Способ депарафинизации нефтепродуктов
оеооюаная
1 нтио т зх
ОП ИСАЙ
Союз Соаетскик
Социалистических
Республик
<) i 702070
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.05.77 (21) 2489499/23-04 (51)М. Кл.
С 10 G 43/18 с присоединениеи заявки J%—
Ьсударстввины((каиитат
CCCP аю деяаи изобретений я аткрьпяй (23) П риоритет—
Опубликовано 05.12.79 Бюллетень М 45 (53) УДК
665.637.7 (088.8) Дата опубликования описания 07,12.79
Л. М. Козлов, Б. Н. Иванов, М. Г. Гарипов и М. Е, Козлов (72) Авторы изобретения
Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАБИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ
l.
Изобретение относится к области нефтепереработки и касается способа депарафинизации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом с применением активатора-растворителя, Известен способ депарафинизации дизельных фракций карбамидом с использованием в качестве активатора-растворителя обводненных (3 — 4 мас.%воды на сырье) низших кетонов (1(. Недостатком способа является относительно низкий выход жидкого парафина, Известен способ депарафинизации путем обработки нефтепродуктов карбамидом в присутствии обводненных (3 — 4 мас.% воды на сырье) хлорнитроалканов (2) .
Недостатками этого способа являются невысокие выход и качество парафина, а также длительность процесса комплексообразования (около 20 мин.) ..
Известен также способ карбамидной депарафинизации нефтепродуктов с применением в качестве активатора-растворителя обводненного (около 3 мас.% воды на сырье) индивидуального низшего нитроалкана (например, нитроэта на) (3(.
Известен способ депарафиниэации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом в присут-. ствии активатора-растворителя — обводненной смеси хлорнитроапканов или нитроалканов с
40 — 90 мас.% низших кетонов (41.
Недостатком известного способа является уменьшение отбора парафина и ухудшение его качества при сокращенном времени комплексообразования и уменьшении расхода активаторарастворителя.
Целью изобретения является улучшение качества парафина, увеличение его выхода и уменьшение расхода активатора-растворителя.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве активатора-растворителя используют обводненную смесь низших нитроалканов, содержащую, мас.%
2-. Нитропропаи 20-30
1-Нитропропан 25-43
Нитроэтан До 100.
Процесс протекает достаточно эффективно при содержании воды 2,5 — 5,5 мас.% на сырье.
Расход смеси низших нитроалканов составляет 30 —.175 мас.% на сырье.
702070
Пример 1. Фракцию 190 — 310 С ромашкинской нефтй обрабатывают кристаллическим карбамидом в присутствии обводненных низших йитроалканов в виде их смеси при следующих условиях. количество активатора-растворителя на комплексообразование 100 мас. о; на сырье; воды 5,5 мас.% на сырье; карбамида 67 мас.% на сырье, температура комплексообразования
35 С; время комплексообразования 10 мин.
Полученную в результате комплексообразования суспензию карбамидного комплекса отфильтровывают и промывают петролейным эфиром при 70 — 100 С в количестве 300—
400 мас.% на сырье. Промытый и высушенный — комплекс далее разрушают водой, нагретой до 70 — 75 С, с выделением парафина.
В результате получают парафин с содержанием ароматических утлеводородов 0,08 —, 0,12 мас,%, н-алканов 95,5 — 97 мас.%,при выхо-! де парафина 13 — 13,5 мас.% на сырье. Температура застывания депарафинироваиной фракции от -62 до -64 С.
Пример 2..Аналогичным образом обрабатывают фракцию 250 — 310 С ромашкинской нефти при повьпиении расхода активатора-растворителя до 133 мас.% и температуры до
45 С (количество воды 5,0 мас.%).
Показатели полученного парафина: выход
15,0 — 15,5 мас.% на сырье, содержание ароматических углеводородов 0,09 — 0,12 мас.%., н-алка.нов 95 — 97 мас;%. Температура застывания депарафинированной фракции от -62 до -65 C.
В качестве активатора-растворителя используют обводнеьную смесь низших китроалканов, йолучешгую промышленным нитрованием парафиновых углеводородбв и имеющую состав, мас.%: нитрометан 1 — 2; нитроэтан 39 — 40;
2-нитропропан 23 — 24; 1-нитропропан 34 — 35; примеси 1 — 2.
Для выяснения, какие компоненты обусловливают эффективность активатора- растворителя, осуществляют способ депарафинизации фракции 250 — 310 С следующими составами смесей низших нитроалканов (депарафинизацию осуществляют аналогично примеру 1), в мас.%.
Пример 3. Нитрометан 10;нитроэтан 30;
2-нитропропан 20; 1-нитропропан 40.
Пример 4. Нитроэтан 31 — 32; 2-нитропропан 23 — 24; 1-нитропропан 39 — 40; примеси
3 — 4.
Пример 5; Нитроэтан 38; 2-нитропропан
27 — 28; 1-нитропропан 33 — 34.
