Способ обогащения полевых шпатов

Авторы патента:

B03D1/08 - последующая обработка обогащенного продукта (пеногашение B01D 19/02)

Союз Советских

Социалистических

Республик 686771 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.78 (2! ) 2567570/22-03 с присоединением заявки,% (23 ) Приоритет

Опубликовано 25.09.79. гюллетеиь Щ 35

Дата опубликования описания 28.09.79 (51)М. Кд.

В 03 D 1/08

Гееудеретеенией каивтет

СССР ее делам кеобретеихв в етхрмтек (53) Д (б22.775 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. A. Козырни и Н. Н. Курцева

Новомосковский филиал Московского ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени химико-технологического института вм. 5. И. Менделеева (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГАШЕНИЯ ПОЛЕВЫХ ШПАЧ6В Изобретение относится к обогашению полевых шпатов и может быть использовано при доводке черновых полешпатовых концентратов.

При обогашении полевых шпатов известными способами, например, флотацией

5 ипи гравитацией, попучак г концентрат, состояший из смеси калиевых и натрие..вых нолевых шпатов $1)

Кроме того, определенное количест.!О во натрия входит в состав калиевых полевых шпатов как изоморфная примесь.

При обработке сырья минеральной кислотой натриево-кальциевые алюмосиликаты растворяются и на их месте ос15 тае гся студнеобразная гидроокись кремнезема. При такой обработке растворяется и некоторая часть калиевых полевых шпатов, что приводит к значительным потерям попевошпатового сырья.

Известный способ позволяет унеличить содержание окислов калия по отношению к окислам натрия и кальция не более чем в 10 раз,. что неудовлетиоряет сов2 ременным требованиям. Кроме того, использование кислот вызывает необходимость обезвреживания стоков.

Непь изобретения - увеличить содержание калиевого полевого шпата в концентраге и снизить потери полевого шпата.

Эго достигается тем, что обработку попевошпатовых концентратов ведут раствором гидроокиси натрия при температуре 120 250 C. и избыточным давлении.

Способ осушествпяют следуюшим образом. Черновой концентрат, полученный при обогашении в тяжелой среде ипи фпотацией, загружают в реактор, запивают водным раствором гидроокиси калия. Вместо гидроокиси калия может быть использован карбонат калия.

Количество окислов калия в заливаемом растворе должно быть не менее, чем в 3 раза больше количества окислов натрия, содержашихся в черновом концентрате. Реактор герметизпруют, нагре

3 68677 вают цо заданной температуры, выдерживают при этой температуре требуемое количество времени, охлаждают. Остаток от вьпцелачивания обезвоживают, промывают и сушат.

Оптчмальную продолжительность температурной обработки концентрата подбирают экспериментально в зависимости от свойств конкретного обогащаемого сырья.

1О

Раствор от выщелачивания полевого шпата может быть использован для получения жидкого стекла. г вердый остаток от вышелачиваниявЂ” калиевый полевой шпат вЂ” является высококачественным сырьем для изготовления электротехнического фарфора.

Пример. Пробу чернового полевошпатового концентрата обогашак>т предлагаемым способом и известным.

Известный способ включает обработку сырья 30%-ным раствором серной кислоты в течение 8 ч при кипячении. После обработки пробу обезвоживают, отмывшот до рН-6, затем сушат.

Предлагаемый способ включает обра ботку сырья 20%-ным раствором гидроокйси калия в автоклаве при 150 С в течение 3 ч. После охлаждения автоклао ва до 100 С его вскрывшот, содер>кимое извлекают, отделяют жидкую фазу, остаток промывают и сушат.

1 Д

В результате осуществления способов установлена возможность увеличения содержания А>0 в концентрате па 3,2% при снижении содержания NCL>Oa два раза. При этом потеря в весе концентрата уменьшается с 9,4 до 1%.

Те же результаты получены и при использовании в качестве растворителя карбоната калия при времени обоаботки

35 ч и температуре 200-250 С.

Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа повышаются технологические показатели процесса обогащения полевых шпатов. ф ормула изобретения

Способ обогащения полевых шпатов, заключающийся в обработке калиевого полевошпатового концентрата растворителем при нагреве, отделении твердой фазы и ее промывке, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с цепью увеличению содержания калиевого полевого шпата в концентрате и счи>кения потерь поле,ваго шпата, обработку ведут раствором гидроокиси калия при температуре 120о

250 С и избы*гочном давлении.

Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Ревнивцев В. И. Обогащение полевых шцатов и кварца. М„ Недра, 1970, с. 82.

Составитель Л. Антонова

Редактор Л. Народная Техред H. Бабурка, Корректор Г. Решетняк

Заказ 559Ì7 Тираж 681 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, <З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пеногаситель для флотационной пены // 606626

Устройство для пеногашения // 599847

Способ подготовки коллективного концентрата к селекции // 556837

Установка для пеногашения // 543420

Устройство для разрушения флотационной пены // 523715

Способ разрушения пенного продукта флотационный машин // 489527

Устройство для разрушения флотационной пены // 485771

Устройство для разрушения пены // 422464

Способ очистки минерализованных пен // 398280

Способ извлечения тонкодисперсного апатита // 2207916

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке апатитсодержащих руд, и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях при очистке сточных вод

Способ получения нанокатализатора окисления оксида углерода // 2386533

Изобретение относится к способам получения катализатора дожигания топлива в промышленности и автомобилях

