Матрица для прессования изделий

 

Союз Советских

Социалистических рвс убл

ОПИС НИИ

ИЗОВРЕТЕК ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i 706150 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.78 (21) 2643714/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30. 12. 79 Бюллетень 11 48

Дата опубликования описания 31.12.79 (5t)М. Кл.

В 21 С 29/04 т ееударетеененн квинтет

CCCP

ae %assr нзеб11етеннй н етерытнй (53) Удg 621.777, . 07 (088.8 ) A. И. Батурин, А. В, Гусев, Ю. A. Рынденков и Н. П. Панин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАТРИБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее, к области прессования изделий.

Известна матрица для прессования изделий, содержащая последовательно разме5 щепные калибруюшую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкой вокруг канала, образующей с поверхностью обращенного к ней горца калибруюшей части полость соединенную с отверстиями !

10 для подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы j 1).

Однако и эта матрица имеет тот су щественный недостаток, что ее концентричная полость не обеспечивает полного и равномерного охлаждения всей поверхности накладки, контактирующей с металлом заготовок, и поэтому ограничивает скорость истечения металла. К тому же, как и в предыдущем рассмотренном техниче=ском решении, одинаковое сечение подводящего и отводящего отверстий не гарантирует надежности заполнения концентричной полости охлаждающей жидкостью.

Целью изобретения является повышение интенсивности и равномерности теплоотвода от всей поверхности контакта матриць1 с экструдируемым металлом и повышение, тем самым скорости. истечения материала заго товки.

Для этого в предлагаемой матрице канавки выполнены в виде спирали с равномерно размещенными по всей поверхности торца выходной части матрицы витками, при этом отношение плошади поперечного сечения отверстия для подвода охлаждающей среды и площади поперечного сечения отверстия для отвода охлаждающей среды составляет 1,1-1 2.

На фиг. 1 изображена охлаждаемая матрица, разрез; на фиг. 2 - то же, план.

В выходной части 1 матрицы выполнено сквозное очко 2 и расположенная на одном из торцов спиральная канавка 3, витки которой расположены по всей плоскости торца. Канавка 3 сообшается с выполненными в выходной части 1 продольI ными отверстиями 4 и 5, причем плошадь

)150

4 нер новую заготовку, и цикл может быть повторен в вышеописанной поспедовательнос ти.

Использование предложенной матрицы позволяет дочиться повышения интенсивности и равномерности теплоотвода от всей поверхности контакта с прессуемым металлом, что, в свою очередь, обеспечивает возможность увеличения скорости исте10 чения металла через очко матрицы. Вместе с тем, выполнение подводящего orsepстия большего поперечного сечения, чем сливного, при соотношении 1,1-1,2 обеспечивает некоторое постоянное избы точ15 ное давление в спиральной полости при циркуляции в ней охлаждающей жидкости, чем гарантирует полноту заполнения полости охладителем.

Ф ормупа изобре гения

70( поперечного сечения отверстия 4, связанного с источником подачи охладителя, в

1, 1-1, 2 раза превышае т пло шадь сечения отверстия 5, предназначенного дпя отвода охладителя, В то же время сечение канавки 3 равновелико сечению подводящего отверстия 4, К торцу выходной части 1 плотно npuMblKae r калибрую дан часть 6, закрывающая канавку 3 и снабженная очком с капибруюшим пояском 7, стенки которого параллельны оси матрицы, Ограниченное

1 пояском 7 калибруюшее отверстие соответствует конфигурации сечения прессуемого изделия, Матрице работает следующим образом.

Заготовку (например, иэ алюминиевого сплава), нагретую до температуры технологической пластичности, помешают в полость контейнера пресса. Затем ходом пресс-штемпеля сообщают заготовке усилие прессования, под воздействием когорого металл последней начинает выдавливаться через капибруюшее отверстие очка матрицы, образуя пресс-изделие задан25 ной конфигурации, Одновременно включают подачу охлаж дающей жидкости, например воды, которая по входному отверстию 4 поступает в . замкнутую полость, образованную спираль-, З0 ной канавкой 3 и плоской внутренней поверхностью калибруюшей части 6. Жидкость последовательно проходит по всем вяткам канавки 3 и сливается через от35 . водящее отверстие 5, обеспечивая постоян, ную циркуляцию охпадитепя в полости матрицы. В процессе этой циркуляции происходит интенсивнь и теплоотвод как от калибруюшего пояска 7, так и от всей 0 пдоскости чести 6 матрицы, контактиру ющей с нагретой заго товкой.

По окончании прессования отключают подачу охлаждающей жидкости, отделяют пресс-остаток известными средствами, 45 удаляют пресс-изделие, вводят в контейI

Матрица для прессования изделий, содержащая последовательно размещенные калибруюшую часть и выходную часть с центральным каналом и канавкой вокруг канала, образующей с поверхностью обращенного к ней горца капибруюшей части полость, соединенную с отверстиями для подвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы, отличающаяся тем, что, с цепью повышения скорости истечения материала заготовки, канавки выполнены по спирали с равномерно размещенными по всей поверхности торца выходной части матрицы витками, при этом отношение площади поперечного .сечения отверстия для подвода охлаждающей cpem> и площади поперечного сечения отверстия для отвода охлаждающей среды составляет 1,1 †1,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М. 870865, кл. 7 В 29/04, 1953 (прототип).

Матрица для прессования изделий Матрица для прессования изделий Матрица для прессования изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу экструдирования в среде азота, и может быть использовано для получения полых изделий из металла, преимущественно полых алюминиевых профилей и труб, находящих широкое применение в строительстве, авиастроении, химическом машиностроении и т.п
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу экструдирования алюминиевых профилей и труб в качестве заготовки при изготовлении топливной рампы впрыскового двигателя

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу нагрева матричных комплектов прессового инструмента перед процессом прессования в нагревательных печах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при горячем прессовании

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ предварительного нагрева экструзионной матрицы перед ее установкой в экструдер, включает два этапа, осуществляемых посредством контроллера устройства для предварительного нагрева экструзионной матрицы, причем первый этап включает нагрев экструзионной матрицы с использованием первой группы нагревающих элементов, обращенных к по существу плоским торцевым граням экструзионной матрицы, и второй группы нагревающих элементов, обращенных к криволинейной наружной поверхности экструзионной матрицы. Последующий второй этап включает нагрев экструзионной матрицы с использованием только первой группы нагревающих элементов для доведения матрицы до требуемой температуры предварительного нагрева или нагрев экструзионной матрицы с использованием первой группы нагревающих элементов и второй группы нагревающих элементов, работающих c мощностью, при которой криволинейная наружная поверхность экструзионной матрицы получает меньше прямого теплового излучения, чем во время первого этапа, для доведения матрицы до требуемой температуры предварительного нагрева. Технический результат заключается в обеспечении нагрева матрицы быстрым и эффективным способом. 2 н. и 9 з.п.ф-лы, 15 ил., 1 пр.
Наверх