Резиновая смесь

 

,ф, Е

ПЛТЕ1 .;„, бл

Союз Соеетскки

Соцкапнсткческми

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 21.06.77 (21) 2498851/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Гвеударстаеиний веапет

СССР аа делам иэабретеиий и еткрмтий

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень Ре41

Дата опубликования описания 08 11 79

I (72) Авторы изобретеии я

А. И. Еэриелев, В. С. Марченко, Л. В. Масагутова, Н. С. Николаева, Л, E. Полуэктова, В. А. Сапронов, Н. Л. Сахновский, В. М. Харламов, Л. В. Уткина н А. Г. Шварц (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, содержащей ненасыщенный каучук с легкоомЫ ляемыми сложноэфирными группами, гидроокись кальция в качестве агента солевой вулканизации, ускоритель солевой вулканизации и другие целевые добавки, Данное изобретение может быть использовано в шинной промышленности, производстве резиновых и резинотехнических изделий.

Известна резиновая смесь, включаннцая ненасыщенный каучук с легкоомыляемыми сложноэфирными группами, а именно сополимер диена с сопряженными двойными связями (или смеси диена с винилароматическим соединением или акрилонитрилом) и мономером, содержащим сложноэфирную группу, гидроокнсь кальция в качестве агента солевой вулканнзации, дигидрат сульфата кальция в качестве ускорителя солевой вулканизации и другие целевые добавки (1).

В качестве целевых добавок такая смесь содержит, например, сажу, окись цинка, серу, ускорители серной вулканиэации, которые применяются в указанной смеси по своему обычному целевому назначению, Недостатком этой смеси являет"я плохое распределение дигидрата сульфата кальция и неудовлетворительная воспроизводимость

$ процесса вулканизации. Смесь приходится готовить при низких температурах (40 С),.Разогрев при приготовлении резиновой смеси замедляет солевую вулканизацию, а смешение

1О в резиносмесителях в соответствии с принятымн в промышленных условиях режимах приводит к практически полному подавлению солевой вулканизации, вследствие чего получаемые из такой смеси вулканизаты характеризуются весьма низкими физико-механическими показателями.

Приготовление резиновых смесей в производственных условиях всегда сопровождается

20 значительным повышением температуры резиновых смесей, что препятствует промьппленному применению, известных резиновых смесей на основе ненасыщенных каучуков с легкоомыляемыми сложноэфирными группами.

696039

Цель изобретения состоит в повышении физико- механических показателей вулканизатов из данной смеси.

Для достижения указанной цели резиновая смесь, включающая ненасыщеннный каучук с легкоомыляемыми сложноэфирными группами, гидроокись кальция в качестве агента

:олевой вулканизации и ускоритель солевой вулканизации содержит в качестве каучука сополимер диена с сопряженными двойными связями или смеси его с винилароматическим мономером и мономера со сложноэфирными группами, отделенными от участвующей в сополимеризации двойной связи на 2 — 8 атомов углерода или р-цианэтилметакрилата, а в качестве ускорителя солевой вулканизации — растворимый продукт конденсации алкилфенола с С4 1, в алкильном радикале и формальде. гида или уротропина или их смеси, при соотношении компонентов резиновой смеси, масс.ч.:

Ненасыщенный каучук 100

Гидроокись кальция 1 — 20

Растворимый продукт конденсации 1 — 15

В указанной смеси в качестве каучука исполь25 зуют малополярный ненасыщенный каучук, являющийся сопопимером неполярного мономе.. ра диена или смеси его с винилароматическим. соединением; таким как стирол, а-метилстирол .-и их алкильные производные и мономера, вво30 дящего в полимерную цепь, легкоомыляемую сложноэфирную группу. В качестве такого кау чука применяют, например, сополимер, содержащий сложноэфирные группы, отделенные от полимерной цепи на 2 — 8 атомов углерода или

35 р-цианэтилметакрилатные звенья, Эти груйпы — *вводятся"-при сополймеризации с такими мономерами, как этилкарбоксиметилметакрилат, изопропилкарбоксиметилметакрилат, метилкарбоксибутилметак рилат, Р-цианэтилметакрилат

40 и др.

Гидроокись кальция является агентом солевой вулканизации, обеспечивающим омыление спожноэфирных групп и превращение их в основные карбоксилаты кальция,.присоединенные 45 к полимерной цепи.

