Вакуум-кристаллизатор

 

(ti) 69261 2

Союз Советскии социалистических

Республик (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22} ЗаЯвлено1412.76 (21} 24290-15/23-28 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

В 01 D 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений

- - и открытий (23} Приоритет

Опубликовано 25.10.79. Бюллетень М9 39

Дата опубликования описания 25.1079 (53) УДК бб.об5. .52 (088. 8) (77} Авторы изобретения

В. A.Ïoñòíèêoâ и В,А.Pÿáêoâ (71) Заявитель (54) ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение относится к конструкциям вакуум-кристаллиэаторов и может быть использовано в химической промжаленности для получения кристаллических веществ из растворов, Известен вакуум-кристаллизатор, предназначенный для получения кристаллов из растворов, содержащий корпус сепаратор, перегородку, ообразующую со стенками корпуса отстойную камеру, струйный насос для циркуляции суспензии, состоящий из центральной трубы и сопла, центробежный насос с трубами для циркуляции маточного раствора, ныгрузное устройство, состоящее из пулъпоотводящих и сдувочной труб, штуцеры для питавшего раствора и вторичного пара (1).

Недостатком этого вакуум-крис" таллизатора является выгрузка смешанного продукта с содержанием всех фракцдйт которые присутствуют в циркулирующей суспенэии.

Известен также вакуум-кристалли- 25 затор, предназначенный для получения крупных кристаллов перхлората аммония. Данный вакуум-кристаллизатор является наиболее близким по технической сущности к изобретению, Он имеет корпус, сепаратор, циркуляционную трубу с . насосом, перегородку, образующую со стенками корпуса отстойную камеру, камеру растворения с трубами для входа и вьгсода маточного раствора, соединенную с отстойной камерой при помощи трубы для входа маточного ра"твора и кристаллизатор с выгрузным устройстном (2).

Однако маточный раствор, используемый для классификации и транспортировки готового продукта, содержит мелкие кристаллы, которые загрязнят готовый продукт, снижая его однородность ° Это повышает затраты на проведение последующих технологических операций — центрифугирование и сушку и снижает качество кристаллического продукта, Кроме того, применение пульсирующего клапана обуславливает колебания уровня суспензии в аппарате, забив-ку трубопроводов, разрушение кристаллов запорным органом. Выгрузное устройство. с применением пульсирующего клапана сложно и громоздко (электропривод или пневмопринод и система управления). Все это снижает надежность выгруэного устройства и делает его работу неустойчиной, 6926l2

Формула изобретения

Для обеспечения устойчивой непрерывной выгрузки однородной наиболее крупной фракции кристаллического -продукта в известйам вакуум-кристал----лизаторе, содержащеМ корпус, сепаратор, циркуляционную трубу с насосом, перегородку, образующую са стенками корпуса .отстойную камеру, растваритель„ .сообщающийся через трубы и насос с отстойной камерой, и классификатор с выгрузным устройством, камера растворения соединена с нижней частью классификатора, а выггрузйое устройства Фйпалнено" s виде выгруэной трубы, соединенной через сдувочную трубу с сепаратором и Через переливную и сливную трубыс отстойной камерой, причем верхний конец переливной трубы распо ежен выше верхнего среза циркуляционной трубы; но ниже верхнего конца выгруэной трубы, На фиг. 1 дана .схема ваком---кристаллизатора ) на фиг. 2 показано выгрузное устроство. вакуум-кристаллизатор содержит корпус 1, сепаратор 2, циркуляционную трубу 3 са встроенйым насосоммешалкой или струйным насосом, перегородку 4, образующую со стейка- ми корпуса 1 отстойную камеру 5, растворитель 6, сообщающийся через трубы 7 и 8 и насос 9 с отстойной камерой 5, а через трубу 10 и нижнюю часть классификатора 11 — с . выгруэным устройством. Выгруэное устройство выполнено в виде соединения выгруэной 12, слйвной 13 "и сдувочной 14 труб. Сливная труба

13 сообщается с отстойной камерой

5 переливной трубой 15, причем верхний конец переливной трубы 15 расположен выше верхнего среза цир-; куляционной трубы 3, но"ниже верхнего конца выгрузной трубы 12, Для удобства обслуживания выгрузное устройство может. быть снабжейо уравнительным бачком 16 со смотро.выми окнами (см. Фиг. 2}.

Вакуум-кристаллизатор работает следующим образом.

Горяячий раствбр подается в корпус

1, смешивается с циркулирующей суспензией и йодйимаетоя ЙасОсом вверх па трубе 3. Выхбдя йэ 11йркуляционной трубы 3, раствор вскипает и охлаждается до температуры, соответствующей остаточному давлению в сепараторе 2. Приобретенное при этом пересыщение "расходуется на рост кристаллов в суспензии и на образование новых центров.- Содержащий мелкие,кристаплы маточный раствор иэ отстдйной камеры 5 по трубам 7 и 8 насосом 9 подается в раствори- тель 6, куда подводится конденсат для растворения кристаллов. иэ растворителя 6 чистый маточный раствор, свободный от включений., по трубе 10 направляется в классифнкатор 11 для отделения крупных кристаллов и их транспортировки по выгрузной 12 и сливной 13 трубам, 5 Переливная труба 15 служит для ограничения величины затопления циркуляционнай трубы 3 при низком содержании твердой Фазы в суспензии. Это способствует снижению местного пересы10 щения и быстрому выходу вакуумкристаллйзатора на заданный режим.

