Состав электродного покрытия

 

O П И С А Н И Е|" 7003l2

Социалистических

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.06.78 (21) 2625984,25-27 с присоединением заявки Xo— (23) Приоритет— (51),11 Кл о

В 23К 35/365 гасударственный комитет

СССР (43) Опубликовано 30.11.79. Бюллетень М 44 (53) УДК 621.791.042. .4 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30 11.79. (72) Авторы изобретения Н. И. Каховский, В. H. Липодаев и Л. С. Захаров (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки перлитных сталей с аустенитными марганцовистыми сталями. а

Известны различные составы электродHbIx покрытий, например покрытие (lj, содержащее следующие компоненты, вес. /О:

Магнезит 5 — 6,5

Глинозем 2 —,3

Плавиковый шпат 7 — 9,5

Рутиловый концентрат 7,5 — 10,5

Слюда 4 — 10

Ферромарганец 3,5 — 10

Ферросилиций 2 — 4

Железный порошок 53 — 60

Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно не обеспечивает достаточной прочности металла шва.

Из описанных в литературе электрод- 2с ных покрытий по составу ингредиентов наиболее близким к изобретению является электродное покрытие (2), содержащее компоненты в следующем соотношении, вес. /О.

Магнезит 8 — 12 25

Рутиловый концентрат 11 — 18

Плавиковый шпат 6 — 12

Железный порошок 35 — 52

Марганец металлический 16 — 21

Слюда 3 — 6 30

B сочетании с высоколегнрованным

=ердечником из проволок св-07х20Н9Г7Т указанное покрытие обеспечивает аустенитную структуру металла шва соединений перлптной стали с аустенитной с высокой стойкостью против образования горячих

-.решин, Однако большое содержание железного порошка приводит к значительному насыщению металла шва водородом, резко снижающим его пластические свойства.

Целью изобретения является повыше:ние пластичности металла шва.

Это достигается тем, что предлагаемый состав электродного покрытия дополнительно содержит гематит при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Магнезит 5 — 9

Плавиковый шпат 8 — 12

Рутиловый концентрат 6 — 10

Гематит 3 — 7

Слюда 4 — 6

Марганец металлический 28 — 35

Железный порошок Остальное

Дополнительное введение в состав электродного покрытия гематпта способствует более энергичному удалению пузырьков водорода из металла за счет улучшения смачивания твердого металла жидким и интенсификации межфазного взаимодейст7003l2

Ta<)л,«

Состав, вес. Ч>

3 (4

Ко<ипоиснты о5

Магиез:гг

Рутиловый концентра<

Плавнковый шпат ,)Кслсзньи< порошок

Марганеи >лсталличсский

Слюда

Гематит

l0

9

12

6

12

30

7

>3

l) 35

35

Опытиыс электроды в соответствии с

<)1 0

Относительное удлинение <исталла шва, Содержание водорода и <и<)таллс

«<па, с«<<<100 г

23,0

<8 -)

14

8.0

4:>

Сосгавптель Н, Козловская

Тек()сд А. Ка<><ь<шникова

Редактор О. Юркова

Корр ",>гор P. Беркович

Заказ 7029 Изд, ¹ 632 Тираж 1222 11одаиспое

If1IO «II<)ttt изобретений tt

113035, Москва JI<,-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкои,<

3 вня. Благодаря этому кo«est(0= содержгн ic водорода в металле шва значительно уменьшается и предупреждается возмо>кность перераспределения водорода в процессе пластической деформации, и соотвст- 5 ствснно не проявляется отрицательное действие во.lop03,à на пластические cBcttcTBH металла шва.

Выбра

Для оценки пластичности металла шва были изготовлены методом опрессовкн 15 опытные электроды из проволоки

Св-07Х20Н9Г7Т О 4 мм и коэффициентом веса покрытия l, l. Состав покрытия опытнык электродов представлен в табл l, После изготовления опытные электроды просушивают при 120 С в течение 3 ч, затем прокаливают прн 250 С в течение l ч.

Опытными электродами сваривают комонТаб.«<и t 2 ннров(1нные сосди((сillt.-i 30Ã + 101 13.,1 толщ<н(ой 12 мм, Ка!ествО сварнык соединений оценивают металлографнческ((м;< <(изом, газовым 2(tel.1: Iзом, а также,((спыт11нием меканическик свойств образцов, зырзанны нз металла шва. Полученные зультаты испытаний приведены в табл. 2.

Опыты подтверждают благоприятное действие гематита на содержание водорода в металле шва и его пластическ

Ct 0 ООЛ (".С r(p. >t 7 <) (((á Jt IO:I t C i C 5( пластичности металла шва, что вызвано увеличением количесl ва крупны); ннееммсст((а<ллнческиx. вклю (сннй.

Изготовление электро (ов с (анныз(покрытием не вызывает затруднений. В качестве сердечника 3JIB(wTpo тов целесообоазно применять стандартную проволоку марки св-07Х20Н9Г7Т (ГОСТ 2246 — 70) .

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, содержащий магнезит, плавиковый шпат, рутнловый концентрат, марганец металлический, слюду и железный порошок, Отл нч а (ощи и с я тем, что, с целью повышения пластичности металла шва, он дог<олннтельно содержит гематнт, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магпезит 5 — 9

Плавиковый шпаг 8 — l2

Рутиловый концентрат 6 — l0

Марганец металлический 28 — 35

Слюда 4 --6

Гематит 3---7

;)Келезный порошок OCTßËÜÍOÅ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 281697, кл. В 23К 357365, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 59 549, кл. В 2 3h„ 35. 365, l975 (прототип).

Состав электродного покрытия Состав электродного покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей
Наверх