Устройство для нанесения светочувствительного слоя жидкости на тонкостенный перфорированный цилиндр

 

Союз Советсккк

Социалнстнческнк

Республик

<1 686602

К ПАТЕНТУ (8!) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 220777(2l) 2511557/" 5 (23) Приоритет — (32) 23.07. 76 (Я) М. Кл.

В 05 С 9/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{ ) Ç ) Ни дерла н ды ()1) 7608241 (5З) УД (678. 0?6.. 3 (088. 8) Опубликовано 1509.79.Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 250979

Иностранцы

Херманус Иозефус Эдуардус Йоханнес и Мария Хойлен (Нидерланды) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Сторк Брабант Б.В. (Нидерланды) (71) Заявитель (5 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО

СЛОЯ ЖИДКОСТИ НА ТОНКОСТЕННЫЙ ПЕРФОРИРОВАННЬ|И

ЦИЛИНДР

Изобретение относится к области нанесения светочувствительных слоев жидкости на тонкостенные перфорированные цилиндры.

Известно устройство для нанесения светочувствительного слоя жидкости на тонкостенный перфорированный цилиндр, содержащее вертикально установленную опорную колонну, размещенные на ней соосно нижнюю монтажную головку, подвижные вдоль колонны верхнюю монтажную головку и салазки с закрепленной на них емкостью с жидкостью и привод (1).

Недостатком данного устройства яв- 15 ляется низкая его производительность, вызванная тем, что окрашенные цилиндры необходимо транспортировать на позицию для сушки нанесенного покрытия, что значительно снижает производительность процесса.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса в результате нагрева цилиндра во время нанесения покрытия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения светочувствительного слоя жидкости на тонкостенный перфорированный цилиндр, содержащем вертикально установленную опорную колонну, размещенные на ней соосно нижнюю монтажную головку, подвижные вдоль колонны верхнюю монтажную. головку и салазки с закрепленной на них емкостью с жидкостью и привод, монтажные головки снаб-жены установочными элементами с конической посадочной поверхностью на обоих концах для установки цилиндра и для крепления элементов в соответствующей монтажной головке и нагревательными элементами, размещенными, по меньшей мере, в одной иэ монтажных головок, и тем, что установочный элемент снабжен днищем с опорной деталью и соосно установленным с ним штифтом, причем в конической стенке элемента выполнены отверстия.

На фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 — верхняя часть устройства во время съема установочного элемента; на фиг. 3 — разрез

A-A установочного элемента на фиг.2.

Устройство содержит вертикальную опорную колонну 1, на которой смонтированы неподвижная нижняя монтажная головка 2 и перемещаемая вдоль колонны 1 верхняя монтажная головка

3. Монтажные головки 2 и 3 установ686602 лены соосно. На колонне 1 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения салазки 4, на которых закреплены держатель 5 и емкость 6 с жидкостью, установленные соосно с головками 2 и 3. Ме- 5 ханизм перемещения верхней монтажной головки 3 находится внутри колонны 1.

Салазки 4 с емкостью б перемещаются вверх со скоростью равной 10

12 см/мин, а скорость перемещения вниз примерно в 9 раз превышает указанную.

Между головками 2 и 3 устанавливается тонкостенный перфорированный цилиндр 7 посредством установочного элемента 8, выполненного в виде цилиндра 9 с коническими посадочными поверхностями 10 и 11. Нижний конец посадочной поверхности

10 образует дно 12, составляющее 20 одно целое с опорной деталью 13, на нижней. стороне которой выполнено центрируюшее отверстие 14. В установочном элементе соосно с опорной деталью 13 в центральном стержне 15 установлен штифт 16 . Нижняя монтажная головка 2 снабжена такжс штифтом (на чертеже не показан) для отверстия 14 опорной детали 13 .

Верхняя: монтажная головка 3 содер- 30 жит муфту (на чертеже не показана), взаимодействующую со штифтом 16.

Нижняя неподвижная головка снабжена нагревательными средствами (на чертеже не показаны). 35

Работа устройства заключается в следующем.

Установочный элемент 8 своей опорной деталью 13 устанавливается на штифт нижней нагреваемой монтажной головки 2. Салазки 4 вместе с держателем 5 находятся в нижнем своем положении, как показано на фиг. 3.

