Цепная моторная пила

 

Союз Соаетскмк

Соцмапмстмческмк

Респубпми

О Il И С А Н И Е <,722760

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) До юлнительное к авт. свин-ву (22) Заявлено 01.03.78 (21) 2587826/29 — 15 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (5i)М. Кл.

В 27 В 17/10

F 16 0 43/18

В 23 0 57/02

Воударственный комитет

СССР де делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень Рй 11

Дата опубликования описания 25.03.80 (53) УД К 634.0З62. .7:621.936.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. С. Корелин, М. С. Башарин, Ю. А. Собянин и В. И. Легтярев

Машиностроительный завод им. Ф. Э. Лзержинского (7I) Заявитель (54) ЦЕПНАЯ МОТОРНАЯ ПИЛА

Изобретение может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности при валке деревьев, их поперечной распиловке и особенно при обрезке сучьев.

Известна цепная моторная пила, включающая двигатель, кожух, рукоятки управления, установленную на валу двигателя центробежную муфту, выполненную в виде барабана, взаимодействующего с тормозным устройством-зажимной лентой (1).

Тормозное устройство предназначено для останова пильной цепи при обратном ударе. Выполнение тормозного устройства в виде ленты, взаимодействующей с центробежной муфтой в направлении, перпендикулярном к валу двигателя, вызывает большой изгибающий момент последнего, что способствует его излому. Кроме того, известное тормозное устройство имеет большую инерционность и, как следствие, обеспечивает торможение пильной цепи за сравнительно большое время.

Известна цепная моторная лила, содержащая двигатель, кожух с рукоятками управления, установленную на валу двигателя муфту, включатель двигателя и тормозное приспособление с поводком, предназначенное для останова пильной цепи во время обратного удара (2). Такая цепная моторная пила наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком цепной моторной пилы является большое время торможения пильной цепи с момента возникновения опасности травмирования оператора движущейся пильной цепью до момента ее полной остановки из-эа сравнительно большой инерционности тормозного приспособления.

Uezb изобретения — повышение надежности останова пилы.

Это достигается тем, что тормозное приспособление выполнено в виде поворотного имеющего кольцевой паэ диска, который смонтирован на кожухе, и подпружиненного относительно кожуха стакана с выступами, каждый из которых имеет клиновое окно с карманом и расположен в кольцевом пазу диска, причем диск связан с поводком и снабжен штифтами, которые расположены в окнах, а внутренняя

3 7 поверхность стакана и наружная поверхность ведомой полумуфты выполнены конусными.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пила, общий вид; на фиг. 2 — тормозное приспособление, разрез; на фиг. 3 дан разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3 (при взведенном положении тормозного приспособления); на фиг. 5 — то же, при рабочем положении тормозного приспособления, 11епная моторная пила имеет двигатель 1, кожух 2, левую 3 и правую 4 рукоятки, направляющую шину 5 с пильной цепью 6 и тормозное приспособление 7. Иа валу 8 двигателя 1 установлены ведущая полумуфта и ведомая полумуфта 10 муфты 11. Наружная поверхность ведомой полумуфты 10 выполнена конусной. Тормозное приспособление 7 включает поворотный диск 12 и стакан 13, при этом

BoBopoTHblH диск 12 подвижно через подшипник 14, а стакан 13 через три цилиндрические . пружины 15 соединены с кожухом 2, который одновременно выполняет функцию отражателя опилок. Кроме того, поворотный диск 12 и стакан 13 функционально связаны между собой через штифты 16, установленные (ввернутые) в поворотный диск 12. Кожух 12 имеет направляющие каналы 17 для размещения пружин 15, окна 18 и гнездо для подшипника 14.

Поворотный диск 12 имеет выдвижной поводок 19, оканчивающийся петлей 20, которая обхватывает левую рукоятку 3 управления пилой. Поворотный диск 12 имеет круговой направляющий паз 21, резьбовые отверстия по количеству окон 18 для ввертывания штифтов 16, последние перекрывают направляющий паз 21. Стакан 13 имеет фрикционную коническую поверхность 22, выступы 23 с окнами

24, при этом каждое окно 24 имеет дуговой вырез 25 и наклонную поверхность 26, взаимо.действующую через штифты 16 с поворотным диском 12. Размещение выступов 23 в окнах

l8 фиксирует стакан 13 от осевого поворота от;носительно кожуха 2. Коническая поверхность 22 стакана 13 имеет фрикционное покры. тие и взаимодействует с ведомой полумуфтой

10, сообщающей движение пильной цепи 6.

Тормозное приспособление 7 соединено с контактами 27 выключателя (не показан) зажигания двигателя 1.

Цепная моторная пила работает следующим образом.

