Состав активирующего покрытия

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)725853 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.78 (2! ) 2569560/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет—

Опубликовано 05.04,80.Бюллетень № 13 (5! )М. Кл.

В 23 К 35/365

Гооударствеиный комитет

СССР вю делам изобретений и открытий (53) УДК 621.,79 1,042.4 (088.8) Дата опубликования описания 05.04.80

H. М. Будник, В. М. Евченко, А. С. Савченко, Б. И. Киселев, А . H. Михайлов, О. М. Черный, В. В. Дубровин и Т. А. Андреева (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (7!) Заявитель (54) СОСТАВ АКТИВИРУЮЩЕГО !тОКРЫ ГИЯ

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу активирующего покрытия, преимущественно для кремнемарганцовистых проволок.

Известны различные активирующие покрытия, например, покрытие, содержащее

5 химические соединения щелочных и щелочноземельных металлов в различных процентных соотношениях Я .

Однако, величина критического тока при

)О использовании этих покрытий остается значительной и составляет 260-300 А для наиболее употребимой при изготовлении тонколистовых конструкций проволоки Св

-08Г2С диаметром 1,2 мм. Глубина про15 плавления при этом составляет 4-7 мм.

Следовательно, применять проволоку с этими покрытиями дпя сварки на закритических режимах, характеризуемых наименьшими потерями электродного металла, при изготовлении конструкций из металла толшиной менее 5 мм невозможно. Использование же проволок меньшего диаметра снижает технико-экономические характерис2 тики процесса сварки и эксплуатационные показатели,сварочного оборудования и поэтому имеет ограничечное применение в промышленности, Наиболее близким по составу является активирующее покрытие, содержащее нитрат одного иэ щелочных элементов: натрия, калия, рубидия, цезия !21 .

Однако, величина критического тока при использовании этого активирующего покрытия составляет 250-260 А для проволоки диаметром 1,2 мм, что не поэволяет производить сварку на закритических токах конструкций из металла толщиной менее 5 мм.

Бель изобретения - повышение качества сварного соединения путем расширения технологических возможностей сварки проволокой с активирующим покрытием в сгорону меньших толщин свариваемого металла за счет снижения величины критического тока перехода от крупнокапельного переноса электродного металла к струй4

Продолжение таблицы

2 б, 190

2 в

Из таблицы видно, что минимальную . величину критического тока обеспечивают активирующие покрытия состава 1 б и о 2 б.

Использование активирующих покрытий состава 1 б и 2 б снижает критический ток перехода от крупнокапельного переноса электродного металла к струйному на

15 80-90 А по сравнению с известным, что уменьшает глубину проплавления и позволяет производить сварку проволокой диаметром 1,2 мм на закритических токах тавровых соединений при толщине листа 1,5 мм

20 и стыковых соединений при толщине листа

3 мм, а в случае использования извес ного активирующего покрытия можно производить сварку тавровых соединений при толщине листа не менее 3 мм и стыковых соединений при толщине листа не менее

5 мм.

Состав активируюшего покрытия преимущественно для дуговой сварки в среде углекислого газа, содержащий нитрат цезия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, он дополнительносодержит нитрат комлонента, выбранного из группы никель, кобальт, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрат компонента, выбранного из группы никель, кобальт 50-80

Нитрат цезия Остальное .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ибатуллин В. Л.> Акулов А. И.

Технологические особенности сварки плавящимся активированным электродом в углекислом газе. "Сварочное производство >

1971, No. 5, с. 25-28.

2. Патент США % 2д32722> кл. 219-74> 1960 (прототип).

170

200

1 в

230

3 725853 ному при сохранении диаметра электродной проволоки.

Ъ

Указанная цель достигается тем, что

: состав активирующего покрытия, содержащий нитрат цезия С8 NОO, дополнительно содержит нитрат компонента, выбранного из группы никель, кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрат компонента, выбранного из группы никель> кобальт 50 80

Нитрат цезия Остальное

Для получения активирующего покрытия были приготовлены шесть смесей при следу-, ющих соотношениях ингредиентов, вес.%:.

1. а) Нитрат цезия 34

Нитрат никеля 66 б) Нитрат цезия 46

Нитрат никеля 54 в) Нитрат цезия 23

Нитрат никеля 77

2. a) Нитрат цезия 50

Нитрат кобальта 50 б) Нитрат цезия 32

Нитрат кобальта 68 в), Нитрат цезия 20

Нитрат кобальта 80

Каждую смесь растворяют отдельно в воде при комнатной температуре, Концентрации растворов при этом составляют

50%. Каждое активирующее покрытие наносят на проволоку Св-08Г2С диаметром

1,2 мм путем окунания ее в соответствующий раствор с последующим выпариванием воды.

Критический ток перехода от крупнокапельного переноса электродного металла к струйному при сварке проволоками с получейными активирующими покрьггиями имеет следующие значения (см. таблицу) .

4О

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 835/15 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4