Состав электродного покрытия

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистмчесимк

Республик ())) 725854 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05.06.78 (21) 2624167/25-27 (5! )М. Кл. с присоединением заявки J% (23) П ио итет

1Ьеудерстевииый комитет

СССР до делам иаовретеиий в открытий

В 23 К 35/365 р р

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень J% 13 (53) УДК 621.. 79 1.042.4 (088.8) Дата опубликования описания 05.04.80, E. Ф. Пруткин, В. Г. Леенсон, E. Я. Мироненко

С. С. Рычков, Б. В. Алексеев, В. N. Лукиных и Н. О. Логиновский (72) Авторы изобретения

1(1) ?r ) 4 Ь0

Государственный специализированный трест

Урвлцветметремонт (71) Заявитель

/ (54) COCTAB ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварке, а именно к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно дпя сварки мвлоуглеродистых и низколеги- . рованных сталей.

Известны различные составы элек° ° одных покрытий, например покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.%:

Рутил 44,5

Ферромарганец 4,75 0

Ферротитан 5,33

Кволин . 12,85

Кварц 2,75

Древесная мука 2,96

Доломит 21,5

Декстрин 0,99

Однако при сварке с применением данного электродного покрытия металл

maa склонен к образованию трещин.

Наиболее близким по составу к преуьложенному является электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес.%:

Рутил 40-50

Мрамор 15-18

Тальк 7-10

К волин 3-5

Ферромарганец 10-15

Древесная мука 1-1,5

Металл ursa при использовании это\ го электрода при сварке мвлоуглеродистой стали со слоем насыщения серой до

0,06«0,09% имеет повышенную склонность к горячим трещинам, плохое фор мирование шва при сварке нв вертикаль ной плоскости и низкую производительность.

Цель изобретения — создание электрода, обеспечивающего получение качествен. ных сварных швов при сварке сталей, имеющих поверхностный слой насыщения с содержанием серы от 0,06 до 0,09%, и повышение технологичности электрода.

Для снижения склонности металла шва к горячим трещинам и повышения технологичности электрода состав покрытия дополнительно содержит ферромолибТ аблица 1

Рутил

Мрамор

Тальк

Каолин

Марганец

Ферр омолибден

50 51

18 20

7 2

5,5 7

12 13

3 2

2,5

5,5

Силикокальций 3,5

Древесная мука

3,5 2,5 Таблица 2

0,4

0,09 5,1

0,034 0,018 Следы

0,032 О,ОЗО Следы

0,035 0,028 Следы ц 010 42

Ф 012 -" 31

0,8

0,9

3 7258 ден и силикокальций, при следующих соотношениях компонентов, вес.%:

Мрамор 15-18

Тальк 6-7

Каолин 5, 5-7

М арганец 1 1 - 13

Ферромолибден 3-4

Силикок альций 3-3,5

Древесная мука 2,8-3

Рутил Остальное

Стержнем углерода является малоугле-- родйстая проволока, легированная марганцем до 1,8-2%.

Количество легирующих элементов в, „покрытии рассчитывается в зависимости 15 от химического состава используемого стержня с учетом коэффициентов перехода элементов из покрытия в наплавленный металл, Кроме того, основным требованием при расчете покрытия является 20 обеспечеййе содержания марганца в наплавленном металле в пределах 4-5%.

Использование высокомарганцовистой проволоки и введение марганца металлического позволяет исключить ферромар" ганец в покрытии, что повышает технологичность изготовления покрытия. Кроме того, коэффициент перехода марганца из проволоки выше, чем из покрытия.

Металл шва, полученный при сварке 30 малоуглеродистой стали с содержанием серы в поверхностном слое на глубину

0,8-1,0 мм до О 06-0,09 электродами с предлагаемым покрытием и стержнем, имеет следующий состав, %: 35

Углерод 0,8-0, 10

М арганец 3, 1-4-,6

Кремний 0,5-0,83

Сера 0,032-0,035

Фосфор 0,029-0,035

Молибден, Следы

Железц Остальное

Данным электродом производится сварка образцов, имитирующих реальное соединение, наиболее часто встречающееся в ремонтной практике. Металл берут из ап54 4

Структура металла шва представляет собой карбидную эвтектику с включением сульфидов марганца. Молибден измельчает структуру металла шва и уменьшает структуру карбидов цементного типа, вместо которых образуется карбид, молибдена МоС и (Мо)С, а также карбидная эвтектика.

Введение в состав покрытия силикокальция снижает качество сварочного аэрозоля и марганцовистых соединений„ выделяющихся при сварке. Для получения электрода подготовляют три смеси компонентов. Состав полученных смесей приведен в табл. 1.

Электродное покрытие наносится опрессовкой. В качестве связующего материала при изготовлении покрытия используется жидкое калийнатриевое стекло (модуль 2,7-2,9; плотность 1,48-1,5 кг/см ), Химический состав металла шва, сваренного электродами с покрытиями, указанными в табл. 1, приведен в табл. 2. паратов, работающих в условиях контакта с сернистыми газами не менее 2-х лет (содержание серы в поверхностном слое 0,06-0,09). Внешний осмотр и

5 725854 6.

У льтразвуковая дефектоскопия шва и око- снижения склонности металла шва к горя лошовной зоны показали отсутствие тре- чим трещинам и повышения технологичщин, ности электродов, он дополнительно соПроведение механических испытаний держит ферромолибден и силикокальций, плоских разрывных образцов указывают, при следующем соотношении компонентов, что разрушение происходит по основно- вес.%: му металлу, а не .по металлу шва, Мрамор сваренного предлагаемым электродом, ме- Тальк 6-7 нее склонного к образованию горячих тре- Каолин 5, 5-7

1о M арганец 1 1-13

Древесная мука 2,5-3

Ферромолибден 3-4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Силикокальций 3-3,5

Рутил Остальное

Состав электродного покрытия, пре- 5 Источники информации, имущественно дпя сварки малоуглеродис- принятые во внимание при экспертизе тых и низколегированных сталей, содер- 1. Патент Югославии № 23345, жащий рутил, мрамор, тальк, каолин, кл. 49 (3) (аналог ). ферромарганец и древесную муку, о т- 2. ГОСТ .946775, электрод MP-3 л и ч а ю шийся тем, что, с целью 20 (прототип) Составитель Н. Козловская

Редактор A. Павлюк Техред О. Aaapehzo Корректор М. Вигула

Заказ 835/15 Тираж 1160 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Филиал ППП "Патент, "r, Ужгород, ул. Проектная,4