Защитный покров электрического кабеля и антикоррозионный состав для защитного покрова

 

1

1 !

О П И СА Н -

Союз Советскнк

Соцналнстнческни

Республик

<я696546

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.1175(21) 2191970/07 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кл.2

Й 01 В 7/18

Н 01 В 7/28

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 315 (088. 8) Опубликовано 05.1179. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 08.11.79 (72) Авторы изобретения

М.К. Каменский и Ю.А. Караваев (71) Заявитель (54) ЗАЩИТНЬ!Й ПОКРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

И АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ

ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРОВА

Изобретение относится к защитным покровам электрических кабелей с металлической оболочкой, не распространяющим горение и обладающим стабильным электрическим сопротивлением.

Извести а кон струкци я з ащитно го покрова для электрических кабелей с металлической оболочкой, состоящего иэ наложенных поверх металлической оболочки слоя битумного состава, полимерных лент и поливинилхлоридного шланга f 11 .

Этот защитный покров не распространяет горение при воспламенении оди- 15 ночных образцов кабелей, однако при групповых прокладках кабелей распространяет горение.

Наиболее близким по структуре к предложенной конструкции защитного покрова является защитный покров типа БлГ 12). Он состоит из последовательно наложенных поверх металлической оболочки слоев битумного состава, лент поливинилхлоридных, крепированной бумаги или кабельной пряжи, второго слоя битумного состава, крепированной бумаги, третьего слоя битума и брони.

Этот защитнЫй покров более стойкий к воздействию пламени, для его воспламенения требуется более длительное время, однако при прокладке в потоках кабелей указанный покров распространяет горение. Кроме того, в результате взаимодействия поливинилхлоридных лен с битумным составом наблюдается размягчение и вытекание последнего из покрова, что при-водит к образованию воздушных проме жутков, вызывающих скачкообразное изменение Электрического.сопротивления защитного покрова, что препятст.вует контролю за состоянием антикоррозионных свойств защитного покрова.

Предложенный эащитйый покров электрического кабеля отличается тем, что с целью предотвращения распространения горения кабелей при групповой прокладке и стабилизации электрического сопротивления, в качестве антикоррозионного состава он содержит. негорючую композицию на основе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы, обладающую адгезией к оболочке и поливинилхлориду, причем радиальные толщины слоев защитного покрова и наружный диаметр металлической оболочки взяты в соотношениях

696546 д „:dg. dy =1, О:(7р 2 0, 3):(15» 1, 5) (О, 0154 д »+0, 0258дл+0 ю 003044ç) D+

+0,0516d »d z +О, 00608д„d ü+Î 00608d дз+

+0,0154d» +0,0258д +0,00.304d — 0 41-1,0, где д» вЂ” радиальная толщина слоя ан- 5 тикоррозионного состава,мм; б>- радиальная толщина слоя поливинилхлорида, мм;

d — радиальная толщина слоя стеклопряжи, мм; 10

6 — наружный диаметр металлической оболочки кабеля,мм.

При этом антикоррозионный состав для защитного покрова включает низковяэкую поливинилхлоридную хлорированную смолу, алкидную смолу, трикреэил фосфат, эпоксидированное масло и ми-. неральные наполнители, взятые в следующих. соотношениях, вес.ч:

Смола поливинил- 20 хлоридная хлорированная 100

Смола алкидная 50-70 (преимуще ств ен но 6 О )

Трикреэил- 20-35 фосфат (преимущественно 30)

Масло эпокси- 4-5,5 дированное (преимущественно 5,0)

Минеральные 200-220 наполнители (преимущественно 210)

На фиг. 1 приведен защитный покров предложенной конструкции, поперечный разрез; на фиг. 2 показаны кривые изменения величины электрического сопротивления защитного покрова типа БлГ и защитного покрова предложенной конструкции; на фиг. 3 — кривые распространения горения потоков кабелей в туннеле и связанное с этим повышение температуры.

Защитный покров предложенной кон- 40 струкции наложен на металлическую оболочку 1 кабеля. Он содержит слой антикоррозионного состава 2, толщиной 0,09-0,15 мм на основе низковязкой IIoJIHBHHHëõëîðHäíoé хлорированной 45 смолы с добавкой алкидной смолы, трикреэилфосфата, эпоксидированного масла и минеральных наполнителей. Поверх антикоррозионного состава наложен слой 3 поливинилхлорида, преимущественно в виде лент с перекрытием до

25%, на который наложен слой 4 стеклопряжи. Металлическая броня 5, наложенная поверх стеклопряжи, выполнена в виде плоских или профилированных лент или повива стальных Ilpoволок. Между радиальными толщинами слоев защитного покрова и наружным диаметром металлической оболочки 1 соблюдаются соотношения, приведенные выше, 60

Как видно из кривых, приведенных на фиг. 2, электрическое сопротивление защитного покрова, принятого эа прототип, скачкообразно изменяется во времени (кривая 6), в то же время электрическое сопротивление защитного покрова предложенной конструкции (кривая 7) стабильно по величине в процессе длительного воздействия циклического нагрева и охлаждения по режиму, соответствующему условиям эксплуатации.

Кривые 8"10 (фиг. 3) характеризуют изменение температур во времени для потока кабелей с защитными покровами известной конструкции, проложенных в туннеле, в процессе воспламенения и горения. При этом горение распространяется по длине потока, а максимумы температур — в начале потока (кривая 8), в середине потока (кривая 9) и в конце потока (кривая 10) смещены во времени.

Аналогичный поток кабелей с защитными покровами предложенной конструкции (кривая 11) не распространяет горение.

Небольшой и кратковременный рост температуры после воспламенения наблюдается лишь в зоне поджигания.

Как показал опыт только при соблю- . дении в покрове-предложенной конструкции указанных выше соотношений между радиальными толщинами возможно одновременное получение свойств защитного покрова по нераспространению горения в условиях групповых прокладок кабелей и стабильности электрического сопротивления.

При несоблюдении указанных выше соотношений, в частности при таких соотношениях между радиальными толщинами, когда значение параметра, определенного из выражения ((О, 0154<»+0,0258d g+0 00304d y) D +

+О, 0516 d Ю +О, 00608 д б э+0,00608d „ц +

+0,0154d +0,0258d +0,003046 ) мейьше 0,41, отсутствует стабильность величины электрического сопротивления защитного покрова, а когда значение этого параметра больше 1,0 защитный покров распространяет горение.

Предложенный защитный покров удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к защитным покровам электрических кабелей, предназначенных для эксплуатации в особо тяжелых условиях.

В частности, такой покров может применяться в кабелях, используемых в кабельных сооружениях тепловых. электростанций и промышленных предприятий.

Кабели с защитными покровами предложенной конструкции могут быть применены для эксплуатации в пожароопасных сооружениях всех классов .

Защитный покров обеспечивает защиту металлической оболочки кабелей от воздействия коррозионных сред а

696546 позволяет осуществлять контроль его антикоррозионных свойств в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

1. Защитный покров электрического кабеля, содержащий последовательно наложенные поверх металлической оболочки слои антикоррозионного состава, поливинилхлорида и стеклопряжи, о т л и ч а ю шийся тем, что, с 10 целью предотвращения распространения горения кабелей при групповой прокладке и стабилизации электрического сопротивления, в качестве антикорроэионного состава он содержит обладаю- 15 щую адгезией к оболочке и поливинилхлориду негорючую композицию íà основе низковяэкой поливинилхлоридной хлорированной смолы, причем радиальные толщины слоев защитного покрова щ и наружный диаметр металлической оболочки взяты в соотношениях

4 . +

+0,0516d„ äë+0 006086„Дз+О 00608 гбъ+ 25

+0,0154t$>+0,02588 +0, 00304d

0 41-1,0, где д — радиальная толщина слоя антикоррозионного состава,ммг

Ю вЂ” радиальная толщина слоя поливинилхлорида, мм; д - радиальная толщина слоя стеклопряжи,. мм;

Р— наружный, диаметр металлической оболочки кабеля, мм.

2, Антикоррозионный состав для защитного покрова по и. 1, включающий низковяэкую поливинилхлоридную хлорированную смолу, алкидную смолу, трикрезилфосфат, зпоксидированное масло и минеральные наполнители, взятые в следующих соотношениях

Смола поливинилхлоридная хлорированная 100

Смола алкидная 50-70

Трикрезилфосфат 20-35

Масло эпоксидированное 4-5,5

Минеральные наполнители 200-220.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кабели. Защитные покровы, ГОСТ 7006-72, 1972, с. 5.

2, Кабели. Защитные покровы, ГОСТ 7006"72, 1972, с. 2.

696546

2дд ф

Фиг. 2

1б 2д 24 2д J2

Юргену, мию йа.Ю

Составитель М Кроль

РедактоР В. Фельдман Техредп Ал,, КорректорА. Гриценко

Заказ 6777/53

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 ф), "Ф . 1 ф

8дд ф ф бдд ф

1 ф 4дд

Вдд

7дд

Ф

cl 0О бдд

q 4дд

,7дд гда

Тираж 923 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5