Способ оксидирования металлической поверхности

 

(72) Автор изобретения

Т. В. Фомина (71) Заявитель

Ленинградский ордена Ленина электротехнический им. В. И. Ульянова (Ленина) (54) СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к области получения защитных окисных покрытий на металлической поверхности и может быть использовано в радиоэлектронной и электротехнической промышленности.

Известен способ оксидирования металлической поверхности путем нагрева в окислительной газовой среде, например на воздухе (1).

Однако данный способ не обеспечивает получения окисных пленок, обладающих достаточной коррозионной стойкостью. Кроме того, процесс оксидирования проводят при достаточно высоких температурах (270 — 300 С).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ оксиднрования металлической поверхности, включающий нагрев в потоке газовой окислительной среды, в в качестве которой используют воздух (1).

К недостаткам данного способа относится то, что процесс проводят при 700 — 800 С.

Целью изобретения является снижение температуры процесса, а именно до 70--95 С.

Цель достигается тем, что в качестве окислительной среды используют смесь озона с воздухом.

Снижение температуры процесса до 70 — 95 С обеспечивает возможность обработки готовых изделий любой конфигурации и размеров, защиту от коррозии металлических контактов без существенного повышения их переходного сопротивления, возможность получения

30 защитной окисной пленки йа металлических частях в готовом изделии без повреждения его изоляции, без расплавления притюя, кон- тактных паек и без повреждения пластмассовых крепежных деталей.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделие помещают в камеру (стеклянный сосуд или др ) через которую пропускают поток смеси воздуха с озоном непосредственно иэ озонатора. Для поддержания необхо20 димой температуры (70 — 95 C) камеру помешают в водяную ба:.ю илн термокамеру.

Термокамера може1 быть одновременно и реакционной камерой, если она герметична и имеет два отверстия.

Формула изобретения

Составитель P. Ухлинова

Техред О.Андрейко Корректор Ю. Макаренко

Редактор Н, Корченко

Заказ 6155/2! Тираж 1130 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 691

Способ испытывают на коллекторах электрических машин малой мощности для защиты от коррозии шеточно-коллекторнбго узла, Часть машины со шеточно-коллекторным узлом (щетка МГС-7Н; материал коллектора

Бр Б — 2, ГОСТ 493 -54), помещают в указанную камеру и обрабатывают потоком воздуха с озоном, содержащим озон 0,04 мг. экв. мин, в течение 100 мин при температуре около 80 С. io

Для контроля измеряют переходное сопротивление пары щетка-коллектор как по время обработки, так и после озонирования при хранении на воздухе, которое, в пределах по " 1реппгости измерения, остается неизменным 15 как под щеткой, так и на разных ламелях.

Например, до озонирования сопротивление

0,53 Ом; после озонирования 0,69 Ом; через 3 месяца хранения на воздухе 0,64 Ом.

Другая пара имеет до обработки сопротив- 20 ление 0,13 Ом; после .озонирования и хранения на воздухе в течение 3 месяцев 0,42 Ом.

Проверку действия защитного слоя прово дят по проекту Государственного стандарта

СССР "Единая система защиты от коррозии и старения, Металлы и сплавы., Прогнозирование атмосферной коррозии на основе ускорения испытаний", по которому щеточно-коллекторный узел подвергают действию сернистого газа. Для этого указанный узел, обработанный предлагаемым способом, помещают в камеру, череэ которую пропускают поток сернистого газа концентрацией приблизительно.20 мг/мэ в течение 100 мин. Для сравнения туда же помещают щеточно-коллектор- 3S . ный- чзел..из тех.же.материалов но не обра. ботанный,Необработанные коллекторы Бр Б — 2

503 4 и контактные пары корродируют (повкрывают пленками t окислов и основных солей). Переходное сопротивление щетки

МГС-7И и коллектора Бр Б — 2 до обработки сернистым газом 1,4 Ом; после обработки чеРез сУтки 275 Ом. При хранении указанного узла на воздухе через сутки оно изменяется от 0,19 до 70,7 Ом.

Обработанные bio описываемому способу коллекторы и контактные пары не изменяют своего внешнего вида после действия сернистым газом, . Переходное сопротивление их мало изменяется как при обработке сернистым газом, так и при .хранении на воздухе. Так переходное сопротивление щетки

МГС-7И вЂ” коллектора Бр Б-2 до обработки сернистым газом 0,19 Ом; после обработ4 ки через 5 месяцев хранения на воздухе

0,64 Ом.

Способ оксидирования металлической поверхности путем нагрева в потоке газовой окислительной среды, oã т л и ч а ю ш и йс. я тем, что, с целью снижения температуры процесса, в качестве окислительной среды используют смесь озона с воздухом, Источники информации, принятые во внимание при..-экспертизе

1. Каданер Л, И. Защитные пленки на ме-! таллах. Харьков, Издательство Харьковского Государственного университета, 1956, с. 39. с. 39.

2. Авторское свидетельсвто No 379685, кл. С 23 F 7/02, 1969.