В этот переходный период суспензия. из аппарата не выгружается, сливается лишь маточный раствор по перелиэной трубе 15. Когда содержание кристаллов в циркулирующей суспензии достигает определенного значения, суспензия начинает выходить иэ кристаллиэатора по выгруэной 12 и сливной 13 трубам. уровень маточного раствора в отстойной камере 5 при этом устанавливается ниже входа переливной трубы 15.

В предложенном вакуум- кристаллиэаторе совокупность известных

25 и отличительных признаков обеспечи-, вает устойчивую непрерывную выгруз-, ку однородной наиболее крупной Фракции кристаллического продукта. Бла годаря тому, что для классификации

30 и транспортировки крупнокристаллического продукта иэ классификатора используется чистый маточный раствор пооле растворителя, готовый продукт йе загрязняется мелкими кристаллами.

35 Это повышает однородность и качество кристаллйческого продукта и снижает затраты на проведение последующих технологических операций (центрифугирование или фильтрацию и сушку).

40 Кроме того, исключение пульсирующего

:клапана стабилизирует уровень суспензии в- аппарате, предотвращает забивку трубопроводов, разрушение кристаллов запорным органом, упрощает выгруэное устройство и делает его работу более устойчивой и надежной.

Предлагаемый вакуум-кристаллизатор наиболее рационально применять в тех случаях, когда требуется получение однородного кристаллического продукта, его можно легко использовать в; .многокорпусных установках.

Вакуум-кристаллизатор, содержащий корпус, сепаратор, циркуляцианную трубу с насосом, йерегородку, образующую со стенками корпуса отстойную камеРУ камеру растворения с трубами для входа и выхода маточного раствора, соединенную с отстойной камерой при помощи трубы для входа маточного раствора, и класси692612

Вторична мр

Фнг.!

Составитель И.Не нашева

Редактор Т. шагова Техред 3. Фанта Корректор N. IOap

Заказ 6319/26 . Тираж 877 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 фикатор с выгрузным устройством, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивой непрерывной выгрузки однородной крупной фракции кристаллического продукта, камера растворения соеди- нена с нижней частью классификатора посредством трубы для выхода ма« точного раствора, а выгрузное устройство выполнено B виде выгрузнбй трубы, соединенной через сдувочную трубу с сепаратором и через переливную и сливную трубы — с отстойной камерой, причем верхний конец переливной трубы расположен выше верхнего среза циркуляционной трубы, но ниже верхнего конца выгрузкой трубы.

Источники информации, принятые

so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

Р 239224 кл, В 01 D 9/00 . 15.07,67, 2. Патент CIQA Р 3383180, кл. 23301, 14,05, 68 (прототип) .

Вакуум-кристаллизатор Вакуум-кристаллизатор Вакуум-кристаллизатор 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области неорганической химии, а именно синтезу широкого класса высокочистых материалов, применяемых в лазерной и инфракрасной технике, а также в волоконной оптике и спецтехнике

Изобретение относится к технологии кристаллизации органических соединений из содержащих их растворов

Изобретение относится к химической и другим областям промышленности, где имеются процессы кристаллизации расплавленных продуктов
Изобретение относится к производству щелочных силикатов и может найти применение в химической промышленности в производстве моющих, чистящих, отбеливающих, дезинфицирующих средств, в текстильной, металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатывающей и других отраслях

Изобретение относится к усовершенствованному способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция, включающему добавление к смеси разделяемых веществ органического растворителя, в котором многоатомный спирт растворяется, кристаллизацию формиата натрия или кальция, отделение формиата натрия или кальция от раствора многоатомного спирта в органическом растворителе, например, фильтрованием, рециркуляцию органического растворителя, охлаждение раствора и кристаллизацию многоатомного спирта, причем в качестве органического растворителя используют растворитель ароматического ряда, например толуол, при этом после добавления к смеси разделяемых веществ органического растворителя полученную смесь нагревают до температуры кипения и производят при этой температуре одновременно: обезвоживание смеси отгонкой воды с рециркуляцией отделенного от воды органического растворителя, кристаллизацию нерастворенного в органическом растворителе формиата натрия или кальция и растворение в органическом растворителе многоатомного спирта

Изобретение относится к области радиохимической промышленности

Изобретение относится к области переработки отработавшего ядерного топлива

Изобретение относится к способу и установке для непрерывной кристаллизации жидкостей путем замораживания

Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности
Наверх