Установка для изготовления решеток
Союз Советскик
Социаттмстическмн
Ресттубттмк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 707753 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08,77 (21) 2516816/25 — 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 05.01.80. Бюллетень М 1
Дата опубликования описания 05.01.80 (51)М. Кл.
8 23 Р 15/12
В 23 D 31/00
В 26 D 11/00
В 23 К 11/10 (53) УДК 672.114 .621, 967 621 791 (088.8) Гоеударстввнный комитет
СССР
l0 делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения
А. В. Пожидаев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления решеток, и может найти применение на заводах, выпускающих отопительные конвекторы.
Известна установка лля изготовления изде5 лий из ленты, содержащая устроиство для подачи рулонов, разматываюшее устройство, правильное устройство и вырубной пресс с механизмом подачи (1) .
Однако эта установка не может быть исполь.
10 зована для изготовления решетки.
Известна установка для изготовления решеток, преимущественно отопительных систем, содержащая раэматыватели продольных элементов и поперечных стержней, узлы правки, сварочную машину, связанную с узлом резки поперечных стержней, проводки, узел натяжения и устройство для мерной резки решетки.
Производительность установки низкая,так как продольные элементы выполнены из проволоки (2).
С целью повышения производительности путем изготовления продольных элементов из рулонного материала установка снабжена многодисковыми ножницами для продольной резки рулона на ленты заданной ширины, расположенными за узлом правки в виде роликовой правильной машины, устройством для формовки крайних лент в утолки и узлом поворота средних лент на ребро, расположенным на сварочной машине с передней ее стороны, при этом проводки размешены с задней ее стороны, узел натяжения установлен перед устройством для мерной резки решетки и кинематически связан с многодисковыми ножницами и устройством для формовки крайних лент в уголки..
С целью облегчения мерной резки решетки установка снабжена механизмом вырубки пазов в крайних лентах, установленным эа правильной машиной и выподненным в виде вэаимодействуюших между собой матриц и пуансонов.
С целью обеспечения заданного расстояния продольных элементов при сварке узел поворота средних лент на ребро сделан в виде проводок, одна из которых выполнена в виде поддержнваюшего валка, подпружинена относительно рамы и сметцена относительно другой, выполненной в виде набора дисков. зазор
7077
3 между которыми соответствует толщине лент, и двух роликов, расположенных перпендикуляр. но дискам и взаимодействующих с торцами крайних дисков.
С целью обеспечения заданной величины натяжения ребер и уголков, узел натяжения выполнен в виде кулисы, связанной с приводным эксцентриком посредством шатуна и пружины и несущей на одном конце кулачок, установленный с возможностью поворота вокруг своей оси и выполненный с пазами, расстояние между которыми равно толщине дисков.
С целью обеспечения качественной резки решетки, устройство для мерной резки решетки выполнено в виде взаимодействующих ножей с калибрами, шаг которых равен шагу пазов проводок..
С целью синхронизации дисковые ножницы и устройство для формовки крайних лент в уголки связаны с приводом через обгонную муфту.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — сечение А — А на фиг.2; на фиг. 4 сечение Б — Б на фиг.2; на фиг.5 — сечение  — В на 15 фиг.2; на фиг, 6 — сечение à — Г на фиг.2; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 8— сечение Š— Е на фиг.2; на фиг,9 — сечение Ж вЂ” Ж на фиг,1; на фиг. 10 — сечение 3 — 3 на фиг. 1; на фиг. 11 — вид И на фиг. 2; на фиг, 12— вид К на фиг, 1.
На раме установки последовательно размещены разматыватель 2 с рулоном 3, полосы
4 для изготовления продольных элементов 5, узел правки 6 в виде, например, пятироликовой правильной машины, механизм 7 для вырубки пазов, многодисковые ножницы 8 для продольной резки рулона 3 на ленты заданной ширины 9 и 10 и обрезки боковых кромок
11, устройство 12 для формовки крайних лент 40
9 в уголки 13, узел поворота 14 средних лент 10 на ребро, сварочная машина 15, сзади которой размещены проводки 16. На раме 1 размещены также последовательно, но перпендикулярно узлам для изготовления 45 продольных элементов 5 разматыватели 17 поперечных стержней 18 с бухтами проволоки, правильное устройство 19, механизм зачистки
20 проволоки, валковое подающее устройство
21, узел резки 22 поперечных стержней 18, связанный с подающим устройством 21 и сварочной машиной 15, узел натяжейия 23, размещенный за сварочной машиной 15, и устройство 24 для мерной резки решетки 25.
