Устройство для обработки текстильного материала газообразной средой
Союз Советскик Социал истичесмик Республик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ау (22) ЗалеЛено 16.12.76 (21) 2428804/28-12 (23) ПРиоРитет- (З2) 22. 12. 75 (3!) НР?) 06 С/190438)33) ГДР (51)М. Кл.2 П 06 В 11/00 Государственный номнтет СССР но делам нзобретеннй н открытнй (5З) УДК 677. 057. . 135 (088. 8) Олубликовано 151279 Бюллетень М 46 Дата опубликования описанил15.1279 (72) Авторы изобретения Иностранцы Дитер Глээер и Тео Клемм (ГДР) (71) Заявитель Иностранное предприятие ФЭБ Текстильмашиненбау Гера (ГДР) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ГАЗООБРАЗНОЙ СРЕДОЙ Изобретение относитcÿ к текстильному отделочному производству и может быть применено в сушильных машинах. Известно устройство для обработки текстильного материала газообразной средой, содержащее корпуса с соплами для подачи газообразной среды и расположенные между корпусами перпендикулярно плоскости движения материала дросселирующие щели я отвода газообразной среды (1). Однако недостатком известного уст ройства является неравномерный отсос, а в связи с этим недостаточное качество сушки текстильного матерна- 15 ла. Цель предлагаемого изобретения .повысить качество обработки текстильногоо мат ери ал а. Цель достигается эа счет того, что в каждом корпусе сопла расположены рядами параллельно дросселирующей щели с шагом, уменьшающимся от средней части корпуса к его краям. На фиг. 1 схематично изображено уст25 ройство, продольный разрезу. на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит корпуса 1, в которых имеются сопла 2 для подачи газообразной среДы, в дросселирую- 30 щие щели 3 для отвода газообразной среды, расйоложенные между корпусами 1. В каждом корпусе 1 сопла 2 расположены рядами 4 — 10 параллельно дросселирующей щели 3. Ряды сопел расположены с шагом, уменьшающимся от средней части корпуса к его краям. Крайние .ряды сопел 4, 5 и 9, 10 имеют расстояние меньше, чем между остальными рядами. Для получения устойчивого взвешенного состояния необходимо, чтобы поверхность дросселирующей щели 3 составляла 2-8В от общей поверхности материала, подвергаемого воздействию газообразной среды. При обычных размерах ширины отверстия сопла это соответствует ширине щели 5-20 мм. Дросселирующая щель 3 вйполнена в виде прямой щели небольшой глубины, которая направлена перпендикулярно по отношению к плоскости .движения материала и которая расширяется книзу. Обрабатываемый текстильный материал 11 проходит над поверхностью корпусов 1 с соплами 2. Газообразная обрабатывающая среда поступает из сопел 2 к материалу 11> а затем по дросселирующей щели 3.возвращается в циркуляционный контур. При этом материал 703611 Формула изобретения 7 / у 1О 4 Фиг 2 Сост авит ель Л. Ушакова Редактор В. Тру бчен ко Техред Н. Ковалева, Корректор М М. Шароши Заказ 7784/31 Тираж 505 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 :йаХодится во взвешенном состоянии и подвергается равномерному воздейстэию газообразной среди. Устройство для обработки текстиль-., ного материала газообразной средой, содержащее корпуса с соплами для подачи газообразной среды и располо- . женные между корпусами перпендикулярно плоскости движения материала дросселирующие щели для отвода газообразной среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, в каждом корпусе сопла расположены рядами параллельно дросселирующей щели с шагом умень шающимся от средней части корпуса к его краям. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР 9 476755, кл. D 06 В ll/00, 1971.
