Способ упрочнения поверхности стекла

 

« !688460

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к а1вт. свил-ву— (22) Заявлено 13.10.77 (2) ) 2531186/29-33 с присоединением заявки l¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. - С:!: С,1 7И2

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллете II ¹ 36 (53) УДК 66б.1..056 (088 8) ло делам изобретений и открытий

145) Дата опубл1.ко:- -..—:1я Оп::сания 30.09.79 (72) Авторы изобретения

Г..Ч. Охрименко, 1О. М. Родичев, В. П. Маслов, А. П. Жужнева, E. С. Вьгводцева и M. М. Скачков (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛА

Изобретение относится к -.ехнологип оптического приборостроения, а именно к способам упрочнения стекла, и может быть иGIIользовано прп создании кру IHогаоаритных изделий, например для упрочнения кромок зеркал оптически. телескопов.

Большинство изделий из стекла и стеклокристаллических материалоз разруHIBloTся от изгиба, вызываемого,действием с11лы тяжести и других нагрузок. Известно, что для хрупких материалов характерен большой разброс пока-ателей прочности при изгибе. В связи с э-.им для обеспечения достаточной надежности изделий из стекла и стеклокристаллических материалов -la практике назначают низкие допускае»!Iе напряжения с большим запасом прочности.

Известен способ упрочнения стекла путем нагрева и обработки его соединением двухвалентного олова с последующей обработкой окислителем, например нитратом калия {11.

Однако такой способ упрочнения осуществляется при сравнительно высоких температурах, весьма сложен и трудоемок.

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению способ упрочнения стекла, путем нанесения покрытия на основе эпоксидной смолы толщиной 1Π— 15 ii.ë и т рi:ообр

По известному способу упроч:-; HHSI листового с-; екл а и р11мен я ют крем н;1йорг;;,иические лаки К0-08, К-9 и другие:1 эпоксидные полимеры типа ЭД-5, АЗЦ-5, а таиж. смеси эпоксидных H полимер:-:ой смол

ЭД-5+Э-181+Л-20. Для получения полимерного покрытия толщш1ои 1 — 25 мкзт применяют 5- -80",„ -ные растворы полимеров в соответствующих растворителях. После нанесения на стекло покрытия высушивают при 120 — 125 С в течение 0,5 — 3 ч.

Пов=pxl!ocTH стекла получают прозра1ныв гидрофобные упрочняющие пленки.

Однако указанный способ не позволяет получить достаточно высокой прочности на изгиб стеклокристаллически х материалов.

Цель изоорста11ия — и >вь.ше ие прочности HB изг110 стеклокр11стал 3;I÷Ãñêè:(MBтериалов.

Поставленная цель достигается тем, что го предложенному способу упрочнения поверхности стекла, зкл1О 1а1ащем;..анесение покрытия на Основе эпоксидной смолы и термообработку, стеклокриста„-,личсские материалы перед нанесением покрытия шлифуют,,нанесение покрытия осущеспвляют путем обработки поверхности составом, содержащим, вес.,, о. .эпоксидную смолу, 688460

Берут ситалловые прямоугольные ооразцы марки СО-115-М размером 125Х12Х

X9,ил, которые обрабатывают абразивом

М-10 до шероховатости, соответствующей

5 шестом классу.

Полимерную смесь, содержащую, вес. %: эпоксидную смолу марки Т-Ш, модифицированную полиорганосилоксаном, 61,0, низкомолекулярную полиамидную смолу Л-20

10 26 и наполнитель нитрид бора 13 нанося г шпателем на образцы, толщина полимерного покрытия — 0,2 — 0,6 н.и. Отверждение полимерного покрытия производят при ком ,натной температуре, затем образцы помеl5 щают в термошкаф и подвергают термической обработке с последующим охлаждением .вместе с печью.

Результаты испытаний образцов при различных режимах приведены в таблице.

Темисратура обработки, С

Средняя ве1!Iч и.! - редел а!! 7 очности, ЕР Л.ll"

Время Время выдергкни,, прогрева, ч ч

Коэффициент вариации, %

70

2.5

24и 4

80 i 25 3

Результаты иопытан|ий показывают, что 20 хранение оптического ситалла без покрытия в естественных условиях в течение года приводит к снижению среднего значения. прочности на 24%, увел ичению разброса показателей прочности на 66%, что требует использования, значительных коэффициентов запаса прочности при проектировании высоконапряженных конструкций из стекла и стеклокристаллических материалов. 30

Нанесение предложенного состава по,крьггия защищает ситалл от разупрочняющих факторов окружающей среды, в част нос пи влаги, и прочность его остается в течение года постоянной. 35

Благодаря предложенному способу ко.эффициент вариации для ситалла СО-115-И при изгибе снижается более, чем в 3 раза, увеличивается нижний гарантированный уровень прочности на 55%. 3ТО позволяет 40 снизить коэффициент запаса прочности при проектировании высоконапряженных конструкций из силикатных материалов, что, в свою очередь, привадит и значительному уменьшению размеров изделий и их стон- 45 мо сти. п 4

Форму -ã .изобретения

Составитель Г. суровцева

Текред Н. Строганова

Гс актор А. Соловьева

1 орректор С. Файн

Заказ 854/1070 Цзд. N0 542 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» модифицированную кремнийорганическим клеем 60 — 62,5, полиамидну«о смолу 25 — 27, нитрид бора 12,5 — 13, а термообработку— при комнагной температуре на воздухе в течение,22 — 26 и, затем .при 70 — 80 С в течение 2 — 3 и.