В качестве ускорителя солевой вулканизации предлагается использовать растворимый продукт конденсации на основе.монозамещенного алкил. фенола, в котором алкил содержит от 4 до

16 углеродных атомов с формальдегидом или уротропином или их смесями. При этом наиболее целесообразно использовать олигомерные продукты конденсации — фенольные смолы, 55 которые широко известны и производятся в йромышленных масштабах.

В качестве таких ускорителей могут использоваться, например, 4

2,6-днметилол и-трет -бутилфенол, 2,6-диметилол п-трет-октилфенол, яррезин Б — продукт конценсации и-трет-бутилфенола с формальдегидом, смола 101 — продукт конденсации и-трет-бутилфенола с формальдегидом, фенофор Б — продукт конденсации и-трет-бутилфенола с формальдегидом, смола SP — 1045 — продукт конденсации п-октилфенола с формальдегидом, смола 101 ЛП вЂ” продукт конденсации и-трет-бутилфенола, параформа и уротропина, смола 101 М вЂ” продукт конденсации жидких алкилфенолов, в которых алкилы содержат 4 углеродных атома,, и формальдегида, смола 106 — продукт поликонденсации дифенилолпропана с формальдегидом и паральдегидом, смола 108 — продукт поликонденсации диметилфенилпарак резола, октофор N — продукт конденсации октилфенола с уротропином.

Предлагаемые резиновые смеси могут содержать также различные целевые добавки. В качестве таких добавок целесообразно использовать неполярные непредельные каучуки, не содержащие функциональных групп, такие, например, как бутадиенстирольньй, 1,4-цис-бутадиеновый, 1,4-цис-изопреновый, натуральный.

Резиновые смеси, содержащие комбинации каучуков, обладают специфическим комплексом свойств, что позволяет расширить область применения резин. При этом соотношение компонентов в смесях в соответствии с данным изобретением должно находиться в указанных пределах; независимо от количества каучука, не содержащего сложноэфирных групп в смеси каучуков. Количество каучука, не содержа щего сложноэфирных групп, может меняться от 5 до 300 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука с легкоомыляемыми сложноэфирными группами.

В число обычно применяемых целевых добавок может входить также и известный ускоритель солевой вулканизации дигидрат сульфата кальция, который в сочетании с предлагаемым ускорителем солевой вулканизации позволяет получать резиновые смеси, обеспечивающие дополнительное увеличение скорости солевой вулканизации.

Кроме перечисленных ингредиентов, отличающих предлагаемые резиновые смеси от известных, в-них могут входить также и различные, обычно применяемые добавки, В качестве таких добавок используют различные наполнители, в частиости углеродные сажи и минеральные наполнители, пластификаторы, в частности нефтяные масла, полидиены и другие дисперга696039

1О го г5

55 орьt, улучшающие распределение наполнителей; например стеарин, стабилизаторы, ингредиенты, обеспечивающие ковалентную вулканиэацию, такие как сера ее сочетания с ускорителями и активаторами серной вулканизации. Указанные ингредиенты выполняют в резиновых смесях, предлагаемых в данном изобретении, ту же функцию,.что и в известных резинах на основе диеновых каучуков и применяются в обычных дозировках.

Необходимо отметить принципиальное отли. чие предлагаемого использования фенольных смол в качестве ускорителей солевой.вулквниэации от известного, их применения в качестве агентов ковалентной вулканиэации, которая протекает по механизму электрофильных реакций в кислой среде и катвлиэируется кислыми добавками, такими как ZnClq, $пС!р, В присутствии щелочного компойента — гидроокиси кальция — фенольные смолы не оказывают какого-либо вулканизующего влияния на непредельные каучуки, не содержащие легкоомыляемых сложноэфирных групп.

Процесс приготовления. резиновых смесей по предлагаемому изобретению проводится известным образом, путем смешения ингредиентов на вальцах или в резиносмесителе в широком интервале темтгерат".р.

Вулканизация резиновых смесей производится выше 140 С, но ниже температуры разложения каучука, предпочтительный интервал температур вулквнизации — 150 — 200 С.

Предлагаемые резиновые смеси иллюстрируются следующими примерами.

Пример ы 1 — 3 (контрольные). В данных примерах смеси готовят на основе каучука БЭФ вЂ” 10И (сополимера 100 масс.ч. дивинила и 10 масс.ч. изоттропилкарбоксиметилметакрилата) по следующему рецепту, масся: каучук

100, стеариновая кислота 4, дигидрат сульфата кальция 5 (в качестве ускорителя), гидрат окиси кальция 10 (в качестве агента вулканизации), технический углерод (ПМ вЂ” 75) — 30.

