Конвейерно-карусельная установка

 

КОНВЕЙЕРИО-КАРУСЁЛЬНАЙ УСТАНОВКА для тепловой обработки теплоизоляционного материала, преиму-^ , щественно мипераловатного,' содержащая раму, колонну с жестко прикрепленнымн к ней фopмa^a^ с верхними ji нижними крышками, соединенными с системами подачи и отсоса теплоносителя, отличающаяся тем, *1то, с целью упрощения подачи теплоносителя и пдвышенИя интенсивности тепловой обработки, нижние крьппки жестко смонти1)ованы йа раме и снабжены уплотняющими кольцами; верхние крышки соединены с системой отсоса теп- • лоносителя, а формы выполнены с двоЙ-Йнь№П! стенками.(Л^'Ч00

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) . (Н) 50 4 В 28 В 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 2416050/29-33 (25) 2494374/29-33 (22) 09.03.77 (46} 15.02.87. Бюл В 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательс кий институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий "ВНИИ теплоизоляция" (72) И.И.Пилапавичюс, В.IO.Кебликас, Г.Б.Кудзявичюс, К.К.Эйдукявичюс и А.10.Каминскас (53) 662.998.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 216490, кл. В 28 В 5/08, 1965.

Авторское свидетельство СССР

В 249245, кл. В 28 В 5/()б, 1966. (54) (57) КОНВЕЙЕРНО-КАРУСЕЛЬНАЯ

УСТАНОВКА для тепловой обработки теп I лоизоляционного материала, преиму- . щественно мииераловатного, содержащая раму, колонну с жестко прикрепленными к ней формами с верхними и нижними крышками, соединенными с системами подачи и отсоса теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью упрощения "подачи теплоносителя и пдвышения интенсивности тепловой обработки, нижние крышки жестхо смонтированы на раме и снабжены уп- лотняющими кольцами; верхние крышки соединены с системой отсоса теп- . лоносителя, а формы выполнены с двой- >

Я ными стенками.

717890

Изобретение относится к устройствам для изготовления теплоизоляционных иэделий, преимущественно минераловатных, стекловатных изделий.

Известно устройство для изготовления железобетонных изделий по круговой схеме, включающее поворотную платформу и формующую.тележку.

Однако при помощи этого устройства невозможно одновременно проводить многообразные операции.

Наиболее близким решением из известных является устройство для изготовления теплоизоляционных пористых изделий, содержащее раму, .колонну с жестко прикрепленными к ней формами с верхними и нижними открывающимися крышками, соединенными с системами подачи и отсоса теплоносителя.

Недостатком этого устройства является то, что система подачи теплоносителя сложна и невозможна подача горячего и хблодного теплоносителя одновременно в разные позиции.

Цель изобретения — упрощение системы подачи теплоносителя и повыше-! шение интенсивности термообработки.

Эта цель достигается тем, что в конвейерно-карусельной установке для тепловой обработки теплоизоляционного материала, содержащей ко-. лонну с жестко прикрепленными к ней

35 ми, соединенными с системами подачи

1 и отсоса теплоносителя, нижние крышки жестко смонтированны на раме и снабжены уплотня ощими кольцами; верхние крышки соединены с системой отсо-40 са .теплоносителя, а формы выполнены с двойными стенками.

На фиг. I представлена описываемая конвейерно-карусельная установка в плане; на фиг. 2 — то же, нижняя часть (уплотнительные кольца условно не показаны); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Конвейерно-карусельная установка состоит из неподвижной рамы 1, форм

2 с двойными стенками, образующими пространство 3, и жестка прикрепленных. поводками 4 к колонне 5, кото рая при помощи передачи с мальтийским крестам б имеет возможноств rieриадически поворачиваться, формы 2 снабжены роликовыми опорами 7, которые упираются в опорное кольцо 8„

На верхней части рамы 1 установлены газоотводящие крышки 9 с перфорированной нижней частью 10, выталкиватель 11, привод 12 периодического поворота форм 2.