Пример 6. Нитроэтан 27-28; 2-нитропропан 25 — 26; 1-нитропропан 44-45; примеси 1 — 2.
Пример 7, Нитроэтан 42-43; 2-нитропропан 23 — 24; 1-нитропропан 32 — 33.
Пример 8, Нитрометан 50; нитроэтан
13-14; 2-нитропропан 22-23; 1-нитропропан
14-15, Пример 9. Нитрометан 5; нитроэтан
22; 2-нитропропан 30; 1-нитропропан 43.
Пример 10. Нитроэтан 27; 3-нитропропан 44-45; 1-нитропропан 28-29.
Пример 11. Ннтрометан 30; нитроэтан
25; 2-нитропропан 20; 1-нитропропан 25.
Иэ данных, приведенных в табл. 1, вилио, что эффективность активатора-растворителя в основном обеспечивается смесью нитроэтана, \
2-нитропропана и 1-нитропропана при следую2П щих соотношениях компонентов, мас.%: 2-нитропропан 20-30; )-нитропропан 26-43; нитроэтан до 100, Присутствие в смеси нитрометана в количестве 0 — 30 мас.% не ухудшает эффективности смеси.
Присутствие в смеси промышленного производства примесей в количестве 0 — 4 мас.% такt же не снижает эффективности активатора-растворителя.
Для подтверждения достижения цели изобреЗ гения проведены сравнительные испытании способа согласно изобретению и известных способов.Депарафинизации подвергали фракцию 250 — 310 С ромашкинской нефти. Результаты приведены в табл. 2.
3> Из данных табл. 1 и 2 видно, что смесь низших нитроалканов обладает синергетическим эффектом по сравнению с индивидуальными. Одинаковыми содержание ароматических углеводородов и выход парафина будут лишь в том случае, когда активатора-растворителя по известному способу берется в 1,5 — 3 раза больше, чем по способу согласно изобретению. При расходе карбамида от 40 до 80 мас.% на сырье и времени комплексообразования 1,5 — 9 мин
45 с уменьшением расхода активатора-растворителя до 30 — 175 мас.%, на сырье по способу согласно изобретению остаточная концентрация ароматических углеводородов в 1,5 — S раз меньше (0,35 — 0,15 мас.% для известного и 0,11 — 0,05 мас,% для настоящего способа), выход повышается на 4 — 5%, концентрация н-алканов возрастает на 1,5 — 4,0%. 02070
Щ
»О
Щ
»О а„, ч о О»О О О"
О О О I О а а а о о м сч
Ч »-» »» ° » » ° Ч » о о î î о о о о о
» о в »»» в
»О»О»,О . » «»»О К) »-» ч а а а в а а ю а м m й» м м о о „„o„o о м м м» "» tA м м»» »
o . о m м оо оо м м о о о т а Е С оО О .
I/l
»О
» »
СЧ
»Г) \О в в О О »О»г) в а о
К м а
» » «
» «Й ° » » I
О1
1/Ъ
/Ч О о„
Ch и„
1О"
ОЪ о о и о
РЪ о" о ю /Ъ 1Ъ
1/Ъ
1 4 о
a> (.)
Х о
3 ". оv о
1/Ъ
I/Ú
Ъ/Ъ
С Ъ
jg
o bQ QA о Я о<3 а й o
1/) о
1/Ъ о м о
\/Ъ
° О v
Д Р а а5
G4 ф
МеБ
С4
ФRО.Й
hC
6. о Ц
5 $
4 3а н о
Х
Г о
К (о
v о а
702070 / /Ъ сп
О1 о сч / 1 ° о, о т 3
1/3 о, ° /Ч
° Д, g 1/, ф /PE о»>
4 о о
702070
Составитель Л. Иванова
Техред Э.Чужик
Редактор В. Минасбекова
Корректор М. Пожо
Заказ 7540/29
Тираж 609 Подписное
UHI HITH Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород; ул, Проектная, 4
Формула изобретения
1. Способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом в присутствии активатора-растворителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода парафина, улучшения его качества и снижения расхода активатора-растворителя, в качестве по- следнего используют обводненную смесь низших нитроалканов, содержащую, мас.%:
2-Нитропропан 20-30
1-Нитропропан 25 — 43
Нитро этан до 100.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что содержание воды составляет 2,5—
5,5 мас,% на сырье.
3, Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что смесь низших нитроалканов используют в количестве 30 — 175 мас. % на сырье.
5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Усачев B. В. Карбамидная депарафинизация.
М., "Химия", 1967, с. 32 — 40.
2, Авторское свидетельство СССР й"" 469732, кл. С 10 G 43/18, 1975.
3. Авторское свидетельство СССР No 455989, кл. С 10 G 43/18, 1975.
4. Авторское свидетельство СССР Р 543664, кл, С 10 6 43/18, 1977 (протопш).