Смесь N 1 готовят смешением ингредиентов на вальцах при t = 30 40 С.

Смесь N 2 готовят смешением всех компонентов, кроме Ca(OH) z в резиносмесителе при t = 120 C; Са(ОН) вводят в маточную смесь на вальцах.

Смесь N 3 готовят аналогично смеси Р 1, но рецепт ее не содержит дигидрат сульфата кальция. Во всех примерах, приведенных в данной заявке, пластины толщиной 2 мм вулка.низуют в прессе при 160 С.

Физико-механические показатели вулканизатов приведены в таблице 1.

Как видно из представленных данных, по кинетике процесса вулканиэации смеси одного и того же состава, приготовленные в разных условиях, существенно различаются между собой. В частности, смеси, приготовленные в условиях, близких к применяемым в производстве, практически не вулквнизуются при 160 С (пример 2) и, таким образом, ведут себя аналогично смесям, Re содержащим ускорителя вулквнизации (пример 3).

Пример ы 4 — 21, В данных цримерах смеси готовят на лабораторных ввльцвх при температуре валков 40 — 50 С нв основе квучу. кв ВЭФ-10И (сополимерв дивинилв и изопропилкарбоксиметилакрилвтв) по следующему

15 рецепту, масс.ч.: каучук 100, стеариновая кислота 4, гидрат окиси кальция 10, технический углерод (III 75). — 30.

Дозировки смол и физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл, 2-.4, Как видно из представленных данных, все использованные фенольные смолы ускоряют солевую вулканизацию. Увеличение дозировок смолы с 3 до 9 масс.ч, значительно повышают скорость вулканизации. Наиболее высокие показатели имеют вулканизаты, содержащие смолы октофор N H 101 К. В количестве 9 масс;ч,> как по скорости вулканизации, так и по достигаемым показателям они значительно превосходят резиновую смесь из примера 1, в которой в качестве ускорителя использован цигидрат сульфата кальция, и обеспечивают получение резин с высокими прочностями как в обычных условиях, так и при 150 С

IT р и м е р 22. В,данном примере смесь.готовят на основе каучука БЭФ вЂ” IOH в резино смесителе при температуре 120 — 130 C по следующему рецепту масс.ч.: каучук 100, стеариновая кислота 4, технический углерод ПМ вЂ” 75 30, 4о смола октофор N 10, гидрат окиси кальция

10 вводят на вальцах при t = 40 — 50 С.

Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 5, Из примера видно, что проведение смешения смеси при 120 — 130 С позволяет получать смеси, характеризующиеся высокой скоростью вулканизации и высоким уровнем физико-механических показателей вулканизатов, в то время как смеси с дигидратом сульфата кальция, приготовленные в таких условиях (см. пример 2) практически не вулканизуются, Пример ы 23 — 26. В данных примерах смеси на основе каучука с легкоомыляемыми сложноэфирными группами марки БСЭФ-30 — 10И и ненасыщенного непредельного каучука, не содержащего функциональных групп марки

СКМС вЂ” 30 АРК, готовят на лабораторных вальцах при температуре валков 80 — 85 С.

696039

Рецепты смесей (в масс.ч.) и физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 6.

Из таблицы видно, что использование комбинаций каучука с легкоомыляемыми сложноэфирными группами БСЭФ вЂ” 30 — 10И в сочетании с неполярным каучуком, не содержащим функциональных групп СКМС вЂ” ЗОАРК, позволяет получать более низкомодульные резины, характеризующиеся высоким относительным удлине- 10 нием при разрьве. Представленные данные также подтверждают эффективность сочетания в предлагаемых смесях системы солевой вулканизации, состоящей из гидроокиси кальция и смолы октофор N с известной системой сер- 15 ной вулканизации.

Пример ы 27 — 30. На основе каучука

БЭФ вЂ” 10И в данных примерах смеси готовят на лабораторных вальцах при температуре валков 80 — 85 С. Общий рецепт смеси, масс.ч.: 20 каучук 100, стеариновая кислота 4, смола октофор N 10 и технический углерод ПМ вЂ” 75 30.

Дозировки гидроокиси кальция и физико-. механические показатели вулканизатов указаны в табл. 7.

Из данных примеров видно, что изменение содержания вулканизующего агента гидроокиси кальция в широких пределах позволяет полу чать вулканизаты с различными значениями напряжений при 100 и 300% удлинения. Отно30 сительное удлинение при разрыве меняется антибатно, а значения напряжений при 100 и

300% удлинений — синбатно с увеличением количества гицроокиси кальция в резиновой смеси.

Пример 31 — 33. В данных примерах на основе каучука БЭФ вЂ” 10И готовят ча лабо-раторных вальцах при температурах валков

80 — 85 С. Общий рецепт смеси масс.ч;; каучук

40 .100, стеариновая кислота 4, гидрат окиси кальция 10, технический углерод ПМ вЂ” 75 30, сера

1, сантокюр 0,7, окись цинка 2. Дозировка смолы 101К и физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл, 8.

Из приведенных примеров видно, по уве- личение содержания смолы в резиновой смеси приводит к увеличению скорости вулканизации и напряжений при 100 и 300%, относительное удлйнение при разрыве при этом уменьшается.

Данные та@ . 8 подтверждают эффективность сочетания солевой вулканизации системой

Ca(OH)> — фенольная смола и серной вулканизации.

Пример ы 34 — 36. На основе каучука

БЭФ вЂ” 10И. В данных примерах смеси, готовят

8 на лабораторных вальцах при температуре вал. ков 80 — 85 С. Общий рецепт смеси масс.ч.: каучук 100, стеариновая кислота 4, дигидрат сульфата кальция 5, гидрат окиси кальция 10, технический углерод ПМ вЂ” 75 30.

Дозировка смолы октофор и и физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 9.

Из приведенных примеров видно, что совместное. применение смолы октофор N и дипщрата сульфата кальция обеспечивает более высокую скорость вулканизации, чем применение этих ингредиентов по отдельности.

Пример ы 37 — 39. В данных примерах смеси готовят на основе каучука БЭФ вЂ” 10И.

Общий рецепт смеси, масс.ч: каучук 100,стеариновая кислота 4, сера 1, окись цинка 2, сантокюр 0,7, технический углерод ПМ вЂ” 75 30.

Дозировки гидрата окиси кальция, смолы октофор N и физико-механические показатели вулканизатов приведены s табл, 10, Представленные результаты показывают, что увеличение дозировки смолы октофор N в смесях, содержащих как систему солевой, так и ингредиенты серной вулканизации, позволяет получить вулканизаты с очень высоким модулем при 100% удлинения (примеры 37, 38) .

Из примера 39 видно, что резины, содержащие 1 масс.ч. гидроокиси кальция, имеют низкие модули и высокие относительные удлинения. На основе представленных примеров можно сделать вывод: предложенная смесь позволяет ускорить солевую вулканизацию, повысить производительность вулканизационного оборудования; получаемые вулканизаты характеризуются более высокими физико-ме1ханическими показателями, что может привести к повышению ресурса работоспособности изготовляемых на их основе изделий. Независимость свойств предлагаемых смесей от температурных условий их приготовления устраняет важнейший недостаток известных смесей, которые не могут изготавливаться в условиях существующего промышленного производства, так, как неизбежное повышение температуры в процессе смешения приводит к подавлению способности смесей к вулканизации. Варьирование дозировок компонентов резиновых смесей предлагаемых в данном изобретении позволяет широко менять свойства их вулканизатов и использовать их для разработки ассортимента рецептур конкретных резиновых смесей для различных областей применения.

696039

Условия вулканизации и свойства резин

Пример

Температура испытания, С „ 20

Остаточное удлинение,% 15 19 19 31 17 15 29 18 14

150 С

18 22

20 29 48

23 3,9 70

360 410 470

23 22 80

Таблица 2

Влияние смолы на свойства резин

Наименование

Смола 101 Л, масс.ч.