Разматыватель 2 может быть выполнен в виде оси 26, расположенной в подшипниках 27.
Механизм 7 вырубки пазов (см. фиг. 3) состоит из станины 28. к которой прикрепле. ны матрица 29 и пневмоцилиндр 30. На нггоке
53 4 последнего размещен пуансон 31, скользящий в направляющих станины 28. Станина имеет окно 32 для отходов 33.
За механизмом 7 вырубки пазов расположены многодисковые ножницы 8 (см. фиг. 4), имеющие валы 34, 35 и ножи 36 для отрезки от рулонной полосы лент 9, ширина которых равна развернутой длине уголков 13, и ножи
137 для отрезки лент 10, ширина которых равна высоте ребер 38 решетки 25. На валу 35; зафиксированы также при помощи шпонки и регулировочных гаек 39 ножи 40 для обрезки боковых кромок 11. Между ножами 36, 37 и
40 установлены распорные втулки 41 и упругие элементы 42, а валы 34, 35 установлены на подшипниках 43, которые запрессованы в станину 44 ножниц. Зубчатая пара 45, соединяющая верхний 34 и нижний 35 валы, находится в зацеплении с шестернями 46 устройства для формовки 12 (см. фиг. 5).
Устройство для формовки 12 состоит из нескольких формующих клетей, которые имеют валы 47 со смонтированными на них формирующими валками 48 и 49, а также отделитель 50 отрезанных кромок 11. Валы 47 уста = новлены на подшипниках 51, которые запрессованы в станину 52. Сбоку рамы 1 установлены наклонный направляющий лоток 53 и тара 54 для направления и накопления обрезанных кромок 11, Для приварки поперечного стержня 18 установлена контактная сварочная машина 15, например, марки МТПУ-300, верхний 55 и нижний 56 электроды которой рас. положены по оси рамы 1. Узел поворота 14 и проводки 16 выполнены в виде взаимодействующих поддерживающих 57 и направляющих
58 валков (см. фиг. 6, 7).
Поддерживающие валки 57 могут состоять из втулок 59, смонтированных на валах 60, которые опираются на подшипники 61. Корпуса подшипников имеют направляющий стержень
62, скользящий в неподвижном кронштейне
63 под действием пружины 64, упирающейся в раму 1.
Направляющие валки 58 состоят из набора дисков 65 и 66, зазор между которыми равен толщине ленты 10 (или ребер 38), Диски 65 и 66 посажены на вал 67, который закреплен с возможностью вращения на подшипниках 68.
Для направления полки уголка 13 имеются свободно вращающиеся ролики 69, которые расположены перпендикулярно дискам 66, взаимодействуют с ними и при помощи кронштейна 70 закреплены на раме.
Для изготовления поперечных стержней 18 на раме 1 установлен разматыватель 17 с бухтой проволоки (см. фиг. 8). Разматыватель 17 закреплен на оси 71, установленной с возможностью вращения во втулке 72. 3а разматыва10
40 вается.
45 ь 7 телем 17 расположены правильное усч1юйство
19 и механизм зачистки 20 с щетками 73, Правильное устройство 19 состоит из вращающихся роликов 74 и роликов 75, которые установлены с возможностью продольного перемещения от винтов 76. Для подачи проволоки на раме 1 установлено валковое устройст,во, привод которого осуществляется от двигателя 77 через редуктор с механизмом периодической подачи 78 (например обгонной муфты).
Валок 79 неподвижно посажен на вал, а валок
80 соединен с ним через муфту 81. На корпусе валковой подачи закреплен неподвижный нож 82 узла резки, а на верхнем электроде 55 сварочной машины 15 — неподвижный нож 83, выполненный в виде втулки, длина которой кратна длине поперечного стержня 18.
Для перемещения ребер 38 и уголков 13 через узел проводки 16 и создания натяжения имеется узел натяжения 23 (см. фиг. 1, 9, 10) выполненный в виде кулисы 84, которая прикреплена к раме 1 при помощи оси 85. На конце кулисы на оси 86 закреплен кулачок
87 с пазами для ребер 38, постоянно поджатый пружиной 88 к упору 89. Кулиса 84 соединена с приводом 90 при помощи шатуна
91, на одном конце которого закреплены контргайкой 92 штанга 93 с пружиной 94 и вилкой 95. Последняя установлена на оси 96, запрессованной в отверстия кулисы 84. Друтой конец шатуна 91 прикреплен- к эксцентрику
97, который через редуктор 98 соединен с приводом 90. К эксцентрику 99 прикреплен шатун 100, связанный с ползуном 101 обгонной роликовой муфтой (см. фиг. 11). Для регулировки узла поворота обгонной муфты ползун 101 может продольно перемещаться в направляющих наружной обоймы 102 при помощи винта 103. Закрепляется ползун 101 планками 104. Внутренняя обойма обгонной муфты 105 зафиксирована на валу устройства для формовки. 12, зубчатые пары которой соединены с зубчатой парой 45 многодисковых ножниц 8 через паразитные шестерни и размещены в общем корпусе 106.
Для резки непрерывной решетки на мер-. ные длины после узла натяжения 23 установлено устройство для резки 24, в направляющих станины 107 которого скользит подвижный нож 108. К станине 107 через регулировочные прокладки 109 крепится неподвижный нож
110 при помощи болтов 111. Подвижный нож
108 закрыт сверху планками 112 и соединен шпилькой 113 со штоком 114 пневмокамеры.
Шток 114 связан с поршнем 115, охватываемым двумя мембранами 116, которые зажаты крышками 117 и 118. Крышка 118 крепится
07753 б к станине 107 винтамн 119. Для прохода ребер через ножи 108 и 110 последние имеют калибры 120, ширина которых равна толщине ребер 38 решетки 25, а шаг — шагу лазов проводок 16.
Установка работает следующим образом.
Разматыватель 2 с рулоном 3 устанавливают на подшипниках 27. Полосу заправляют в узел выправки 6 и правят между его свободно вращающимися роликами. Затем на ленте механизмом
7 для вырубки пазов вырезают прямоугольники (отходы) 33, которые падают в короб через окно 32 в станине 28. Полосу 3 режут многодисковыми ножницами 8 на ленты 9, ширина которых равна развернутой длине уголков
13 и ленты 10, ширина которых равна высоте ребер 38. Одновременно от полосы ножами
40 отрезают боковые кромки. Из лент 9 при помощи формующих клетей 12 формуют уголки 13, а отделитель 50 отделяет кромки, которые соскальзывают по наклонному лотку 53 и падают в тару 54. Каждую ленту 10 разворачивают вокруг своей оси на угол 90О, получая ребра 38 решетки 25. После установки нового рулона с полосой ленты 10 разворачивают вручную и заправляют их концы в зазор между дисками 65, 66 узла поворота 14. Затем, по мере перемещения полосы, этот процесс происходит автоматически.
Одновременно на раму 1 устанавливают бухту с проволокой, которую пропускают через правильную машину и очищают вращающимися металлическими щетками 73 механизма зачистки 21. Подачу проволоки на шаг осуще. ствляют валковой подачей, валки 79 и 80 вращаются от двигателя 77 и редуктора с ме. ханизмом периодической подачи 78, при этом валок 80 соединяется с приводом муфтой 81 только в момент приварки поперечных стержней 18, находящихся на равных решетках, так как шаг приварки в этом случае не выдержиОтрезку стержня 18 от проволоки произво-. дят подвижным ножом 83 одновременно с ходом верхнего электрода 55 сварочной машины
15, которая приваривает стержень 18 к ребрам
38 и уголкам 13. При движении вниз электрод 55 нажимает на ребра 38 и уголки 13 и опускает их до контакта со стержнем 18, при этом ребра и уголки частично выходят из зазора между дисками 65 и 66, опуская поддерживающие валки 57. После сварки пружины
64 поднимают эти валки и лежащие на них ребра и уголки в исходное положение вместе с приваренным стержнем 18. Натягивают ребра
38 и уголки 13 узлом натяжения 23, кулачок которого 87 натягивает решетки за приваренный стержень 18, Привод кулисы 84 с кулач 07753 8 ми 73, подают механизмом подачи На электрод
56, приваривают стержень 18 к ребрам 38 и уголкам 13. Осуществляя ход верхнего электрода 55 вниз, производят также отрезку очередного стержня 18 от проволоки ножом 83. ком 87 осуществляют от редуктора 18, эксцентрик которого совершает вращательное движение, а кулиса 84 качается на некоторый угол. Эксцентрик 99 через шатун 100 качает ползун 101 обгонной роликовой муфты, которая периодически вращает многодисковые ножницы 8 и валки устройства для формовки
12. ВеличИна шага, на который разрезается гюлоса 3 до остановки (рабочий ход обгонной муфты), несколько меньше совершаемого куличком 87, что позволяет постоянно натягивать ребра 38 и уголки 13. Достигается это следующим образом. Кулачок 87 захватывает очередной стержень 18, штанга 93 начинает скользить в вилке 95, сжимая пружину 94. Ребра 38 и уголки 13 натягиваются усилием пружины 94, Когда кулиса 84 заканчивает рабочий ход, а валки устройства для формовки 1 2 и ножи ,многодисковых ножниц 8 останавливаются, ребра и уголки остаются натянутыми, так как при ходе шатуна 91 назад разжимается пружина 94, оставляющая кулису 84 с кулачком 87 в крачнем правом положении. Включается сварочная машина 15, электрод которой 55 при движении вниз приваривает стержень 18 к ребрам 38 и уголкам 13 и одновременно от проволоки отрезает ножом 83 очередной стержень, После приварки электрод 55 поднимается в верхнее положение, а штанга 93 своим буртиком начинает тянуть вилку 95, а следовательно, и кулису 84 назад. Кулачок 87 при движении назад упирается в следующий приваренный стержень 18, проворачивается на оси 86, растя- гивая пружину 88. После прохода стержня 18, кулачок возвращается в исходное положение пружиной 88 до упора 89.
