Состав электродного покрытия

 

ы:и)М н;<:х Ь

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсимх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 10.05.78 (21)261 1881/25-27 с присоединением заявки М (23)Приоритет

Оцубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9 (51 )М. Кд.

В 23 К 35/365

3ЬвуМрстненньй камитвт

CCCP ю ленам изобретений и открытий (53) УДК 621.791..042. 4 (0 88. 8) Дата опубликования описания 10.03.80

И. С. Иоффе, О. М. Кузнецов, В. М. Питерский, В. Г. Соценко и С. Н. Вивсик (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий высокопроизводительных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении.

Известны электродные покрытия для сварки ннзкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержашие вес.%: мрамор 10-12, гематит30-35, ферромарганец 5-10, ферротитан 30-40, крахмал 1,5-2, слюда 5-10 (11.

Сбмазочная масса покрытий такого состава обладает высокой пластичностью, но производительность сварки в нижнем положении электродами с покрытием укаэанного состава характеризуется коэффициентом наплавки, не превышающим 12 г/A ÷.

Наиболее близким к предлагаемому по составу компонентов являются электродные покрытия для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержашие, вес. 7: железный порошок

59-68, рутил 10-15, ферромарганец

6-8, каолин 6-9, тальк 2-5, крахмал

1-2, хромпик 0,5-1,0, целлюлозу

1,5-2,0 и жидкое стекло 24-26 от веса шихты (21.

Однако в связи с тем, что в составах электродного покрытия содержится большое количество железного порошка, они .не технологичны в изготовлении, так как пластичность обмазочной массы их не!

О ве ика. Это приводит при изготовлении электродов к необходимости применения

I более высоких давлений опрессовки, чем при изготовлении обычных электродов с покрытиями беэ железного порошка. Tass кие составы не получили широкого распространения, а удельный обьем всех высокопроизводительных электродов в общем выпуске не превышает 4%.

Йель изобретения — создание таких электродов, которые наряду с высокой производительностью обладали бы высокой технологичностью.

71

flrfd повишеняя технологичности по- крытия за счет увеличения- пластичности в состав электродного покрытия дополнительно вводят гематит, ферротйтай, мрамор и снижают содержание желеэйого порошка при следующем соотношении компонентов покрытия, вес.%:

Рутил 6 - 10

Мрамор 4-7

Гематит 14-18

Ферротитан 8-1 1

Ферромарганец 8- 1 1

Тальк 3-6-.- . целлюлоза 1,4 -1,8

Железный порошок Остальное

Иведение в состав покрытия гематита способствует повышению пластичности обмазочной массы. Иалйчие в покрытии ферротйтайа Йаряду с тема гитом приводит к актйвйому протеканию титано-термической реакции, продуктамй которой

"Йвляются дополнительное железо, способ-.

"= бтву"ЫйдФ прбйэводй гельнббти при сварке, и двубкйсь тигана, улучшающая технологические свойства электродов. Введение в йокрытие мрамора приводит к увеличе- нию - основностй шлака и соответственно к улучшению механических свойств металла шва. Предложенное йокрытие вМесто талька может содержать слюду.

9840 4

Таким образом введение в состав

"покрытия вьпцеуказанных компонентов и уменьшение содержания железного порошка позволяет обеспечить достаточную пластичность обмазочной массы покрытия и получить хорошие свойства технологической прочности сварочного шва.

Пример 1. В лабораторных условиях с помощью лабораторного пресса изготавливают партию электродов ф 4мм с покрытием следующего состава вес.%: мрамор 4,0, рутил 6,2, гематит 18,0, ферротитан 1 1,0, ферромарганец 8,8, слюда 6,0, целлюлоза 1,4, железный порошок 44,6, жидкое стекло 20-25 к весу сухой шихты.

Давленйе ойрессовки электродов составляет 85-90 ати, что является обычным "йрй изготовлении электродов с покрытием, не содержащим "железный порошок.

Изготовленными- электродами сваривают образцы из Ст 3 толщиной 1416 мм" в йижнем положении на токах

180 и 240 A и напряжении 28-35 В, при этом коэффициент наплавки соответ, ственно составляет 14,1 г/ A ч. и

14,6 г/А ч.

Механические свойства металла шва и cBBpHoro"ñîåäèèåíèÿ, полученные в результате сварки, представлены в таблице.

180- 47, 49,2 21,3-27,7

240 36,4-49,3 20,7 28,4

Пример 2. Изготавливают""пар=--" тию электродов ф 4 мм с покрытием следующего состава, вес %: рутиловый концентрат 10,0, мрамор 7;0, гематит

14,2, ферромарганец 11,0, ферротитан

9,0, .слюда 3,0, целлюлоза 1,8, желез-. ный порошок 36,0 и жидкое стекло 202S к весу сухой шйхты.

Давление прессования" Ha" прессе

АО3-2 80-85 ати, как и в случае изготовления электродов беэ жейечного порошка .-.

Иэготовлеййымй "электродамй сваривают образцы из Ст 3 и Ст 22К на .тех же режимах, которые указаны в примере 1.

В этом случае коэффициент наплавки соотI25, 1-32,4

25, 8-30,7

10,4- 16,3

1 1,7-15,4 изобретения

Формул а

Состав электродного покрытия, преимугаествбййб и я "сварки низкоуглеродистых и ниэкМтегированных сталей, содержащий рутил, ферромарганец, тальк, целлюлозу, железный пороШок, о т л и ф ветственно составляет 13,0 ч/A.÷. и

14„0 ч/А ч.

ПриЯейбййе "высокопроизводительных электродов с покрытием данного состава позволяет частично заменить сварку электродами МР-3 больших диаметров (больше 4 мм).

Гематит 14-18

Ферротитан 8-11

Железный порошок Остальное

Источники информации, инятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

539724, кл. В 23 К 35/365, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

471971, кл. В 23 К 35/365, 1962 ототип) .

5 719840 ч .а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения технологичности покрытйя за счет увеличения пластичност., он дополнительно содержит мрамор, гематит и ферротитан, при следуюшем соотношении компонентов, вес. %: пр

Рутил 6-10

Ферромарганец 8-1 1 Мв

Тальк 3-6 целлюлоза 1, 4-1,8 о д

Мрамор 4-7 (пр

Тираж 1160 Подпйсяое

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Ряушская наб., д. 4/5

Заказ 275/9

Филилл !1ПП Патент, г; Ужгород, ул. Проектная, 4!

Составитель Н. Козловская

Редактор Т. Киселева Техред С. Мигай Корректор T. С кворцова