Способ получения дикальцийфосфата

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Срциалистическнк

Республик

< 1704933 (6! ) gl,îïîëìèòåëüìîå к авт. свнд-ву

Кл. (22) Заявлено 25.04.77 (2! ) 2478095/23 с присоединение и заявки Р!к (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень М

5 В ll/10

3Ьвударстеиивй квиитет

СССР вв гаваи изебретеииИ и етирытий

Д К 631.859.

4 12 (088.8 ) Дата опубликования описания 28.12. (72) Авторы изобретения

С. И. Вольфкович и Л. 3. Куртасова (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА

Изобретение относится к способам получения дикальцийфосфата (препицитата), применяемого в качестве минераль ного удобрения и кормовой добавки.

Известен способ получения дикальцийфосфата путем обработки мела или из-: вестняка концентрированной фосфорной кислотой, с последующим выдерживанием смеси в течение 1,5-2,0 час и измельчением продукта (1).

Однако для этого способа применяют высококачественное сырье, получение которого связано с осуществлением дорогостоящих. Операций по его подготовке, кроме того, процесс прелицитирования продукта длителен.

Известен способ получения дикальцийфосфата путем обработки природных фосфатов фосфорной кислотой в присутствии о воды при температуре 200 С и давлении

7 кгс/см, с последующим фильтрованием и сушкой продуктл (2).

Недостатком способ» является необходимость фильтрования и сушки продукта, а также проведения процесса при высоких температурах и давлении, что усложняет и удорожает егс.

Целью изобретения являе.ся упрощение процесса и удешевление продукта.

Это достигается тем, что в отличие от известного способа получения дикальцийфосфата путем обработки природных фосфатов фосфорной кислотой при повышенных температуре и давлении, природные фосфаты и фосфорную кислоту берут в отношении 1:1,8-2,2, а обр®отку ведут при температуре 110-120 С и давлении 0,3-1,5 кгс/см.

Дикальцийфосфат получают путем взаимодействия природных фосфатов кальция с фосфорной кислотой при повышенном давлении в одну стадию, не требуюттв ся проводить контроль за содержанием воды, исключается фильтрование, выпаривание и высушивание конечного продукта, что значительно упрощает и удешевляет процесс.

3 7049

При разложении природных фосфатов фосфорной кислотой температура смеси за счет теплоты реакции повьццается о до 110-120 С, что предотвращает образование монокальпийфосфата и способствует кристаллизации дикальцийфосфата. Последующее выдер>кивание реакционной смеси при температуре 110120 С и избыточном давлении 0,3о

1,5 кгс/см позволяет достичь практи2 чески полного разложения фосфатной части сырья при весовом отношении фосфат:кислота 1:1,8-2,2.

Пример 1. Навеску 60 г егорьо 15 евского фосфорита, содержащего 19,4 Ь

Р О, перемешивают в автоклаве с 12 мл

2 5 нагретой до 50 С концентрированной фосфорной кислотой (63,54 Р 0 ). Смесь выдерживают при 110 С и избыточном

Таблица

Апатит 1 10

0,3

48,2

1,2

97,7

0,6

48,3

98,0

115

120

0,7

48,3

98,1

2,7

Фосфорит 1 10

1,0

32,8

33,5

33,4

97,3

1,2

115

97,5

2,2

120 1,5

97,6

2,4 фосфаты и фосфорную кислоту берут в отношении 1:1,8-2,2, а обработку ведут

40 о при температуре 110-120 С и давле,нии 0,3-1,5 кгс/см.

Составитель Н Цветков

Г

Редактор P. Антонова Техред М. Келемещ Корректор М ° Шароши

Заказ 7957/26 Тираж 483 Подписное, ЦНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Г указано, что при температуре 110120 С и давлении 0,3-1,5 кгс/см до2 стигается практически полное разло>кение фосфатного сырья. Формула изобретения

Способ получения дикальцийфосфата . путем обработки природных фосфатов фосфорной кислотой при повышенных темпег ратур.е и давлении, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью упрощения процесса и удешевления продукта, природные

33 ф

2 давлении 1 кГс/см е Затем автоклав Ох лаждают до комнатной температурьI..Hîлучают RO г продукта, содер>кашего

32,8% Р 0 . Степень разложения сырья составляет 97,3%.

Пример 2. Навеску 85 r апатитового концентрата, содержащего 39,4%

Р О5и 21 мл концентрированной фосфорной кислоты (63,5% Р О ), предварительно нагретой до 70 С, смешивают в о автоклаве. Смесь выдерживают при 110 С и давлении 0,3 атм. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры.

Получают 120 г продукта, содержащего 49,2% P О степень разложения сырья составляет 97,7%.

В таблице приведены условия разложения фосфатного сырья концентрированной фосфорной кислотой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

No. 251555, кл, С 01 В 25/32, 1969.

2. Патент США И> 2361444, кл. 71-41, 1944 (прототип).