В исходном положении поворотный диск 12 повернут так, что петля 20 приближена к левой рукоятке 3 на минимально возможное расстояние и обхватывает ее. При таком положении поворотного диска 12 стакан 13 не касается своей конической поверхностью 22 ведомой полумуфты 10 и удерживается штифтами 16 через дутовой вырез 25 во взведенном

22760 4

40

$0

5

25 состоянии, т.е. максимально приближен к кожуху 2. При возникновении опасности травмирования оператора, т.е. если пила пойдет на оператора или рука оператора выпустит левую рукоятку 3 от броска пилы, рука действует на петлю 20 поводка 19, который поворачивает диск 12 по часовой стрелке, контакт 27 зажигания двигателя 1 размыкается. Затем при дальнейшем повороте диска 12 штифты 16 выходят иэ зацепления с дуговыми вырезами

25 окон 24, стакан 13 под действием пружин

IS соприкасается своей конической поверх: ностью 22 с ведомой полумуфтой 10 и быстро останавливает ее, а с ней и движение пильной цепи 6 по направляющей шине 5. Зля взведения устройства поводок 19 через петлю 20 подается усилием руки по направлению к левой рукоятке до отказа, при этом штифты 16 скользят по наклонным поверхностям 26 в окнах 24, перемешают стакан 13 вдоль оси к кожуху 2 и пружины 15 сжимаются, Как только штифты 16 войдут в дуговые вырезы 25, стакан 13 устанавливается во взведенное строго фиксированное положение.

Уменьшение инерционности тормозного приспособления цепной моторной пилы за счет применения в устройстве стакана с конической поверхностью способствует сокращению времени торможения пильной цепи и остановке двигателя. Стакан тормозит ведомую полумуфту, а с ней и пильную цепь с силой трения, увеличивающейся даже при уменьшении скорости вращения соприкасающихся поверхностей. Плавная и равномерно нарастаюгцая нагрузка на вал двигателя, направленная по его оси, исключает возникновение изгибающего момента на нем и разрушение вследствии этого механизмов пилы.

Формула изобретения

11епная моторная пила, включающая двигатель, кожух с рукОятками управления, установленную на валу двигателя муфту, выключатель двигателя и тормозное приспособление с поводком, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности останова пилы, тормозное приспособление выполнено в виде поворотного имеющего круговой паэ диска, который смонтирован на кожухе, и подпружиненного относительно кожуха стакана с выступами, каждый из которых имеет клиновое окно с карманом и расположен в кольцевом пазу диска, причем диск связан с поводком и снабжен штифтами, которые расположены в окнах, а внутренняя поверхность стакана и на5 ружная поверхность веломой полумуфты выполнены конусными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

722760

1. Патент СШЛ N" 3934345, кл. В 23 О 57/02, 1976.

2. Патент СССР N 358814,кл. В 27 В 17/10, 1970.

722760

15 г д РФ

Составитель И. Карболки

Техред О.Андрейко

Корректор М. Вигула

Редактор Т. Смирнова

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная,4

Заказ 233/10 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Цепная моторная пила Цепная моторная пила Цепная моторная пила Цепная моторная пила 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления строительно-дорожного инструмента и инструмента, используемого для деревообработки

Изобретение относится к конструкции звездочки цепной передачи и способу ее изготовления

