Состав абразивных наполнителей

 

Союз Советских

Сециалистичесвих республик (i» 686861

I (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено OL1177(2>) 2538789/25-08 с присоединением заявки 89 (23) Приоритет"

Опубликовано 25,09,79. Бюллетень 89 35

Дата опубликования описания 25,09,79 (51)М. Кл.

В 24 D 3/14

Государствен иый комитет

СССР яо деяам изобретеиий и открытий (з) УД (621 922 .079 (088.8) 1

В.С." Ярков, Л.A. Ершова, О ° T. Степанова, A.A. Пыльнев, В.Ф. Соколов и A.Ä. Глушкова (72) Авторы изО6(эютэиия

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского ( института абразивов и шлифования (54) COCTAB АБРАЗИВНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к изготовлению абразивных изделий, в частности к составам абразивных наполнителей на керамической связке, преимущественно для виброабраэивной обработки деталей из различных материалов.

Известен состав для изготовления абразивных изделий, содержащий АЕеО>, S1O, Na О и К О, Ре О,СаО и МдО (1) .

Однако высокое содержание Si (68-73 вес.е) и низкое содержание

АУ О (14-17 вес.Ъ) в составе приводят к черезмерной хрупкости абразивных изделий, себестоимость полученных изделий высокая. 15

Цель изобретения — повысить стойкость к разрушению (снизить хрупкость) абразивных изделий, например, в условиях вибрационных нагрузок, а так- 2О же снизить себестоимость их изготовления, Достигается она тем, что ингредиенты состава берут в следующем соотношении, вес.В:

А Я.ОЪ

45-70

SiO

20-50 сумма Na О и К О 2-3

Fe3O5

СаО 1-3.

И О

1-2 °

Исходные материалы полевой шпат, бентонитовая глина, каолин зернистостью по 125 мкм и шлифовальный порошок на основе -АЕ<О> зернистостью 63 мкм перемешивают в лопастной мешалке в течение 60 + 5 мин, подают воду для

13-15%-ного увлажнения массы и дополнительно перемешивают в течение

15 + 2 мин.

Затем массу выгружают в вакуумМялку для усреднения и получения малопористой массы. Сформованные в вакууммялке заготовки загружают в гидравлический пресс с фильерой для протяжки массы, а оформленные фильерой шнуры нарезают на абразивные наполнители определенного размера,которые сУшат пРи темпеРатУРе 120 + 50 C в течение 240 + 10 мин. Высушенные абразивные наполнители обжигают в печи при 1300 + 20 С в течение 180 + 20 мин.

Исходные шихтовые материалы: нолевой шпат, бентонитовую глину, каолин и шламы электрокорунда белого берут при следующем соотношении компонен.тов, указанном в табл. 1.

686861

Таблица 1

Компо ненты

Полевой шпат

Бентонитовая глина

К&олин

20

30

Шлифов аль ный порошок

Шпам электрокорунда белого

40

Учитывая конкретный химический сос» тав исходных шихтовых материалов, после их смешивания йолучают абразивТаблица2

Ин гредие нты ига

39,5-59 5

45-70

20-50

17, 1-4 3,0

1 8- 2,5

0,9- 1,7

0,9» 2,5

1-2

1-3

М9 О н о.

0,9- 1,7

13,0-15, 0

1-2

М,O, 45-70

40 sio 20-50 MMa Nap и К20

Fe@03 1-2

СаО 1-3 що 1-2Формула изобретения

Состав абразивных наполнителей, преимущественно для виброабразивной обработки, содержащий АЙ 03, SiO,, Fe,O3, СаО и MJO, Na,O и К,о, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к разрушению и снижения себестоимо"ти изготовления абразивных наполнителей, ингредиенты взяты г следующем соотношении, вес.%:

1. Патент США 9 2830884, кл. 51-307, 1958.

Составитель В. Каражас

Редактор В. Дибобес Техред И.Асталош Корректор N. Демчик

Тираж 1012 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113(35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5603/12 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2О 3

siо1 яа О+К,О

Fe O

Сао ные иаполнители, химический состав которых до и после обжига показан в табл. 2.

Источники информации принятые во внимание при зкспертизе