Способ изготовления пробкообразных масс

 

Класс 39Ь, 26

СССР

J% 75397

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ - " :«63088 (Q

l.;:11 е °,* 1 P с1 Ф

М. В. Алексеев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОБК

Заявлено 28 июня 1948 года в Комитет ло изобретениям и открытиям при Совете Мл ниетров СССР за No 380808

Опубликовано 31 июля 1949 года

Предлагается заменитель натуральной пробки — «Порофорит», содержащий в 1 г до 1,6 миллиона мельчайших изолированных пор, разделенных тонкими эластичными стенками из пластицированного полихлорвинила (рис. 1).

Порофорит обладает упругостью и механической прочностью, превышающей лучшие сорта натуральной пробки. Плиты из порофорита хо|рошо режутся пилой, сшиваются гвоздями и склеиваются с деревом и железом, образуя лрочную непроницаемую пл иту.

Благодаря наличию мельчайших замкнутых пор, заполненных инертным газом, порофорит обладает малой воздухопродуваемостью и звукопроницаемостью, а также химической устойчивостью к действию,кислот, щелочей и газов (хлора, брама, фтора и т. п.).

Основным сырьем для изготовления порофорита является полихлорвинил (СН вЂ” — СНС1) и, которыи производится в основном из известняка и угля.

Цепное расположение атомов углерода в молекуле полихлорвинила является очень важным, так как атомы в пространственной решетке распределяются послойно, благодаря чему силы, сдерживающие атомы в молекуле, огромны (рис. 2).

24

При термомехан ической обработке (в пределах температуры 90—

165 С) порошок полихлорвинила превращается в пластичное,резиноподобное вещество с последующим переходом при гидравлическом прес совании и .резком охлаждении (15—

20 С) в весьма твердое вещество (Киз = 1050, К раз= 560 и К сж=

= 750 кг/см ) ..

Несмотря,на эти превращения строение молекул полихлорвинила, как показывают,рентгенографические наблюдения, сохраняет волокнистую структуру (рис. 3).

Для получения порофорита с замкнутыми порами предлагается способ, при котором газы, выделяющиеся при пласпикации полихлорвинила, не расширяются, а остаются запрессованными в материале, охлажденном под давлением (75—

100 кг/см ) .

Высокая прочность пластицированного полихлорвинила и образовавшиеся оольватные глазурованные пленки препятствуют диффузии газов (при нормальных условиях) в атмосферу.

Расширение газов и связанное с

|ним увеличение объема материала происходит во вторую стадию — в вакуумной сушилке при температуре

110 — 120 С и разрежении 20 — 50 мм вод. ст., когда материал размягчает371 № 75397

Рис. 1 о Фф ф . а k,,- », p® >а а у „е -е@ Ьуе 4 М

* ео о, ае? О е-„,„о „

Рпе ??

Д72 ся, а газы, расширяясь, увеличивают первоначальный объем порофорита.

Лучшими порообр азователями оказались азотные и азотисго кислые соли и азосоединения, содержащие группы — N = NI —, из которых наиболее простым является диазоаминобензол, выделяющий при температуре 96 — 110 С до 14% свободного азота.

В шихту вводят порообразоьатель в количестве 10 — 20%. 1 г порообразователя выделяет при нормальных условиях до 100 см газов, Весьма эффективные, результаты дает способ, насыщения полихлорвинила инертным газом в процессе термопластики под давлением 70—

100 кг/см .

Основные физические свойства порофорита следующие: объемный вес (в кг/м ) 70 — 120; теплопроводность (в кал/м . час С) 0,027—

0,032; звукопоглощение при 4096 гц

0,82; сопротивление изгибу (в кг/см2)

80 †1. Порофорит при кипячении в воде, несмотря на некоторое размягчение, не впитывает ее и не изменяет своих свойств.

Порофорит может иметь широкое применение в промышлечности, в частности в вагоностроении и судостроении для обшивки бортов, звукопроницаемых камер, теплонзоляционныx камер и термосных котлов, а также для изгочювления внутренних перегородочных плит, плит для утепления полов и потолков, плит для обшивки наружных стен, спасательных поясов и т. л.

Предмет изобретения

Способ изготовления пробкообразных масс, состоящий в совместной запрессовке порошкообразной синтетической смолы (хлористого поливинила и т. п.) с порообразующи?ми веществами типа азосоединвний и тому подобного, о т л и ч а ю щ,н и с я тем, что, с целью образования на внутренней поверхности пор пробкообразных масс защитных пленок, препятствующих проникновению сжатых газов в атмосферу, запрессовку их ведут в две ступени — сначала под давлением, немного превышающ им давление выделяющихся газов, а затем при повышенном давлении для уменьшения объема массы в 50 — 100 раз.

7ро с „a ееелеоулоi оолсхлооЬопило

t . Сее сееС ? о

I № 75397

Рис. 3 Ъ

) Схеиаяичесное предст

I сто туры полихлсрб 2

„(3! :руеу увеличен !

Отв. редактор М. М. Аккищи

Редактор А. Е. Никитский