Устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель

 

Союз Советскмк

Социапмстическин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 09.12.75(21) 21g64g8/23»26 (Я )Щ. (д.

2 с присоединением заявки М

В 01 3/02

Веудврстввнны1 квмнтвт

СССР ао делам нзебретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень И 11 (53) УДК, 66.021-, (088.8)Дата опубликования описания 28.03.80 (72) Авторы изобретения

М. А. Косой и П. М. Крупкин

Государственный институт по проектированию заводов санитарно-технического оборудования «Гипросантехпром (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

B CMECHTEJIb

Изобретение относится к химической промышленности, и может быть использовано в автоматизированной линии составления шихты цля варки эмалей.

Известное устройство содержит приводную тележку, весовое устройство с воронкой, фланер, установленный с возможностью перемещения и соединенный через эластичный рукав с нижней частью воронки (1) .

Недостаток известного устройства— большое пылевыделение в момент поступления материала B смеситель, происходящее в месте соприкосновения фланца, соединенного с нижней частью воронки, с фландем, расположенным на смесителе, в результате того, что за. короткий промежуток времени поступает значительное количество материала, который заполняет часть объема смесителя, вытесняя при этом соответствующий объем воздуха. Воздух поднимает» ся навстречу потоку поступающего материала, ищет выход, увлекая при этом и сыпучий материал, чем вызывается пылевыделение. Делались попытки уменьшить пылевыделение за счет подключения к смесителю,вытяжйой вентиляпии.

Цель изобретения — снижение пыле5 выделения в момент поступления материала в смеситель.

Бель достигается тем, что нижняя часть воронки снабжена горловиной с

1О кольцом, выполненной в виде усеченного конуса из эластичного материала и установленной внутри эластичного рукава, ;а фланец выполнен с радиальными выступами.

Устройство снабжено трубопроводом с конусным концом, установленным на флак де.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид спереци; на фиг. 2— виц А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из смесителя 1, установленного на тележке 2, перемещающейся под бункерами 3, в которых хранятся различные сыпучие материалы.

3 722

Смеситель 1 представляет собой герметический цилиндрический сосуд, имеющий загрузочный патрубок с фланцем 4, через который и смеситель поступает сыпучий материал, и вентиляционный

5 патрубок 5, через который происходит подсоединение вытяжной вентиляции. Патрубки 4 и 5 имеют откидывающиеся залорные крышки {на чертеже не показаны), которые герметизируют смеситель 1 при <0 перемешивании материала. Каждый иэ бункеров 3 имеет устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель 6, которое включает в себя весовое устройство с воронкой 7, имеющей в нижней части фланец 8. Воронка 7 является переходной и позволяет размешать весовое устройство на заданном уровне.

Если в этом нет необходимости, то фланец 8 совпадает с выходным флап- 2о цем весового устройства. С фланцем 8 через эластичный гофрированный рукав

9 соединяется фланец 10, который удерживается на заданном уровне системой рычагов 11 и 12. На каждом рычаге 25

11 монтируются по две пружины 13 сжатия, которые удерживают фланец 10 в горизонтальном положении (вместо пружин можно установить резиновый амортизатор). Фланец 10 имеет три ра- 3д диальных выступа 14, расположенных под углом 120; к нижней части его крепится уплотнитель 15, выполненный из резины. На фланце 10 закреплен конусный конец эластичного трубопровода

16, к которому подсоединена вытяжная вентиляция. Рычаги 12 жестко закреплены на оси 17, установленной с воэможностью поворота в опорах 18, при этом ось 17 связана с пневмоприводом

19. К фланцу 8 крепится горловина 20, выполненная в виде сужающегося книзу усеченного конуса из эластичного ма-териала„ при этом горловина 20 расположена внутри рукава 9. Выходное отверстие горловины выполняется в зависимости от текучести материала в бункере 3 таким образом, чтобы обеспечить плавное поступление материала в смеситель 1. На горловине смонтировано кольцо 21 для взаимодействия с выступами 14 фланца 10.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении привод 19