Затем ребра решетки 25. и вертикальные полки уголков 13 попадают в пазы ножей
110 и 108 устройства для мерной резки 24 и после совпадения оси вырубленных пазов, ко торые находятся между двумя приваренными стержнями 18, принадлежащими разным решеткам, подается сжатый воздух под крышку
117 пневмокамеры. Рйток 114 сдвигает подвижный нож 108, который отрезает одновременно все ребра 38 и вертикальные полки уголков
j3. От решетки отделяется готовая решетка определенной длины, так как горизонтальная полка уголка 13 была обрезана механизмом 7 для вырубки пазов.
Формула изобретения
10 1. Установка для изготовления решеток, преимущественно отопительных систем, содержащая разматыватели продольных элементов
1 и поперечных стержнеи, узлы правки, сварочную машину, связанную с узлом резки попереч>5 ных стержней,.проводки, узел натяжения и устройство для мерной резки решетки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем изготовления продольных элементов из рулонного материала, э0 она снабжена многодисковыми ножницами для продольной резки рулона на ленты заданной ширины, расположенными за узлом правки, устройством для формовки крайних лент в уголки и узлом поворота средних лент на реб25 ро, расположенным на сварочной машине с передней ее стороны, при этом проводки размешены с задней ее стороны, узел натяжения установлен перед устройством для мерной резки решетки и кинематически связан с много30 дисковыми ножницами и устройством для формовки крайних лент в уголки.
2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью облегчения мерной резки решетки, она снабжена механизмом вырубки
35 пазов в крайних лентах, установленным за правильной машиной и выполненным в виде взаимодействующих между собой матриц и пуансонов.
3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я40 с я тем, что, с целью обеспечения заданного расположения продольных элементов при сварке, узел поворота средних лент на ребро слелан в виде проводок, одна из которых выиынена в виде поддерживающего валка, подпружи45 нена относительно рамы и смещена относиic.пно другой, выполненной в виде набора дисков, зазор между которыми соответствует толшипе, лент, и двух роликов, расположенных перпендикулярно дискам и взаимодействующих с
50 торцами крайних дисков.
Устройство синхронизировано следующим образом. При движении полосы производят ее правку, резку на ленты, формовку уголка 13 из ленты 9, разворот лент 10 вокруг своей оси на 90 . В момент остановки полосы производят вырубку пазов, отрезку от непрерывной решетки 25 мерной длины, а 1акже разматывают проволоку 19, правят ее, зачи мают щетка4. Установка по п. 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью обеспечения заданной величины натяжения ребер и уголков, узел натяжения выполнен в виде-кулисы, связанной с приводным эксцентриком посредством шатуна и пружины и несущей на одном конце кулачок, установленный с возможносзъю поворота округ своей оси и выполненный с пазами. расстояние между котора:ми равно толщине дисков.
5. Установка по п.l, о т л и ч а ю щ а яя тем, что устройство для мерной резки решетки выполнено в виде взаимодействующих ножей с калибрами, шаг которых равен. шагу пазов проводок.
6. Установка ло п. 1, о т л н ч а ю щ а яс я тем, что, с целью синхронизации, дисковые ножницы и устройство для формовки крайних
707753 10 лент в уголки связаны с приводом через обгонную муфту.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Корицын И. А., Власов В. И. "Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки", Машиностроение", М., 1967, с, 205-207.
2. Авторское свидетельство СССР И 193641, кл. В 23 F 15/12, 1965 (прототип).
707753
Ж //Х //7
Составитель Л. Келвина
Техред З.Фанта Корректор Т. Скворцова
Редактор Н. Вирко
Филиал- ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Заказ 8403/12 Тираж 1160 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