Химическое сродство полимера дает возможность при последующей термической обработке обеспечить образование прочного химического соединения на поверхности раздела за счет создания общих кремнекислородных связей поверхностных гидроксилов ситалла с группами кремния, входящих в со тав покрытия, что способствует залечиванию абразивных дефектов, снижению степени повреждения поверхности ситалла и приводит к снижению разброса показателей прочности стеклокристаллического материала на изгиб.

Способ упрочнения поверхности стекла, включающий на .есение покрытия на основе эпоксидной смолы и термообработку, о тл ич а ющи йся тем, что, с целью повы шения прочности на изгиб стеклокристаллических материалов, последние перед нанесением покрытия шлифуют, нанесение покрыпия осуществляют путем обработки поверхности составом, содержащим, вес. %: эпоксидную смолу, модифицированную кремнеорганчческим клеем, 60 — 62,5, полиамидную смолу 25 — 27, нитрид бора 12,5—

13, а термообработку — при,комнатной температуре на воздухе в течение 22 — 26 ч, затем при 70 — 80 С в течение 2 — 3 и.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 297178, кл. С 03 С 21/00, 1965.

2. Сильвестрович С. И. и др. Защитное действие полимерных покрытий на поверхности стекла. — «Стекло и керамика», 1972, № 11, с. 12 — 15.

Способ упрочнения поверхности стекла Способ упрочнения поверхности стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоизоляционному покрытию, применяемому в защите от теплового излучения жилых, офисных или промышленных зданий

Изобретение относится к прозрачному пленочному композитному материалу для наружной поверхности окон
Способ по данному изобретению предлагает изготавливать изделие из стекла с гидрофобной поверхностью. На поверхность стекла, например поверхности ветровых стекол, наносят стойкое гидрофобное покрытие. Сначала поверхность стекла обрабатывают любым подходящим способом для повышения ее способности длительно и практически постоянно удерживать покрытие из хитозанового покрытия. После нанесения хитозанового покрытия на поверхность стекла обычное гидрофильное хитозановое покрытие превращают в гидрофобное путем соответствующей обработки, например, комбинацией ферментативной и химической обработки. Альтернативно хитозан можно сделать гидрофобным перед нанесением его на поверхность стекла, но эта методика менее предпочтительна. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости и долговечности гидрофобных покрытий на стекле. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.

Иммерсионная композиция содержит тетрагидрофуран и сополимер винилхлорида, винилацетата и дифенил при следующем соотношении компонентов в вес.%: тетрагидрофуран - 70-81; сополимер винилхлорида (90%) и винилацетата (10%) - 15-20; дифенил - 4-10. Технический результат заключается в разработке новой нетоксичной иммерсионной композиции, которая имеет показатель преломления (nD=1,51-1,53), прозрачна в видимой части спектра и применима для широкого круга оптических и лазерных стекол, а также для стекол, используемых при производстве дисплеев различных компьютерных систем, мобильных телефонов и других средств связи. 1 табл., 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к изделию, предотвращающему запотевание, с превосходными характеристиками предотвращения запотевания и дополнительно с превосходной износоустойчивостью, такой как стойкость к истиранию и сопротивление отслаиванию, и внешним видом, и способ его получения. Изделие, предотвращающее запотевание, имеющее основу и пленку, предотвращающую запотевание, на, по меньшей мере, участке поверхности основы, где пленка, предотвращающая запотевание, включает в себя полимерную подложку и водопоглощающий полимерный слой, нанесенные слоями надлежащим образом на поверхность основы, водопоглощающий полимерный слой состоит, в основном, из первой отвержденной эпоксидной смолы, полученной за счет реакции композиции, формирующей водопоглощающий полимерный слой, содержащей первый полиэпоксидный компонент, состоящий из низкомолекулярного полиэпоксида, имеющего молекулярную массу от 200 до 800, и высокомолекулярного полиэпоксида, имеющего молекулярную массу от 900 до 2000, объединенных в массовом соотношении от 30:70 до 70:30, и первого отверждающего агента, и полимерная подложка состоит, в основном, из второй отвержденной эпоксидной смолы, полученной за счет реакции композиции, формирующей полимерную подложку, содержащей второй полиэпоксидный компонент и второго отверждающего агента, имеющего водопоглощающую способность ниже, чем у водопоглощающего полимерного слоя. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к пленочным композитам с одним покрытием из материала твердого покрытия. Пленочный композит состоит из подложки, включающей по меньшей мере один слой полиэфирной пленки, где подложка имеет на одной ее стороне атмосферостойкое твердое покрытие, состоящее из: по меньшей мере одного мономера или олигомера многофункционального акрилата, смолы двойного отверждения, содержащей алифатический уретановый полиакрилат, имеющий изоцианатные функциональные группы, и алифатический уретановый полиакрилат, имеющий гидроксильные функциональные группы, ультрафиолетового (УФ) стабилизатора и фотоинициатора. При этом твердое покрытие двойного отверждения имеет адгезию к внешней поверхности слоя полиэфирной пленки подложки без необходимости во втором слое твердого покрытия или в слое грунтовки. Описана также композиция твердого однослойного покрытия. Технический результат – обеспечение пленочных композитов с одним покрытием из материала твердого покрытия, которые имеют значительно улучшенную адгезию вместе с улучшенной атмосферостойкостью и повышенной стойкостью при истирании и растрескивании. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 табл., 2 ил., 13 пр.
Наверх