Устройство для удаления пены прифлотации // 818656

Устройство для разрушения флотационной пены // 1011266

Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела // 2542078

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации цветных, черных, редких и благородных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела содержит зумпф и насос, зумпф снабжен патрубками для ввода пенного продукта и для соединения с насосом. Зумпф выполнен в виде конической емкости с радиальными пластинчатыми сетчатыми отбойниками и с тангенциальными подводом пенного продукта и отводом пульпы в насос. Дном конической емкости является ее меньшее основание. В центре дна емкости расположен усеченный конус, установленный меньшим основанием вверх. Нижняя сторона пластинчатого сетчатого отбойника расположена на уровне верхнего основания усеченного конуса. Патрубок для ввода пенного продукта установлен в боковой стенке емкости на высоте от дна 0,1÷0,7H, где H - высота зумпфа, а патрубок для соединения с насосом расположен в нижней части конической емкости по ходу потока пульпы, ниже верхнего основания усеченного конуса. Внутренний диаметр патрубка для соединения с насосом равен внутреннему диаметру патрубка для ввода пенного продукта. Диаметр нижнего основания усеченного конуса составляет 0,3÷0,5 диаметра меньшего основания конической емкости. Технический результат - повышение эффективности, производительности работы устройства для перекачки пенного продукта флотационного передела и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела // 2547872

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации цветных, черных, редких и благородных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела содержит зумпф и насос. Зумпф выполнен в виде конической емкости с тангенциальными подводом пенного продукта и отводом пульпы в насос и снабжен патрубками для ввода пенного продукта и для соединения с насосом. Дном конической емкости является ее меньшее основание. В центе дна емкости расположен усеченный конус, установленный меньшим основанием вверх. На внутренней боковой поверхности конической емкости размещена футеровка с выступами, выполненная из износостойкого материала. Нижняя сторона футеровки расположена на уровне верхнего основания усеченного конуса, расположенного в центре дна зумпфа, а по центру зумпфа, на расстоянии от дна, равном 0,5÷0,7 высоты зумпфа, установлено открытое лопастное колесо с верхним и нижним расположением лопаток. Направление вращения лопастного колеса совпадает с направлением вращения потока пульпы. Патрубок для ввода пенного продукта расположен выше нижних кромок лопаток колеса. Выступы имеют переменную ширину по высоте боковой поверхности конической емкости зумпфа, при этом ширина выступа в верхней части в 3÷5 раз больше ширины в его нижней части. Технический результат - повышение эффективности, производительности работы устройства для перекачки пенного продукта флотационного передела и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Извлечение минералов из отходов с использованием функционализированных полимеров // 2585615

Изобретение относится к отделению ценного материала от бросового материала в смесях, таких как отходы флотационного процесса. Способ извлечения минералов из хвостов флотационного процесса включает в себя: обеспечение устройства для сбора, функционализированного синтетическим материалом, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для сбора представляющих интерес минеральных частиц к поверхности данного устройства для сбора; и приведение устройства для сбора в контакт с хвостами с представляющими интерес минеральными частицами, включая хвосты флотационного процесса, при этом функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной, и при этом синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Способ осуществляется с помощью системы, состоящей из процессора сбора, выполненного с возможностью приема хвостов флотационного процесса, имеющих минеральные частицы; и по меньшей мере одного устройства для сбора, размещенного в процессоре сбора. Устройство для сбора содержит собирательную поверхность, выполненную с функционализированным полимером, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для притяжения представляющих интерес минеральных частиц к собирательной поверхности. Функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной. Синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Технический результат - повышение эффективности извлечения ценных материалов из отходов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 19 ил.

Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья (варианты) и его применение (варианты) // 2640619

Группа изобретений относится к способам снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. Может использоваться, например, при флотации перемешиванием сильвинитовых природных солей и получении из них, например, удобрений, содержащих KCl. Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья, причем минеральная смесь после первого этапа разделения, сухая или суспендированная, содержит гранулометрическую фракцию с зоной пустой породы и поверхностной зоной ценных веществ, и зона пустой породы количественно превышает зону ценных веществ. Для агломерации гранул гранулометрической фракции с зоной ценных веществ минеральную смесь, если только она уже не находится в виде суспензии, суспендируют, и в суспендированную минеральную смесь добавляют по меньшей мере одно анионное поверхностно-активное вещество и по меньшей мере одно масло для смачивания поверхности зоны ценных веществ в целях образования жидкостных мостиков между зонами ценных веществ гранул. Минеральную смесь в растворе, насыщенном фракцией ценных веществ и пустой породой, перенаправляют на этап мокрого разделения для классификации на фракцию, более обедненную ценными веществами, и фракцию, более обогащенную ценными веществами. На этапе мокрого разделения разделение осуществляют посредством течения пленки жидкости. Более обогащенную ценными веществами фракцию, отбираемую с этапа мокрого разделения, подвергают мокрому размолу, и фракцию, размолотую посредством мокрого размола, подают на следующий этап классификации. Данный способ применяют для выделения кальцита из смеси, содержащей кварц. По другому варианту в суспендированную минеральную смесь добавляют по меньшей мере одно катионное поверхностно-активное вещество и по меньшей мере одно масло и/или по меньшей мере одно летучее вещество, полученное из нефти, для смачивания поверхности зоны ценных веществ в целях образования жидкостных мостиков между зонами ценных веществ гранул. Способ по второму варианту используют для выделения сильвина из смеси солей. Технический результат - снижение потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.