Термический пресс

 

887

В 13/00

В 18/34

Р 17/ОО

621.979.: -.

88.8) (72) Автор изобретения

В. В. Попов (7l) Заявитель (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к кузнечно прессовому оборудованию, а именно к цре-. ссам, в силовых элементах которых использован эффект теплового расширения материалов.

Известен термический пресс, содержаS щий траверсу, установленный на траверсе цилиндрический многослойный связанный с инстрементом шток, выполненный в виде расположенных концентрично и с эа-

10 зором между собой гильз, попеременно . нагреваемьтх и охлаждаемых энергоносителем 1).

Недостатком данного пресса является незначительный .ход штока, обусловленнйй только величиной его температурного удлинения, а следовательно и незначитель ный .ход рабочего инструмента.

Цель изобретения - увеличение хода штока; 26

Поставленная цель достигается тем, что каждая гильза снабжена двойными стенками, образующими герметизированные полости, при этом верхний конец

2 первой гильзы закреплен на траверсе, на нижнем конце нечетной гильзы размещен инструмент. Все гильзы последовательно скреплены между собой путем жесткого соединения их соответствующих верхних и нижних концов, а полости отдельно четных и нечетных гильз связаны каналами.

На чертеже схематически изображен термический пресс, частичный разрез.

Пресс содержит траверсу 1, связанную через стойки с основанием 2. На траверсе 1 закреплен шток, который выполнен в виде ряда концентричных колец: нечетных — 3,5 и 7 и четных — 4 и 6. Каж,дое из колец имеет двойные стенки, выполненные таким образом, что внутри кольца по всей его окружности образуется герметиэированная полость 8,9,10, 11 и 12, принадлежащая соответственно кольцу 3,4,8,6 и 7. Верхний конец кольца 3 закреплен на траверсе 1, нижний конец последнего нечетного кольца 7 несет инструмент 13, условно изображен20

Формула изобретения

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидетельство СССР

l4 311721, кл. В 23 P 17/00, 1969..

3 7198 ный на чертеже прямоугольнйком. Нижние и верхние концы всех гильз жестко скреплены между собой перемычками 14-17 таким образом, что гильзы оказываются связанными между собой последовательно нижние концы гильз 3 и 4 связаны перемычкой 16, верхние концы, гильз 4 и 5 связаны перемычкой 14 и т. д. Внутрен-. ние полости 8, 10 и 12 соответственно гильз 3,5 и 7 связаны между собой каналами таким образом, что они образуют между собой единую герметизированную систему. Полости 9 и 11 соответственно гильз 4 и 6 аналогично связаны каналами и образуют другую герметиэиро, вайную систему, независимую от первой.

Поскольку эти связи выполнены общеизвестными конструктивными приемами, -- каналы на чертеже не показаны.

Пресс работает следующим образом.

Для выполнения рабочего хода пресса в полости 8, 10 и 12 нечетных гильз

3,5 и. 7 подается высокотемпературный энергоноситель, например пар, и одновременно с этим в полости 9 и 11 четных гильз 4 и 6 подается низкогемпературный энергоноситель, например холодная вода. При этом гильза 3 удлиняется, ее нижний конец опускается вниз и увлекает эа.собой через перемычку 16 гильзу 4.

Следовательно, верхний конец гильзы

4 опускается вниз эа счет удлинения гильзы 3, однако в полость 9 гильзы 4 в это время поступает ниэкотемпературный энергоноситель, поэтому гильза 4 начинает укорачиваться, и ее верхний конец дополнительно перемещается вниз. Гильза 4 через перемычку 14 опускает вниз гильзу 5, которая, нагреваясь, удлиняется и через перемычку 17

40, опускает вниз гильзу 6 и т.д. В конечном итоге инструмент 13 опускается вниз за счет увеличения длины нечетных и сокращения длины четных гильз. Для выполнения холостого хода необходимо поменять местами высокотемпературный

87 4 и ниэкотемператур ый энергоносители.

Описанный процесс протекает в обратном порядке. Переключение энергоносителей может бьггь легко выполнено с помошмо общеизвестных средств (золотник, распределитель, многоходовой кран и т.д.). В качестве энергоносителей применяется не только пар или вода, но и любой жидкий или газообразный энергоноситель.

По сравнению с известным данный пресс имеет значительно большую вели.чину рабочего хода. Величина рабочего хода может быть увеличена практически без увеличения габаритов пресса, в то. время как в известном прессе для уве личения хода, например вдвое, требуется увеличить его габариты но высоте также в два раза.

Термический пресс, содержащий траверсу, установленный на траверсе цилиндрический многослойный связанный с инструментом шток, выполненный в виде расположенных концентрично и с зазором между собой гильз, попеременно нагреваемых и охлаждаемых энергоносителем; отличающийся тем, что, с целью увеличения хода штока, каждая гильза выполнена с двойными стенками, образующими герметизированные полости, при этом верхний конец первой гильзы закреплен на траверсе, на нижнем конце нечетной гильзы размещен инструмент, все гильзы последовательно скреплены между собой путем жесткого соединения нх соответСтвующих верхних и нижних концов, а полости отдельно четных и нечетных гильз связаны каналами, 719887

Составитель В. Поникаров

Редактор Т. Киселева Техред С, Мигай Корректор Г. Решетник

Заказ 2 78/ J Q Тираж 747 Подписное 11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Harem", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Термический пресс Термический пресс Термический пресс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления деталей и узлов оружия, в частности к технологии изготовления орудийных стволов

Изобретение относится к области металлообработки и машиностроения и может быть использовано, например, в гетерогенно-каталитических производствах при изготовлении насадочных ректификационных колонн в процессах нефтепереработки, в устройствах для турбулизации материальных потоков, в нейтрализаторах газовых выбросов двигателей внутреннего сгорания и в процессах каталитической очистки водорода в энергетических системах на базе топливных элементов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении элементов теплообменных аппаратов, при изготовлении теплопроводных носителей для катализаторов, а также при изготовлении элементов нейтрализаторов выхлопных газов

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении элементов теплообменных аппаратов, теплопроводных носителей для катализаторов и для нейтрализаторов выхлопных газов

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления металлического волокна

Изобретение относится к способу предварительной обработки гидравлической части многоцилиндрового плунжерного насоса, имеющего центральный цилиндр и, по меньшей мере, два боковых цилиндра, и предусматривает нагартовку центрального цилиндра, нагартовку, по меньшей мере, двух боковых цилиндров

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для изготовления металлических термостойких изделий, содержащих длинномерные отверстия

Изобретение относится к аппаратной технике обработки изделий и предназначено для формирования в пространстве направленного радиэстезического излучения

Изобретение относится к способам повышения механических характеристик однонаправленных композиционных материалов и их оценке
Наверх