Способ разделения бутилен-бутадиеновых смесей

 

№ 72785

Класс 12о, 19а1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. М. Афанасьев, М, А. Лурье и М. H. Матушкин

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ БУТИЛЕН-БУТАДИЕНОВЬ1Х

СМЕСЕЙ

Заявлено 20 февраля 1948 г. за ¹ 375272 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Известные способы разделения бутилен-бутадиеновых смесей lI) тем связывания диолефина сухой полухлористой медью сопровождаются образованием цементообразной массы купрохлорида 1,3 бутадиена, что значительно снижает возможности использования полухлористой меди.

Во избежание процесса цементации образующегося купрохлорида

1,3 бутадиена описываемый способ предусматривает подачу сжиженной смеси газов под давлением в реактор, содержащий твердую полухлористую медь в смеси с твердыми инертными продуктами, например, измельченной пемзой или песком в соотношении от 1 до 3 весовых частей пемзы или песка на 1 весовую часть полухлористой меди.

Реактор для осуществления этого представляет собой трубчатый аппарат, межтрубное пространство которого используется для циркуляции охлаждающей воды во время загрузки бутилено-бутадиеновой смеси или пара во время десорбции бутилена.

Загруженную бутилен-бутадиеновую смесь оставляют в реакторе на 4 — 6 часов, после чего спускают непрореагировавшие бутилены и проводят десорбцию 1,3 бутадиена, который отводят через водяной патрубок на конденсацию в холодильник. Продолжительность десорбции

2 — 21/2 часа.

Для ускорения взаимодействия бутадиена с полухлористой медью в реактор периодически вводят спиртовой раствор хлористого кальция в количестве 1 весовая часть хлористого кальция на 1000 — 10000 весовых частей полухлористой меди.

Введение хлористого кальция в качестве активатора дает возможность сократить продолжительность реакции до 2 — 3 часов.

Предмет изобретения

1. Способ разделения бутилен-бутадиеновых смесей путем связывания диолефина полухлористой медью, отличающийся тем, что сжиженную смесь газов под давлением пропускают в реактор, содержащий твердую полухлористую медь в смеси с твердыми инертными № 72785

Корректор Ьерезуева

Тскред А. Л. Резник

Редактор С. H. Зотов

Поди. к печ. 10/I — 62 r. Формат бум. 70)(108 /ig

Зак. 3364/! 1 Тираж 220

ЦБТ1:! при Комитете по дслам изобретений и открытий пои Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2. продуктами, например, измельченной пемзой или песком, после чего отводят непрореагировавший бутилен, а бутадиен выделяют известными приемами.

2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что с целью ускорения взаимодействия бутадиена с полухлористой медь!о к бутилен-бутадиеновой смеси прибавляют спиртовой раствор хлористого кальция в количестве, примерно, 1 часть указанной соли на

1000 — 10 000 частей полухлористой меди.

Способ разделения бутилен-бутадиеновых смесей Способ разделения бутилен-бутадиеновых смесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к объединенному способу производства алкилтрет-бутиловых эфиров и, возможно, 1-бутена

Изобретение относится к способу получения олефинов парофазной дегидратацией спиртов в присутствии катализатора при повышенной температуре

Изобретение относится к области получения 1-алкенов, пригодных для использования в процессах полимеризации или синтезах, требующих алкена с крайним положением двойной связи

Изобретение относится к области получения высших олефинов, а именно 1-бутена полимеризационной степени чистоты, методом каталитической димеризации этилена
Изобретение относится к способу получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья в присутствии активирующей добавки и водяного пара, характеризующемуся тем, что в качестве активирующей добавки используют неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ)

Изобретение относится к способу для превращения С4 потока, содержащего 1-бутен и 2-бутен, предпочтительно в 2-бутен, включающему: смешивание указанного С4 потока с первым потоком водорода для образования вводимого потока, гидроизомеризацию указанного вводимого потока в присутствии первого катализатора гидроизомеризации, чтобы превратить по меньшей мере часть указанного 1-бутена в 2-бутен и получить выводимый продукт гидроизомеризации, отделение указанного выводимого продукта гидроизомеризации в колонне для каталитической дистилляции, имеющей верхний конец и нижний конец, для получения смеси 1-бутена у указанного верхнего конца, верхнего выводимого потока, включающего в себя изобутан и изобутилен, и нижнего потока, включающего 2-бутен, и гидроизомеризацию указанной смеси 1-бутена у указанного верхнего конца указанной колонны для каталитической дистилляции с использованием второго катализатора гидроизомеризации для получения добавочного 2-бутена в указанном нижнем потоке; где расположение указанного второго катализатора гидроизомеризации в верхней секции колонны как отдельной зоны реакции выбирают для достижения максимальной концентрации 1-бутена, рассчитанной с условием, что стадия гидроизомеризации с участием второго катализатора изомеризации не осуществляется

Изобретение относится к двум вариантам способа гидроизомеризации двойной связи олефинов С4, один из которых включает введение водорода, монооксида углерода и поток сырья, содержащий изобутан, изобутилен, 1-бутен и 2-бутен в реакционную зону, представляющую собой колонну каталитической дистилляции, в которой находится катализатор гидроизомеризации, активный в отношении гидроизомеризации двойной связи; превращение части указанного 1-бутена в 2-бутен; образование кубового продукта, содержащего 2-бутен, и дистиллята, содержащего изобутан и изобутилен, и введение в указанную реакционную зону монооксида углерода в количестве от 0,001 до 0,03 моль монооксида углерода на моль водорода, причем указанная реакционная зона имеет определенную длину в осевом направлении, и указанный монооксид углерода вводят в указанную реакционную зону в нескольких точках подачи, расположенных вдоль указанной длины в осевом направлении
Наверх