5 за счет системы рычагов 11 и 12 удерживает фланец 10 в поднятом положении, обеспечивая зазор а равный 200-600мм между фланцами 10 и 4. При этом конец горловины 2 0 находится на уровне фланца 4 (или даже несколько ниже этого уровня) и удерживается в таком положении за счет взаимодействия выступов 14 на фланце 10 с кольцом 21 на горловине 20. Тележка 2 с установленным на ней смесителем 1 автоматически останавливается у заданного бункера 3, при этом фланец 4 располагается по его оси, Срабатывает привод 19 и через систему рычагов 11 и 12 фланец 10 опускается до соприкосновения с фланцем

4, при этом уплотнитель 15 дополнительно герметизирует место соприкосно» вения фланцев. Одновременно с фланцем

10 внутрь смесителя 1 опускается горловина 20, а конусный конец трубопровода 16 входит в патрубок 5, при этом обеспечивается подключение к смесителю 1 вытяжной вентиляции.

Срабатывает затвор весового устройства и в смеситель 1 через воронку

7 по горловине 20 поступает порция сыпучего материала. Затем привод 19 через систему рычагов ll и 12 поднимает фланец 10, а вместе с ним горловину 20 и трубопровод 16 в исходное положение, обеспечивая при этом перемещение тележки 2 с установленным на ней смесителем 1 к следующему бункеру 3, где цикл повторяется.

Загрузка сыпучего материала в смеситель через горловину, опушенную внутрь смесителя, позволяет уменьшить высоту падения материала, а эа счет подбора выходного отверстия горловины обеспечивается равномерное поступление материала. Это содействует уменьшению объема воздуха, вытесняемого в единицу времени из смесителя при поступлении в него материала. При этом воздух не ищет выхода из смесителя через неплотности, а успевает отсасываться вытяжной вентиляцией. Кроме того улучшаетСя герметизация смесителя, так как дополнительно к рукаву установлена горловина, которая также препятствует выходу избыточного воздуха.

Сниженйе пылевыделения в момент поступления сыпучего материала из бункера в смеситель обеспечивает экономию материала и улучшает условия труда.

Формула изобретения

1. Устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель, включающее

5 722 приводную тележку, весовое устройство с воронкой, фланец, установленный с возможностью перемешения и соединенный через эластичный рукав с нижней частью воронки, о т л и ч а ю ш е е с я тем что с целью снижения пылевыдеВ t ления в момент поступления материала в смеситель, нижняя часть и>ронки снабжена горловиной с кольцом, выполненной в виде усеченного конуса из эластичного материала и установленной внутри эластичного рукава, а фланец выполнен с радиальными выступами.

5ВЗ 6

2. Устройствс по и. 1, о т л ич-а ю ш е е с я тем, что оно снабжено трубопроводом с конусным концом, установленным на фланце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Курамжин В-. К. и др. Локализация источников пылеобразования в цехах приготовления силикатных эмалей.

Безопасность труда в промышленности, 1972, NoЗ,,с. 15-16.

722563

Составитель Л. Горяйнова

Редактор А. Павлюк Техред О. Андрейко Корректор Т. Скворцова

Заказ 903/2

Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель Устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель Устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель Устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель 

 

Похожие патенты:

Бюретка // 611669

Питатель // 601039

Изобретение относится к технике и технологии высокого давления в энергетике, в процессах и аппаратах химической технологии, а также в машиностроении, в сельском хозяйстве и в других областях

Изобретение относится к технологии высоких и сверхвысоких давлений в энергетике, в химической технологии, а также в машиностроении, в сельском хозяйстве и в других областях

Изобретение относится к способу и устройству для транспортировки продуктов в форме частиц между зонами с различным давлением

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для загрузки твердого сырья в аппараты, работающие под давлением, и может быть использовано в химической, углеперерабатывающей, металлургической, пищевой ромышленности, в энергетике, на предприятиях по переработке и утилизации вторичного сырья и т.д

Изобретение относится к способу получения синтез-газа

Изобретение относится к способу для получения синтез-газа, включающему стадии реформинга с водяным паром и/или СО2 смеси углеводорода с водяным паром при контакте с твердым катализатором, имеющим активность в реформинге с водяным паром

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих материалов в аппарат и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется подача сыпучего материала из одного аппарата в другой при наличии перепада давления между аппаратами

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением
Наверх