3 6 9 — — — 3. 9

Продолжительность вулканизации, мин

Напряжение при 100% удлинения, кгс/см

Напряжение при 300% удлинения, кгс/см

Сопротивление разрыву, кгс/см

Относительное удлинение,%

Температура испытания, С

Напряжение при 100% удлинения, кгс/см

Напряжение при 300% удлинения, кгс/см

Сопротивление раз-, рыву, кгс/см

Отноапельное удлинение,%

Остаточное удлинение,%

Смола фЛ вЂ” 326, масс.ч..10

Таблица 1

30 60 . 120 30 60 120 30 60 120

51 78 99 10 17 . 22 12 17 23 103 161 193 18 35 45 20 40 50

106 163 193 26 46 53 28 56 90

315 310 300 570 430 375 5 30 410 360

696039

Примеры

Наименование

120 120 120 120 120 30 60 120 30 60 120 30 60 120

41 54 81 65 80 12 20 36 19 35 60 21 47 78.87 113 161 130 159 20 41 74 35 76 129 47 102 171

119 157 206 150 190 29 63 102 56 116 174 86 162 198

435 467 437 400 405 675 560 457 622 512 445 615 520 387

20 20 27 26 27 33 22 16 26 20 22 24 25. 24

Смола Яррезин Б, масс,ч.

Продолжительность вулканизации, мин

Напряжение при 100% удлинения, кгс/ему

Напряжение при

300% удлинения, кгс/см

Сопротивление разрыву кгс/смз

Относительное удлинение %

Остаточное удлинение,%

4 5 6

12

Продолжение табл.2

69603 t

14

3 . ч, t д . о

3 - Ю 00 о и с (с м ь (Ч

LA о

t» м ес (с м сс

О с/Ъ

° «с ь м

lA

° с с/ъ

О (ч с Ос

D с/ъ сс с о (4 чь (4 р

00 с м,о

LA

0O t» е

Ю с/Ъ

О м О t

Ю ю о

«с

О с/Ъ

lA с/Ъ

Ю м in с

Ю с с ю о

Ю

Ю Ф ь

lA м

Щ с

D 0О м °

О

lA с0 ф н о

)ф о о сс ь с/) ь

ГЧ

Ю.

О сО м

Ю ь

CV "О

Ю м О с (Ч

D сс.с о

1 ° (с . (сч (ч 00 (с сс )

О

4 ) ь

I/) D (Ч с

О

Г 3

Ю

О т (с

D сс Ъ

Ю

С> с (.i

Ю с/Ъ

Ю м сО м с

Ю м

О ("с

Ю сс.с м Ю 1 с:сс

«с (О, о гч м л о о

Г с

m Ю

О

1Г) . Ю м

0 „

Ф о о

Ц о и о н

cd н с0

z 2 а о

Ф й,б Ф р.

Ю о И о é4

1Д

Й с0 о о а с>

О сс

Я о р. о сс

6Ф

g. М ж

g Й

D cc

М ссс о ж- рр,о„ э ф

38. жku ìx о х

Б

Ц

Х ж

5

> ж о

Ь о

Ф р оp. си

Х х 6 8

Й а

Ц (;) 2

0 с.. о ы е

5 ъ о и

696039

Т а б л и ц а 4

Влияние смолы на свойства резин

Наимено

Продолжительность вулканизации, мин

Напряжение при 100% удлинения, кгс/ем

Напряжение при 300% удлинения, Kfc/cM

Прочность йа разрыв, ктс/см

Отиосйтельнм удлинение,%, Остаточное удлинение,%

Таблица 5

Свойства резин

Продолжительность вул кани з мин

120

55

93

206

138

Сопротивление разрыву, кгс/см

243

220

171

Относительное удлинение,%

622

390

512

Остаточное удлинение %

34

Смола 101ЛК, масс.ч.

Смола 101 ЛМ, масс.ч.

Напряжение при 100% удлинения, кгс/см

Напряжение при 300% удлинения, кгс/см

30 60 120 30 60 120 30 60 120 30 60 120.21 33 49 39 57 76 8 12 24 16 . 25 49

46 76 114 85 138 185 12 20 49 29 53 107

83 125 176 150 19& 210 15 32 87 50 101 175

637 535 467 570 460 337 752 32 87 700 607 520.

