Устройство для изготовления фасонных камнелитых изделий

 

,722765

Союз Советских

Социалкстическнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30,03.78(21) 2596707/29-33 с присоединением заявки И (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (51) М. Кл.

В 28 В 1/54 йаударатваииый комитат

СССР ао делам изобрвтвний и открытий (53) УДК 621.74:

: 666.85/89 (088. 8) Б. Х. Хан, Г. Г. Растегаева, A. Г. Бершадский, И. И. Быков, Г. П. Пятигорский и Л. И. Вишневская (72) Авторы изобретения

Всесоюзное государственное специальное бюро по проведению пусконаладочных и проекно-конструкторских работ в цементной промышленности и Институт проблем литья AH Украинской ССР (7<) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФАСОННЫХ КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для производства профильных камнелитых изделий, а именно к устройствам, используемым при выпуске плиточных изделий из каменного литья.

При расширении области применения камнелитых: изделий имеют значение методы их монтажа. При футеровке, например, цилиндрических емкостей целесообразно применять шпунтовые плиты, кото1о рые при стыковке образуют сплошные кольца, замыкаемые шпунтами. Футеровка в этом случае работает надежно, поскольку даже при выкрашивании замазки отдельные элементы не выпадают.

1S

Шпунтовые плиты отливают в песочные, металлические или графитовые формы 111.

Ввиду конструктивных недостатков указанные формы требуют значительного применения ручного труда для извлечения отлитых изделий перед последующей подачей их на термообработку либо являются формами одноразового пользова. ния.

Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению является устройство для изготовления фасонных камнелитых издели й, преимущественно шпунтовых, содержащее поддон с образующими форму съемными торцовыми и боковыми бортами, последние из которых имеют на рабочих поверхностях оппозитно расположенные паз и гребень 2 .

Недостатки известного устройства заключаются в том, что оно не является универсальным, поскольку при изменении размеров изделия требуется изготовление новых съемных элементов, монтаж на поддоне, при этом отклонение от установочных размеров неизбежно приводит к понижению точности изготовления отливок.

Кроме того, в известном устройстве трудно осуществить подпрессовку расплава, а также механизировать процесс извлечения изделия.

Цель изобретения — повышение точности размеров отливки и облегчение выемки изделия.

22765 ких форм путем изменения положения некоторых- бортов и их формы, как показано на фиг. 1.

Перестановка торцового борта 2 толкателем позволяет предельно точно соблюдать заданные размеры изделия, а при необходимости подпрессовывать расплав.

Для лучшего съема иэделий на поддон и боковые поверхности бортов перед заливto кой расплава наносится графитовая смазка.

Устройство позволяет при повышении качества отливок механизировать их съем . подачу на последующую термообработку.

3 7

Указанная цель достигается тем, что в устройстве дпя изготовления фасонных камнелитых изделий, преимущественно шпунтовых, содержащем поддон с образующими формы съемными торцовыми и боковыми бортами, последние из которых имеют на рабочих поверхностях оппозитно расположенные паз и гребень, торцовые борта с одной сторонь1 поддона снабжены толкателями и установлены с возможностью перемещения между боковыми бортами, при этом торцовые борта с другой стороны поддона прикреплены к последнему шарнирно.

На фиг. 1 представлена схема устройства, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А -А на фиг.. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на,фиг. 4 — сечение B-В на фиг. 1.

Устройство содержит поддон 1, съемные торцовые 2 и 3 и съемные боковые борта 4. Последние имеют на боковых рабочих поверхностях продольный гребень 5 и паэ 6. Съемные борта, сопряженные между собой, образуют формы 7. Торцовый борт 2 расположен между боковыми бортами 4 с зазорами 0,5-1 мм, что позволяет перемешать его по поддону 1 посредством толкателя 8 с приводом 9, Торцовый борт 3 выполнен шарнирно закрепленным на оси 10 для поворота его в плоскости поддона.

При работе торцовые борта 2 и 3 установлены в исходном положении, образуя замкнутую форму 7, куда заливается расплав. Для извлечения отливки после эатвердевания ее верхних слоев торцовый борт .3 отводится в сторону, включается привод 9 и толкатель 8 переме шает торцовый борт 2, выталкивая отлитую плиту с шпунтованными боковыми поверхностями, после чего процесс повторяется.

На одном поддоне могут быть смонтированы в зависимости от конфигурации и габаритов отливки от одной до ческольФоp мул а изобре тени я

1. Устройство для изготовления <ра20 сонных камнепитых изделий, преимушественно шунтовых, содержашее поддон с образующими формы съемными торцовыми и боковыми бортами, последние из которых имеют на рабочих поверхностях оппо25 зитно расположенные паз и гребень, отличающеесятем, что,с . целью повышения точности размеров отливки и облегчения выемки изделия, торцовые борта с одной стороны. поддона снабжены толкателями и установлены с возможностью перемешения между боковыми бортами.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что торцовые борта с

З другой стороны поддона прикреплены к . последнему шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смольский Н. H. и др. Усовершенствование технологии производства плиточных изделий. Технология и организация производства, 1972, N9 2, с. 88-89.

2, Сб. "Проблемы каменного литья", 45 вып. 3, Киев, "Наукова думка,,975, с. 21, 142,143. рис, 3,4.

722765

Составитель Б. Коган

Редактор О. Колесникова Техред О. Андреико Корректор В, Бутяга

Заказ 93.$/4 Тираж 635 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент",г. Ужгород ул. Проектная, 4