Газоотводящие крышки 9 и выталкиватель 11 имеют возможность подниматься и, опускаться при помощи пневмоцилиндров 13 по направляющим 14. ,цля отсоса обработанного газа к верхней раме прикреплен коллектор 15 с патрубком )6.

На нижней части рамы 1 установлена система подачи теплоносителя в виде отдельных крышек 17 с перфорированной верхней частью 18, которые одновременно выполняют функцию днищ форм 2 при тепловой обработке и охлаждении изделий.

Каждая крышка l7 снабжена уплотняющим кольцом 19, которое имеет возможность подниматься и опускаться . при помощи пневмоцилиндров 20 на направляющим 21. К уплотняющим кольцам прикреплены поддерживающие плоскости

22, которые перекрывают промежуток между крышками 17 и поддерживают изделие во время поворота форм 2.

Вышеуказанные плоскости 22 в момент поворота карусели опускаютея вместе с уплотняющими кольцами 19 до уровня верхней, части 18 и крышки

17, На нижней части рамы 1 также усI тановлены приемный 23 и промежуточный 24 столики, устройство 25 транспортировки готового изделия.

Установка работает следующим образом.

В по з ици и 1 в форму 2 э акладыв аются заготовки 26, например минераловатные, пропитанные связующим; Включается привод 12 поворота форм 2.

Заполненная форма 2 перемещается в позицию и . Поскольку формы 2 между собой связаны жестко, то все формы 2 одновременно передвигаются с позиции на позицию. Во время поворота заложенную в форму 2 минеральную вату 26 поддерживает пгомежуточный столик,24, а в остальных позициях поддерживающие плоскости 22.

При окончании поворота в позиции

1 вновь начинается загрузка формй 2, в позиции У1 выталкивание иэделия, в позициях 11, 111, 1У и У поднимаются соединительные кольца 19, соединяя форму 2 в позициях 11 и 111

717890 с системой подачи горячего воздуха, а в позициях 1У и У с системой подачи холодного воздуха, закрываются крышки 9.

Открываются на трубопроводах 27 краны подачи теплоносителя — горячего сжатого воздуха и холодного сжатого воздуха-. Горячий воздух но трубопроводу 27, поступает в полость

28, стойки 29, которая связана с крышкой 17. Далее через перфорированный верх 18 крышки 17 он поступает в форму 2, проходит минераловатный слой 2Ь, осуществляя частичную полнконденсацию связующего, через нижнюю перфорированную часть 10 крышки 9 поступает в полость 30, которую образуют крышки 9 и верхняя часть формы 2. Из полости 30 теплоноситель через отверстия 31 посту- . пает в пространство 3 между двойными стенками формы 2, интенсифицируя процесс поликонденсации связующего. Иэ пространства 3 по рукаву

32 отработанный теплоноситель поступает в полость 33 трубчаткой колонны 5, далее через отверстия 34, Ф находящиеся в верхней части колонны 5, в полость 35 коллектора 15, откуда через патрубок 16 отсасывается вентилятором (на чертеже не показано). Такой же путь проходит и подаваемый холодный воздух в позициях l) и У, где происходит окончательная поликонденсация связующего, поскольку процесс поликонденсации является зкэотермическим.

Процесс поликонденсации и охлаждения происходит в то время, пока происходит загрузка форм 2 в позиции 1. ПО окончании загрузки крышки

9 поднимаются, одновременно прекра-. щается подача горячего и холодного воздуха, опускаются соединительные кольца 19, включается привод 12 поворота формы 2. Далее процесс повторяется.

Предлагаемая установка является компактной конструкцией, обеспечивает качественную терморбработку минерального слоя, толщина которого . 500 мм и более. ° Она обеспечивает высокую производительность.

717890 те

@uz 4

Составитель

Техред Л..Олейник Корректор Г.Решетник

Редактор С.Титова

Заказ 7924/1 Тираж 528 : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушакая наб., д. 4/5 евевююю ююа ею мююююююю юю Ю4ЮФВЮ» Ю аВ ЮЮ

Производственно-полит рафическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4