Способ непрерывного размола волокнистого материала

 

(i ц 71851 5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.78 (21) 2652816/29-12 с присоединением заявки № (51) М. К, D 21D 1/02 (53) УДК 676.1.052..716(088.8) (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Л. М. Лавренюк, И. В. Провинтеев и Я. П. Горбунов

Рязанская проектно-конструкторская технологическая организация «Оргкровля» и Московский институт

«Â Н И Истройпол имер» (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛА

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области производства картона и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Известен способ непрерывного размола волокнистого материала путем последовательного измельчения материала в роллах, соединенных переточными лотками (1).

Недостатком этого способа размола яв- 10 ляется то, что из ролла в ролл передается масса, содержащая фракции с различным градусом помола, за исключением агрегатированных кусков тряпья, в том числе и уже размолотая до требуемого градуса по- 15 мола. Многократный размол волокнистой массы приводит к зажирению смеси, снижению производительности роллов, увеличению промоев со сточными водами. Масса, содержащая зажиренные волокна, хуже отдает влагу, в результате чего снижается производительность картоноделательной машины, а кровельный картон из зажиренного помола требует увеличения времени пропитки, что уменьшает производительность пропиточных агрегатов. Кроме того, применение тряпичного сырья различной прочности приводит к увеличению неравномерности измельчения материала, влияющей на качество помола. 30

Целью изобретения является повышение качества измельченной массы и производительности роллов.

Достигается это тем, что перед каждым последующим измельчением полученную массу разбавляют водой до концентрации

1 — 2% и очищают, причем очищенную массу удаляют, а последующему измельчению подвергают недомолотую в предыдущем ролле массу.

Массу подвергают очистке в валиковых очистителях, установленных в переточных лотках, при скорости вращения валиков

400 — 600 об/мин.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления данного способа.

Последовательно установленные роллы 1 периодического действия соединены между собой посредством переточных лотков 2, 1з переточных лотках 2 установлены валиковые очистители 3, приемные воронки 4 которых объединены в общий массопровод 5, соединенный с бассейном.

Сущность способа заключается в следующем.

При подготовке к работе в роллы 1 системы заливают необходимое количество воды, после чего включают электропривод каждого ролла 1. Затем в каждый ролл 1

718515

Формула изобретения

Составитель А. Смолякова

Редактор Т. Морозова Техред В. Серякова Корректоры; О. Гусева и А. Галахова

Заказ 138/9 Изд. М0 188 Тираж 431 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 загружают в необходимом количестве тряпичное волокно. В период пуска система действует индивидуально, т. е. масса с отбойного щитка ролла вся возвращается в емкость данного ролла и в приемный и переточный лотки не попадает. Через 45—

50 мин в роллах 1 будет содержаться масса, имеющая примерно 45 — 60 /о волокна, размолотого до нормальной величины.

Переход системы на эксплуатационный непрерывный режим работы осуществляют следующим образом. Включают привод всех валиковых очистителей 3 и подачу воды в переточных лотках 2, после чего открывают приемные лотки на каждом ролле, включают подачу рубленного тряпья в первый (условно) ролл 1 и соответствующего количества воды. В установившемся процессе размола из каждого ролла 1 отбирают в переточный лоток 2 количество массы, равное примерно 100 — 120 м /ч, которая в лотке 2 разбавляется оборотной водой до концентрации 1 — 2%. В подобном состоянии масса, проходя через поверхность фильтрации валикового очистителя 3, благодаря малому числу оборотов валиков (400—

600 об/мин) теряет избыток воды, который уносит с собой измельченное волокно в приемную воронку 4, а частицы волокна, не прошедшие через зазор между валиками, поступают в следующий ролл 1. Процесс отбора волокна в других роллах системы осуществляют аналогично описанному. Поскольку система роллов является замкнутой, крупные частицы ткани не могут уйти из системы до тех пор, пока не размелются до требуемой величины.

Применение предлагаемого способа позволит исключить выход неразмолотых воло5 кон, сократить промои волокна со сточными водами на сетке картоноделательной машины на 5 — 10%, снизить удельный расход электроэнергии на размол на 30 — 40%, увеличить впитываемость кровельного кар10 тона.

1. Способ непрерывного размола волокнистого материала путем последовательноI5 го измельчения материала в роллах, соединенных переточными лотками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества измельченной массы и производительности роллов, перед каждым последу20 ющим измельчением полученную массу разбавляют водой до концентрации 1 — 20 и очищают, причем очищенную массу удаляют, а последующему измельчению подвергают недомолотую в предыдущем ролле массу.

2. Способ по п. 1, отличающи йся тем, что массу подвергают очистке в валиковых очистителях, установленных в переточных лотках при скорости вращения валиков 400 — 600 об/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чикида И. Т. Оборудование кровельных заводов. М., 1969, «Машиностроение», 35 с. 50.

Способ непрерывного размола волокнистого материала Способ непрерывного размола волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например в дисковых мельницах
Наверх