После этого емкость б устанавливается в установочный элемент 8 с окончательной посадкой ее на держатель

5, емкость снабжена раклей 17, охватывающей боковую поверхность цилиндра 9 установочного элемента 8. 3атем покрывная жидкость (лак) заливается в емкость б, а установочный эле- 50 мент 8.в это время нагревается. После этого салазки 4 с держателем 5 перемешаются вверх, захватывая установочный элемент 8. При сьеме с нижней головки 2 салазок 4, держателя Я

5, емкости б и установочного элемента 8 на нее. устанавливается новый установочный элемент 8. При достижении салазками 4, держателем 5, емкостью 6 и установочным элементом 8 верх-Q) него положения штифт 16 входит в муфту верхней монтажной головки 3 и все названные элементы достигают крайнего верхнего положения, как показано на фиг. 2. В этот момент нэ g$ коническую посадочную поверхность 11 установочного элемента 8 устанавливается цилиндр 7. После этого салазки

4 вместе с установочным элементом

8 и монтажной головкой 3 начинают перемешаться вниз с заданной низкой скоростью. В результате верхний конец цилиндра может быть установлен в верхний установочный элемент 8.

При этом элемент 8 с монтажной головкой 3 останавливаются, а салазки

4 продолжают перемешаться вниз, а ракля 17 проходит вдоль боковой поверхности цилиндра 9 верхнего установочного элемента 8, а затем вдоль цилиндра 7, который таким образом покрывается тонким слоем жидкости.

Вследствие предварительного нагрева верхнего установочного элемента 8 и нагрева нижнего установочного элемента посредством нижней монтажной головки 2 нагревается тонкостенный перфорированный цилиндр 7, в результате чего достигается быстрая сушка нанесенного слоя жидкости. При контактировании емкости 6 и держателя 5 с цилиндром 9 установочного элемента 8 процесс нанесения жидкости на цилиндр 7 заканчивается. Для освобождения верхнего конца цилиндра 7 необходимо верхнюю монтажную головку 3 переместить вверх и извлечь установочный элемент из муфты, который затем подвергают чистке.

Установочный элемент 8, находящийся в это время иа нижней монтажной головке, посредством салазок 4, держателя 5 и емкости б с раклей 17 перемешается вверх с увеличенной скоростью до тех пор, пока штифт 16 снова не войдет в муфту верхней монтажной головки 3. На нижнюю монтажную головку 2 устанавливается новый элемент 8,. после чего между двумя установочньвзи элементами 8 опять вставляется цилиндр 7 и цикл повторяется. Тонкостенный перфорированный цилиндр 7 опять нагревается с обоих своих концов. При этом происходит быстрая сушка нанесенного слоя. Нагрев до 55 С (102 F) достаточен для осуществления быстрой сушки.

Держатель 5 и емкость б с раклей

17 до и после нанесения покрытия на цилиндр 7 находятся на цилиндре 9 установочного элемента 8. Благодаря этому цилиндр 7 может быть установлен и удален без образования при этом течи.

Из сказанного следует, что на нижнюю монтажную головку 2 при нанесении покрытия на очередной цилиндр устанавливается новый установочный элемент 8, который после того как он был опорой нижнего конца цилиндра 7 перемещается затем вверх и является опорой верхнего конца следую686602 щего цилиндра 7. После этого установочный элемент удаляется для очистки и нового использования в качестве опоры нижней головки 2. В установочном элементе 8 выполнены отверстия для проветривания внутреннего 5 объема от освобождающихся во время нанесения покрытия паров.

Следует отметить, что нанесение покрытия на цилиндр может происходить снизу вверх, т.е. в направлении, противоположном описанному на фиг. 1 и 2. В этом случае нагревается, по крайней мере, нижняя монтажная головка 2, элементы 4, 5, б и

8 по окончании роцесса нанесения покрытия перемещаются повышенной скоростью вниз, а в верхнюю головку

3 помещается новый установочный элемент 8. Возможно также снабжать нагревательными средствами обе монтажные головки. 20

Данное устройство позволит увеличить производительность процесса за счет нагрева цилиндра во время нанесения покрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .l. Патент США 9 2141852, кл. 11836 ;404 опублик. 1938 (прототип).

Формула изобретения

1.устройство для:нанесения светочувствительного слоя жидкости на тонкостенный перфорированный, цилиндр содержащее вертикально установлен ную опорную колонну, размещенные на ней соосно нижнюю монтажную ro ловку, подвижные вдоль колонны верх.нюю монтажную головку и салазки с закрепленной на.них емкостью с жидкостью и привод о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса в результате нагрева . цилиндра во время нанесения покрытия, монтажные головки снабжены установочными элементами с конической посадочной поверхностью на обоих концах для установки цилиндра и для крепления элементов в соответствующей монтажной головке и нагревательными элементами, размещенными по меньшей мере в одной из монтажных головок.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что установочный элемент снабжен днищем с опорной деталью и.соосно установленным с ним штифтом, причем в конической стенке элемента выполнены отверстия.