Изобретение относится к переносной ручной моторной цепной пиле. В корпусе пилы расположен узел привода для приведения в движение пильной цепи, перемещаемой вокруг направляющей шины. Узел привода содержит двигатель внутреннего сгорания, коленчатый вал которого расположен перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и на одном конце имеет приводную звездочку для пильной цепи, а на другом конце - рабочее колесо вентилятора охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха от вентилятора охлаждения двигателя проходит перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы, обтекая цилиндр двигателя внутреннего сгорания, расположенный между приводной звездочкой и вентилятором охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха выходит через отверстие корпуса. Кроме того, предусмотрена рукоятка в виде трубы, которая огибает корпус двигателя перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и которой соответствует ограждающее устройство, расположенное между трубообразной рукояткой и передним концом направляющей шины. Ограждающее устройство с помощью по меньшей мере одной ножки крепится в области отверстия корпуса для вывода потока холодного воздуха. В области отверстия корпуса расположен воздухонаправляющий элемент, который закреплен на ножке ограждающего устройства или выполнен с ножкой ограждающего устройства как единое целое. В результате обеспечивается лучшее охлаждение глушителя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам для обработки заготовок резанием. Система включает по меньшей мере одну технологическую машину, содержащую по меньшей мере один узел (12a; 12b; 12c; 12d; 12e) базирования заготовки, используемый в качестве опоры для заготовки во время обработки последней, и по меньшей мере одно отрезное устройство для технологической машины, по меньшей мере в одном рабочем состоянии проходящее насквозь через узел (12a; 12b; 12c; 12d; 12e) базирования заготовки. Предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины содержит по меньшей мере один гибкий режущий орган (16a; 16b; 16c; 16d; 16e) и по меньшей мере один направляющий узел (18a; 18b; 18c; 18d; 18e) для направления движения гибкого режущего органа (16a; 16b; 16c; 16d; 16e). Изобретение направлено на улучшение эксплуатационных характеристик устройства - обеспечение компактности системы и адаптации к необходимому для оператора типу реза. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обрабатывающим системам для обработки заготовки. Обрабатывающая система включает по меньшей мере одну технологическую машину, прежде всего торцовочную пилу, и по меньшей мере одно отрезное устройство для технологической машины. Технологическая машина содержит приводной узел для генерирования приводного момента, передаваемого на отрезное устройство, по меньшей мере один узел (12а; 12b; 12с) базирования заготовки, используемый в качестве опоры для заготовки во время обработки последней, и по меньшей мере один подвижно установленный узел (14а; 14b; 14с) направления рабочего инструмента, на котором расположено отрезное устройство. Отрезное устройство содержит по меньшей мере один гибкий режущий орган (18а; 18b; 18с) и по меньшей мере один направляющий узел (20а; 20b; 20с) для направления движения гибкого режущего органа (18а; 18b; 18с). Узел (14а; 14b; 14с) направления рабочего инструмента установлен с возможностью линейного перемещения вдоль по меньшей мере одной оси (156b, 156с) и/или с возможностью поворота вокруг по меньшей мере одной другой оси. При этом узел (14а; 14b; 14с) направления рабочего инструмента установлен с возможностью поворота вокруг по меньшей мере одной оси (50а; 50b; 50с), проходящей по меньшей мере по существу перпендикулярно опорной поверхности (22а; 22b; 22с) узла (12а; 12b; 12с) базирования заготовки. Технический результат заключается в получении точных резов в обрабатываемой заготовке. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обрабатывающим системам, включающим ручные технологические машины и отрезные устройства. Переносная технологическая машина содержит приспособление (20b) для стабилизации отрезного устройства, установленное на корпусе (56b) переносной технологической машины (10b) с возможностью линейного перемещения и имеет другой стабилизирующий элемент (26b) с опорной поверхностью (28b), который вместе со стабилизирующим элементом (22b) ограничивает область (30b) стабилизации. Обрабатывающая система включает отрезное устройство, содержащее гибкий режущий орган (14b) и направляющий узел (16b) для направления движения гибкого режущего органа (14b). Причем приспособление (20b) для стабилизации отрезного устройства предусмотрено для стабилизации отрезного устройства, соединенного со стыковочным узлом (12b) в направлении (54а; 54b), проходящем перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа (14b) в сторону от переносной технологической машины в области отрезного устройства, расположенной за пределами стыковочного узла (12b), причем каждая из двух наружных поверхностей направляющего узла (16b) на участке, занимающем более 10% всей ее площади, непосредственно прилегает к обращенной к направляющему узлу (16b) боковой стенке одного из стабилизирующих элементов (22b; 26b). Технический результат заключается в предотвращении пригибания направляющего узла при обработке заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к переносным технологическим машинам с режущим рабочим органом. Переносная технологическая машина содержит корпус с расположенными в нем приводным узлом и передаточным механизмом, блок управления и/или регулирования, стыковочный узел, соединяемый с отрезным устройством для технологической машины, включающим гибкий режущий орган и направляющий узел для направления гибкого режущего органа, и укладочное приспособление для уборки в него отрезного устройства в состоянии соединения отрезного устройства со стыковочным узлом. Корпус технологической машины имеет обращенную к укладочному приспособлению боковую стенку, которая вместе с защитным кожухом отрезного устройства, являющимся частью укладочного приспособления, ограничивает приемное гнездо укладочного приспособления, в которое убирается отрезное устройство, при этом в убранном состоянии отрезное устройство перекрыто деталями укладочного приспособления и/или корпуса технологической машины более чем на 20% по отношению к видимой в плоскости резания площади поверхности отрезного устройства. Стыковочный узел в состоянии соединения с отрезным устройством установлен с возможностью поворота относительно корпуса технологической машины. Блок управления и/или регулирования выполнен с возможностью управления приводным узлом и/или его регулирования в зависимости от углового положения стыковочного узла относительно корпуса переносной технологической машины. Технический результат заключается в максимально возможной степени исключении контакта оператора с режущими элементами гибкого режущего органа при нахождении отрезного устройства в убранном состоянии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обрабатывающим системам, включающим переносную технологическую машину и отрезное устройство для нее. Обрабатывающая система включает переносную технологическую машину с приводным узлом, отрезное устройство для технологической машины, содержащее гибкий режущий орган и направляющий узел для направления движения гибкого режущего органа, и направляющее устройство для направления по кромке реза, выполненное в виде линейного направляющего устройства. Направляющее устройство выполнено с возможностью соединения с переносной технологической машиной посредством ее узла для соединения с направляющим устройством или с отрезным устройством посредством его узла для соединения с направляющим устройством и имеет направляющий по кромке реза элемент, край которого, обращенный к отрезному устройству, в присоединенном состоянии направляющего устройства совпадает с кромкой реза, выполняемого в обрабатываемой заготовке гибким режущим органом отрезного устройства. Технический результат заключается в простоте подсоединения направляющего кромку реза устройства к направляющему устройству или к отрезному устройству, а также к повышению точности работы переносной технологической машины. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх