Патент ссср 79115

 

Щ 79115

Класс 1Оа, 33ai

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-Г

1

-; 1 !

I j

В. Г. Каширский

t

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ HEPEPASOTKH

МЕЛКОЗЕРНИСТОГО И ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА

Заявлено 18 июня 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за Ма 380413

Опубликовано 28 февраля 1950 года

Предметом изобретения являются способ и устройство для термической переработки мелкозернистого и пылевидного топлива с целью получения высококалорийного газа и смол.

Предлагаемые способ и устройство дают возможность достичь более эффективного использования органической массы перерабатываемого топлива и более высокой производительности агрегата путем ведения процесса термической переработки в условиях вращательного движения потока аэросмеси, при котором твердая фаза смеси отбрасывается к внутренним стенкам шахты, обогреваемым снаружи за счет сжигания остаточного углерода коксовых частиц. Процесс ведется в устройстве, отличающемся совокупностью двух концентрически расположенных шахт, из которых внутренняя шахта снабжена поясами тангенциально расположенных дутьевых сопел для придания потоку аэросмеси вращательного движе ния, а внешняя шахта — подводом дутья для сжигания в кольцевом пространстве между шахтами коксовых частиц, с использованием дымовых газов для обогрева внутренней шахты и последующего обогрева подогревателей воздуха, рециркуляционного газа и аэросмеси.

На чертеже изображена схема устройства для термической переработки топлива. Это устройство состоит в основном из газификатора с двумя концентрически расположенными шахтами 1 и 2, подогревателя 8 для воздуха, подогревателя 4 рециркуляционного газа и подогревателя 5 аэросмеси. Внутренняя шахта 1 газификатора выполне на из карборунда. жароупорного чугуна или жароупорной стали. Стенки наружной шах1ы 2 выложены из огнеупорного кирпича и снабжены тепловой изоляцией.

По высоте внутренней шахты помещены дутьевые пояса 6; а в верх ней части наружной шахты дутьевые пояса 7, с соплами, оси которых направлены тангенциально к цилиндрическим стенкам шахт.

Предназначенное для переработки на газ и смолу топливо предварительно дробится до состояния пыли грубого помола и в процессе дробления подсушивается. Подсушенное дробленое топливо из расходного бункера подают киньон-насосом во внутреннюю газификацис::ную шах213 № 79115 ту 1 снизу через сопло, «ричем на пути аэросмесь подогревается в подогревателе 5. Транспортирующим атентом для подачи топлива из бун кера в газификационную шахту может служить перегретый пар, воздух или получаемый в газификаторе газ, часть которого отбирается для этой цели из системы очистки.

Наряду с этим через ряды сопел дутьевых поясов б в шахту 1 вводят под напором рециркуляционный газ, пар,или воздух, предварительно подогреваемый в подогревателе 4. Под воздействием истекающих из сопел струй восходящий в шахте 1 поток приобретает вихревое, вращательное движение и под воздействием центробежной силы твердая фаза пыле-газовой смеси отбрасывается к обогреваемой снаружи стенке шахты. Таким образом, пере рабатываемая на таз и смолу топливная мелочь и пыль совер шают сложное движение в наиболее высокотемпературной зоне шахты 1 у ее стенки.

Тепло, необходимое для пирогене тического разложения горючей массы топлива, частично подводят в шахту с предварительно нагретым в подогревателе 4 газом, а основную часть — через обогреваемую снаружи стенку шахты 1.

В том случае, если требуется получить большее количество газа и меньший выход смолы, возможно вести процесс с добавкой кислорода в аэросмесь, вводимую в шахту

По;выходе из шахты 1 поток смеси газообразных продуктов пиролиза и коксовых частиц разделяется.

Центральная часть потока — смесь газообразных и жидких продуктов пиролиза — отсасывается по верхнему трубопроводу в систему очист ки, где жидкие продукты отделяются от газообразных. Коксовые частицы, нагретые во внутренней шахте до высокой температуры, по выходе потока из шахты относятся центробежной силой к стенке наружной шахты 2. Через сопла дутьевых поя сов 7 сюда подается нагретый до высокой температуры в подогревателе 8 воздух для повторного сжигания коксовых частиц. Продукты горения коксовых частиц отсасываются через кольцевое простран ство между внутренней и наружной шахтами, и часть тепла их передается через стенку шахты 1 пылегазовой смеси, совершающей в этой шахте сложное восходящее движение. Кроме того, продукты горения коксовых частиц обогревают подо греватели 8, 4 и 5 для воздуха, рециркуляционного газа, аэросмеси и отводятся к дробилкам, где тепло их используется для подсушки топлива. Для того, чтобы в междушахтное пространство не засасыва лись продукты пиролиза, а с другой стороны, к отбираемой через верхний трубопровод парогазовой смеси не подмешивались продукты горения, работа всех тяго-дутьевых устройств установки должна быть блокирована и снабжена системой авто матического регулирования.

Предмет изобретения

1. Способ термической переработ ки мелкозернистого и пылевидного топлива с,получением высококалорийного газа и смол, о т л и ч а юшийся тем, что процесс термической переработки топлива осущест вляют в вертикальной шахте в восходящем потоке аэросмеси, приводи мом во вращательное движение, при котором твердая фаза смеси отбрасывается к внутренним стенкам шахты, обогреваемым снаружи за счет сжигания остаточного углерода коксовых частиц.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отл и ч а ю щ е ес я совокупностью двух концентрически расположенных шахт, из кото рых внутренняя шахта снаожена поясами тангенциально расположен ных дутьевых сопел для придания потоку аэросмеси вращательного движения, а внешняя шахта — под водом дутья для сжигания в кольцевом пространстве между шахтами коксовых частиц при нисходящем направлении дымовых газов, исполь зуемых для обогрева внутренней шахты и последующего обогрева подогревателей воздуха, рециркуля ционного газа и аэросмеси.