30 27 22 29 25 22 64 42 32 36 28 28

696039

18

Таблица 6

Наимено

100

Каучук БСЭФ вЂ” 30 — 10И

Каучук СКМС вЂ” ЗОАРК (бутадиенстирольный каучук) 50

5,0

2,5

7,5

4- . ---- - -"- 4

Сера

Сантокюр

0,7

0,7

0,7

0,7

Zn0

Техуглерод ПМ-75

30

Продолжительность вулканизации, мин

Напряжение при 100% удлинения, кгс/см

Напряжение при 300% удлинения, кгс/см

Сопротивление разрыву кгс/см

Относительное удлинение,%

Остаточное удлинение,%

Таблица 7

Влияние гидроокиси кальция на условия вулканизацни и свойства резин

20

Гидроокись кальция

Продолжительность вулканизации, мин

Са(ОН)р

Стеариновая кислота

Смола октофор N

30 60 120 30 60 120 30 60 120 30 60 120

43 74 95 17 32 38 17 26 31 9 13 16

99 173 — 50 94 124 42 77 85 17 30 45

150 200 232 196 212 206 179 212 220 86 154 200

510 472 392 717 552 455 775 647 520 10 890 780

23 21 20 28 23 38 33 28 20 47 31 20

30 60 120 30 60 120 30 60 120 30 60 120

696039

Пример

Наименование

27

Таблица 8

Влияние смолы 101 К на свойства резин

Наименование

Пример

31

Смола 101 К

Остаточное удлинение,% 56 29 22 25 27 19 23 21 21

- Напряжение при

100% удлинения, кгс/см

Напряжение при

300% удлинения, кгс/см

Сопротивление разрьгву, кгс/см

Относительное удлинение%

Остаточное удлинение,%

Продолжительность вулканизации, мин

Напряжение при 100% удлинения, кгс/см

Напряжение при 300% удлинения, кгс/см

Сопротивление разрыву, кгс/см

Относительное удлинение,%

Продолжение табл.7

15 18 17 27 37 43 49 75 106 47 100 112

29 40 47 61 91 118 108 174 217 102 202

96 156 176 150 208 210 184 220 228 172 224 208

870 820 733 652 577 505 512 405 310 525 355 270

35 26 21 29 28 18 27 27 23 27 28 22

30 60 120 30 60 120 30 60 120

11 13 23 28 30 32 40 52

17 28 38 49 70 80 76 103 131

44 106 182 117 168 182 148 185 208

870 785 737 680 670 610 602 572 497

696039

Влияние смолы октофора N на свойства резин

Наименование Пример

Смола октофор N

30 60 120 30 60 !20 30 . 60 120

57 85 113 66 81 05 69 99 . 104

125 183 — 145 187 . — 150 206 226

168 208 288 . 190 210 216 187 234 230

437 365 292 430 335 280 390 360 3!3

27 25 23 24 23 20 23 29 21

Таблица 10

Влияние пщроокиси кальция и смолы октофора N на свойства резин

10

Са (ОН)

Смола октофор N

15!

30 60 120 30 60 !20 30 60 120

53 92 127 44 74 193 10 12 13

134 220, — 115 190 — 24 36 47

189 220 232 215 23! 256 1!4 132 169

420 300 240 530 365 176 807 710 632

23 20 l9 28 21 12 29 20 !4

Продолжительность вулканиэации, мин

Напряжение при 100% удлинения, кгс/см

Напряжение при 300% удлинения, кгс/см

Сопротивление разрыву, кгс/см

Относительное удлинение,%

Остаточное инение %

Продолжительность вулканизации, мин

Напряжение при 100% удлинения, кгс/ем

Напряжение при 300% удлинения, кгс/см

Сопротивление разрыву, кгс/см

Относительное удлинение,%

Остаточное удлинение %

22 аблица 9

23. изобретения

696039.

Формула!

Составитель В. Холоденко

Техред Л.Алферова

Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Пурикова

Заказ 6701/26

Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Резиновая смесь, включаюгцая ненасыщенный каучук с легкоомыляемыми сложноэфирными группами, гидроокись кальция и ускоритель солевой вулканизации, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения физико-меха\ нических показателей вулканизатов из данной

cv".си, последняя содержит в качестве каучука сополимер диена с сопряженными двойными связями или смеси его с винилароматическим мономером и мономера со сложноэфирными группами, отделенными от участвующей в сополимеризации двойной связи на 2 — 8 атомов углерода или -цианэтилметакрилата, а в качестве ускорителя солевой вулканиэациирастворимый продукт конденсации алкилфенола с С в алкильном радикале и формальдегида или уротропина или их смеси, при соотно5 шенин компонентов резиновой смеси, МВсс.÷.:

Ненасыщенный каучук 100

Гидроокись кальция 1-.20

Растворимый продукт конденсации 1 — 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Синтетический каучук . Под ред.

И, В. Гармонова. М., "Химия", 1976., с. 405—

410 (прототип) .