Печь непрерывного коксования

 

(" .

В."" Л 1 к „! с."1, О П И С А Н И -:Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

r»>696043

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (51)М, КЛ.2 (22) Заявлено 020475 (2! ) 2218716/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 10 В 7/00

С 10 В iÇ10Î//

С 10 В 31/08

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 05.11.79. Ьюллетень N9 41

{53) УДХ 882. 741 (088.8) Дата опубликования описания 0 5;11.79 (72) Автор изобретения

A В. Чамов (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ HEIIPEPbIBH0IО КОКСОВАНИЯ

2 талкивающем устройстве жестко, что приводит к разрушению шйхтококсового пирога при отводе проталкивающего устройства в исходное полонение. Кро« ме того, указанное расположеиие распределительных пластин приводит к уменьшению производительности печи,. поскольку при загрузке шихты в загрузочной камере всегда находятся рас10 нределительные пластины. Цель изобретения - повышение про

:.изводительности печи и обеспечение равномерного уплотнения шихты.

Это достигаетея тем, что в печи

35 непрерывного коксования, включающей

:горизонтальную камеру коксования, расположенную на одном ее торце камеру загрузки-с проталкивающим уст ройством, снабженные распределитель29 ными пластинами, и камеру выгрузки,, расположенную на противоположном торце камеры коксования, в проталкивающем устройстве которой выполнены ,:горизонтальные отверстия, распре25 делительные пластины установлены в указанных отверстиях и снабжены приводом горизонтального перемещения.

На фиг. 1 показана печь, вертикальный разрезу на фиг. 2 — вид пс

30 стрелке А на фиг. 1.

Изобретение относится к области коксохимического производства, а именно- к печам непрерывного коксо- . вания горизонтального типа.

Известна печь непрерывного коксования, включающая горизонтальную камеру коксования, расположенную на одном ее торце камеру загрузки с проталкивающим устройством, и камеру выгрузки, расположенную на противоположном торце камеры коксования

Щ.

Недостатком указанной печи является неравномерное уплотнение шихты вследствие того, что рабочая головка проталкивающего устройства выполнена плоской °

Этот недостаток частично устранен в печи непрерывного коксования, включающей горизонтальную камеру коксования, расположенную на одном ее торце камеру загрузки с проталкивающим устройством, снабженным распределительными пластинами, и камеру выгрузки, расположенную на противоположном торце камеры коксования (2), Однако в этой печи низка производительность и неравномерно уплотйение шихты вследствие расположе ния распределительных пластин на ЙроДонецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

696043

Печь непрерывного коксовайия вклю. чает горизонтальную камеру 1 коксования. На одном торце камеры 1 коксования расположена камера 2 загруз-. ки с бункером 3 для подачи угольной шихты и с проталкивающим устройством, а на другом ее торце распологена камера 4 выгрузки. Проталкиваю+ щее устройство состоит из головки штанги 6 и привода 7. В головке

5 проталкивающего: устройства выполнены горизонтальные отверстия 8, в которых расположены распределительные пластины 9, соединенные с приводом 10 горизонтального перемещения.

Устройство работает. следующим образом.

Проталкивающее устройство отводят в крайнее исходное положение. Распределительные пластины 9 устанавливают в исходное положение, т. е. выводят из загрузочной камеры 2. В камеру 2 подают угольную шихту. После заполнения камеры 2 шихтой плоские распределительные пластины 9 посредством привода 10 горизонтального перемещения через отверстия 8, выполненные в головке 5, вводят в камеру 2 загрузки. При этом столб шихты, находящийся в камере 2, разделяется распределительными пластинами

9 на отдельные, изолированные один от другого, участки. После этого при.. водится в движение проталкивающее устройство.с помощью штанги 6 и привода 7. Ыихта, перемещаемая толкателем, движется по изолированным распределительными пластинами 9 объемам, благодаря чему исключается влияние давления верхних масс шихты на нижние и, следовательно, дополнительное уплотнение нижних слоев. После проталкивания угольной загрузки проталкивающим устройством, последнее одновременно с распределительными пластинами 9 выводят из камеры 2 загрузки в исходное положение. Угольная шихта поступает в камеру 1 кок- сования и дальше в камеру 4 выгрузки, где происходит удаление образовавшегося кокса.

Размещение распределительных пластийв отверстиях, выполненных в головке проталкивающего устройства, и наличие привода горизонтального перемещения, позволяют разделить столб шихты по высоте на отдельные изолированные зоны. B результате этого полностью устраняется давлениЕ верхних слоев шихты на нижние, В ре-. зультате происходит выравнивание плотности шихты по высоте камеры коксования. Снабжение распредели15 тбьных пл стин приводом горизон тального перемещения позволяет убирать пластины из .камеры .загрузки в момент загрузки шихты и тем самым повышает производительность печи, 20

Формула изобретения

Печь непрерывного коксования, 25 включающая горизонтальную камеру коксования, расположенную на одном ее торце, камеру загрузки с проталкйвающим устройством, снабженным распределительными пластинами, и камеру выгрузки", распложенную на противоположном торце камеры коксования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения равномерного уплотне35 ния шихты, в проталкивающем устройстве выполнены горизонтальные отверстия, распределительные пластины установлены в указанных отверстиях и снабжены приводом горизонтального

40 перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.,Авторское свидетельство СССР

М 171851, кл. С 10,В 15/00, 1960.

2. Патент Германии Р 222917, 45 кл . 10 а 22/02, 1910 (прототип) .