Станок для двухстороннего колибрования древесностружечных плит по толщине

 

пе теыяаа-теие ческая

Фм авиа 4CQ A

CoIO3 Ceeeleee

Социалистичесиик в<публик

O Il

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

«i) 701797

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЩ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.04.77 (21) 2477212/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М.К .

В 27 С 1/06

Гююудюрютююнкый кюиютют

СССР юю дюлак кзюбрютюнкХ к юткрыткХ

Опубликовано 05.12.79. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УДК 621.92:

:674.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Бердников и Е. С. Кувшинов

Экспериментальное проектно-конструкторское бюро

«Югмебель» (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕГО КАЛИБРОВАНИЯ

ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ ПО ТОЛЩИНЕ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве калиброванных с двух сторон древесно-стружечных плит, применяемых в мебельной промышленности.

Известно устройство для калибрования древесно-стружечных плит по толщине, включающее режущий инструмент — режущую рейку, установленную по пласти плиты и снабженную механизмом возвратно-поступательного движения, а также дополнительной рейкой для обработки двух пластей плиты (1) .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок для двухстороннего калибрования древесно-стружечных плит по толщине, включающий станину, подающее устройство с подпружиненными валками, приемное устройство и режущий инструмент (2) .

Недостатком этих устройств является то, что при прохождении древесно-стружечных плит через подающий механизм базирование плиты осуществляется на опорных вальцах, припуск на обработку распределяется в одну сторону, т. е. создается большая нагрузка на режущий инструмент, обрабатывающий верхнюю пласть плиты, что ведет к быстрому его износу.

5 Цель предлагаемого изобретения — равномерное снятие припуска с двух сторон.

Указанная цель достигается тем, что со стороны подачи на станине установлены расположенные друг над другом базирующие подпружиненные губки, причем губки и подпружиненные валки подающего устройства попарно соединены между собой посредством зубчатых секторов с жестко закрепленными на них рычагами, а режущий инструмент выполнен в виде двух абразивных ци15 линдров.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 — его базирующее устройство; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Станок включает станину 1, подающее устройство с подпружиненными валками 2, 3, приемное устройство 4 и режущие инструменты 5 и 6, причем режущие инструменты

5 и 6 выполнены в виде двух абразивных цилиндров. На станине 1 установлены распо701797 ложенные друг над другом базирующие подпружиненные губки 7. Губки 7 и подпружиненные валки 2 и 3 подающего устройства попарно соединены между собой посредством зубчатых секторов 8, 9 и 10, 11 с жестко закрепленными на них рычагами 12, 13.

Станок работает следующим образом.

При прохождении разнотолщинных заготовок каждая пара базирующих подающих подпружиненных валков 2 и 3 посредством рычагов 12 и 13, жестко соединенных с зубчатыми секторами 8 и 9, которые при этом поворачиваются, сохраняют симметричность своих образующих по отношению к осевой плоскости заготовки, и этим обеспечивается равномерное распределение припуска на обработку по толщине калибруемых древесностружечных плит. Точка зацепления зубчатых секторов 8 и 9 и точка зацепления зубчатых секторов 0 и 11 находятся на оси симметрии базирующих подпружиненных губок 7, к которым подается заготовка. При подаче разнотолщинных плит базирующие губки при помощи пружин с направляющими и зубчатых секторов 10 и 11 раздвигаются, сохраняя симметричность и обеспечивая базирование заготовки непосредственно перед входом ее в просвет между абразивными цилиндрами 5 и 6, которые калибруют древесно-стружечную плиту на определенный размер. Вальцы приемного устройства подают заготовку к барабанам, которые очищают ее от стружки и после этого готовое изделие попадает в загрузочное устройство.

В осевой плоскости подачи заготовок по бокам внутри станины размещены две направляющие линейки, закрепленные на кронштейнах, которые после установки с помощью винтов по ширине калибруемых заготовок по мерным линейкам натягивают винтами.

Предлагаемый станок для калибрования древесно-стружечных плит по толщине

S обеспечивает равномерное снятие припуска на обработку с двух сторон, что позволяет повысить производительность станка и обеспечивает равномерный износ режущих инструментов.

t9

Формула изобретения

1. Станок для двухстороннего калибрования древесно-стружечных плит по толщине, включающий станину, подающее устройвключающий станину, подающее устройство с подпружиненными валками, приемное устройство и режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного снятия припуска с двух сторон плиты, со стороны подачи на станине установлены расположенные друг над другом базирующие подпружиненные губки, причем губки и подпружиненные валки подающего устройства попарно соединены между собой посредством зубчатых секторов с жестко закрепленными на них рычагами.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что режущий инструмент выполнен в виде двух абразивных цилиндров.

SO Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 423626, кл. В 27 С 1/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 479406, кл. В 27 С 1/06, 1975, (прототип).

701797

4 с

Редактор Т. Иванова

Заказ 7500/14

Составитель А. Телесницкнй

Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Тираж 583 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4