Раствор для получения электроизоляционного покрытия на стали

 

i i! 7I 2458

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.03.78 (21) 2587174/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл.2

С 23 F 7/10

Государственный комитет (53) УДК 621.793:669. .686.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения И. П. Боровикова, H. П. Древягин, Л. И. Малых, В. В. Семенов, П. И. Соловьев, М. В. Долгов, Л. Б. Казаджан, И. В. Франценюк, М. Ф. Черненилов и А. Н. Фрудкин (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ

50, 60, 70

20, 25, 30

25, 37, 50

15, 17, 20

1; 2,5; 5

Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано при нанесении электроизоляционного покрытия на полосу кремнистой стали. 5

Известен раствор для получения электроизоляционного покрытия на стали, содержащий орто фосфорную, хромовую кислоты, окислы двухвалентного металла, например окись цинка, и органическую кислоту (1).

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является известный раствор для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ортофосфорную кислоту и окись магния (2).

Однако покрытия, полученные из известного раствора, обладают хрупкостью и абразивностью, что проявляется при штамповке стали с покрытием. Покрытие отслаивается у мест реза, а режущие кромки ин- 20 струмента быстро тупятся.

Целью изобретения является уменьшение хрупкости и абразивности.

Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит трехокись хрома, нитрат натрия, адипиновую и борную кислоты и полиэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, г/л:

Ортофосфорная кислота 100 — 200

Окись магния 10 — 25

ЗО

Трехокись хрома 50 — 70

Нитрат натрия 20 — 30

Адипиновая кислота 25 — 50

Борная кислота 15 — 20

Полиэтиленгликоль 1 — 5

Процесс ведут при комнатной температуре и рН равном 5 — 6.

Приготовление раствора осуществляют простым смешением компонентов.

Пример ы. Для получения растворов готовят три смеси ингредиентов, содержащих каждая, г/л:

Ортофосфорная кислота

Окись магния

Трехокись хрома

Нитрат натрия

Адипиновая кислота

Борная кислота

Полиэтиленгликоль

Раствор для получения электроизоляционного покрытия наносят на тончайшую ленту трансформаторной стали марки Э-360 толщиной 0,08 мм методом погружения с последующим отжимом излишков раствора гуммированными валками. Покрытие сушат протягиванием ленты через вертикальную электрическую печь с температурой 750 С в течение 20 с.

Полученные электроизоляционные покрытия имеют следующие свойства (см. таблицу) .

712458

Содержание добавок

Характеристика покрытия

Композиция прототипа максимальное минимальное среднее

2 — 3

Толщина, мкм

Пробивное напряжение, В":

Минимальный радиус изгиба без растрескивания и осыпания, мм :

Равномерность цвета покрытия по поверхности": ":

2 — 3

110 †1

100 †1

115 †1

0,3

100 †1

2 3

0,8

0,5

Равномерное

Равномерное

Равномерное

Разводы по краю ленты и наличие местных коричневых оттенков

Матовое с наличием „цылящих" участков

0,95

Блеск покрытия**

Тусклоблестящее

0,6

Блестящее

Равномерное

0,4

Твердость, затухание качания маятника М вЂ” 3 по ГОСТ 5233 — 67*"

Время сушки (термообработки), c" "":*" "":

0,5

20

60 — при давлении 50 г/см ;

** — интегрально характеризует эластичность (хрупкость) и адгезию; †качественн оценка; отношение времени затухания гкачаний маятника на покрытии к таковому на стекле: косвенно характеризует абразивность;

" """:" " †минимальн без „вскипания".

П р и м е ч а н и е.

Составитель Г. Ногинская

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасоза

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2793/11 Изд. № 119 Тираж 1095 Подписное

ИПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно из таблицы, эластичность и адгезия, которые характеризуются минимальным радиусом изгиба без растрескивания и осыпания покрытия, значительно выше (в 4 — 10 раз), чем при использовании известного раствора (прототипа).

Абразивность покрытия, которая характеризуется твердостью, существенно меньше (в 1,5 — 2 раза) . Минимальное время сушки без «вскипания» мокрого покрытия в 2 — 3 раза меньше, чем при использовании раствора-прототипа. При этом влияние на собственно электроизоляционные свойства покрытия (пробивное напряжение) добавки практически не оказывают.

Электроизоляционные покрытия из предложенного раствора благодаря лучшим механическим свойствам позволяют использовать листовую кремнистую сталь в новых областях техники, например для штамповки пластин вращающихся магнитопроводов, для трансформаторов с витым сердечником.

Кроме того, получается экономический эффект за счет увеличения долговечности штампов и, как следствие, увеличение производительности штамповочного оборудования. 3а счет уменьшения времени сушки покрытия длина проходной печи может быть уменьшена или соответственно увеличена скорость движения полосы.

Формула изобретения

Раствор для получения электроизоляционного покрытия на стали, содержащий ортофосфорную кислоту и окись магния, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью уменьшения хрупкости и абразивности покрытия, он дополнительно содержит трехокись хрома, нитрат натрия, адипиновую и борную кислоты и полиэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, г/л;

Ортофосфорная кислота 100 — 200

Окись магния 10 — 25

Трехокись хрома 50 — 70

Нитрат натрия 20 — 30

Адипиновая кислота 25 — 50

Борная кислота 15 — 20

Полиэтилен гликоль 1 — 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Реферативный журнал «Коррозия и защита от коррозии», 1971, № 7, 7 К229П.

2. Авторское свидетельство СССР № 157587, кл. С 23 F 7/10, 1962.