Крутонаклонный ленточный конвейер

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ж

< ,// »"(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено060275 (21) 2105046/29-03 (51)М с присоединением заявки Ко

В 65 G 15/16

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет т

Опубликовано 050480. Бюллетень М9,ф 3

1 (53) УДК621.867,2 (088.8) Дата опубликования описания 080480 (72) Авторы изобретения

М.С.Дыльков, А.М.Королев, В,Н.Буробин и Г.И.Лобанов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по технологии и экономике хранения,. тоанспортировки и механизации внесения в почву минеральных удобрений и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по организации, экономике и технологии материальнотехнического снабжения сельского хозяйства (71) Заявители (54) КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

ВП17 F, ФИ ьс "А .;!„3ът Р, I е4р

Известен крутонаклонный ленточный конвейер для транспортирования сыпучи> материалов, состоящий из грузовой и прижимной бесконечных лент, приводных, натяжных и отклоняющих барабанов.

Бесконечная лента образует замкнутую полость при зигзагообразном огибании отклоняющих барабанов, которые смонтированы в два вертикальных ряда.

Отклоняющий барабан представляет собой эластичную цилиндрическую оболочку, выполненную из материала подобного материалу ленты конвейера и .закрепленную на торцовых дисках, которые установлены в подшипниковых опорах на раздвижных полуосях, связанные между собой пружиной i2).

С целью дальнейшего =нижения неже- 2О лательного скольжения гибкие элементы рабочей поверхности отклоняющего барабана размещают под углом к продольной оси,в результате чего рабочая по-. верхность принимает форму однополост-25 ного гиперболоида вращейия и коНтакт гибких элементов с лентами в этом случае происходит только отдельными точками. Кроме того, изменением угла установки гибких элементов к прОдоль-30

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к крутонак-

- лонным ленточным конвейерам для транспортирования сыпучих материалов.

Известен крутонаклонный ленточный конвейер, в котором в качестве отклоняющего барабана применен опорный ролик, содержащий смонтированные на оси диска, к которым по окружности прикреплены гибкие элементы-тросы и образующие цилиндрическую поверхность ролики. Это позволяет значительно снизить скольжение рабочей оболочки барабана на поверхнбсти лент, так как он контактирует с последними не сплошной поверхностью, а только отдельными гибкими элементами (11 ной оси регулируется кривизна рабочей поверхности барабана и тем самым производительность крутона1слонного. ленточного:конвейера.

Однако при обкатывании лент рабочей поверхностью отклоняющих барабанов гибкие элементы размещенные:под углом к продольной оси, вызывают появление составляющей силы, приложенной к лентам конвейера в поперечном направлении,что влечет сбегание лент в сторону.

Однако конвейер имеет большую энер-гоемкость и повышенный износ как эластичных оболочек барабанов, так . и конвейерной ленты. Это обусловлено скольжением поверхностей отклоняющих барабанов о ленты конвейера вследствие разности линейных скоррстей при прогибе эластичных оболочек в местах контакта их с лентами.

Цель изобретения — предотврацение сбегания лент в сторону. цель достигается тем, что откло- 10 няющие барабаны установлейы по трассе конвейера с попарно чередуюцймися =взаимно противоположным направлением гибких элементов, образуя группы из четырех барабанов каждая. 35

На фиг,1 изображен крутонаклонный ленточный конвейер; на фиг.2 — разрез

А-A фиг ° 1.

Крутонаклонный ленточный конвейер содержит грузовую 1 и прижимную 2 20 приводные замкнутые гладкие конвейерные ленты, загрузочную часть, представляющую собой бункер 3 и амор- тизирующие ролики 4.

По всей трассе конвейера в два 25 вертикальных ряда смонтированы отклоняющие барабаны 5. Посредством отклоняюцих барабанов производится смыкание грузовой и прижимной лент

-для создания объема замкнутой полости З б и исключения йросыпи транспортируемого материала.

Каждый отклоняющий барабан 5 содержит смонтированные в подшипниковых ойорах на оси 7 торцовые диски 8, по периметру которых закреплены гибкие

Элементы 9, обраэуюцие рабочую поверхность барабана. Гибкие элементы представляют собой стальной трос, покрытый полимерным материалом. Они устанавливаются под определенным 40 углом к продольной оси барабана, например, за счет взаимного смещения торцовых дисков 8 в окружном направлении, в результате чего образуют рабочую поверхность барабана в виде одно- 45 полостного гиперболоида вращения..

Для взаимного уравновешивания поперечных составляющих сил, возникаюцих при обкатывании лентами от- . клоняюцих барабанов, последние выпол- 0 иены двух типов, половина которых имеет один угол наклона гибких элементов к оси барабана, а другая по- ловина имеет противоположный угол наклона. Отклоняющие барабаны установлены по трассе конвейера с попарно чередующимися взаимно противоположным направлением гибких элементов, образуя группы из четырех отклоняющих барабанов каждая. При этом два смежных отклоняющих барабана этой g} группы, один из которых взаимодействует с прижимной лентой, а другой— с грузовой лентой, образуют пару с одинаковым направлением гибких элементов в местах койтакта их с лен I

725959 4 тами. Следующие два смежных барабана этой группы также образуют пару с одинаковым между собой, но противоположным предыдущей паре наклоном гибких элементов в местах контакта их с лентами. 1

Вся трасса конвейера обраэовача группами, каждая из которых включает по четыре отклоняющих барабана, а количество этих групп определяется, исходя из требуемой конструктивной высоты крутонаклонного ленточного конвейера.

Крутонаклонный ленточный конвейер работаеi следующим образом.

Сыпучий материал иэ бункера

3 поступает равномерным потоком на грузовую ленту 1, имеющую лотковую форму в загрузочной части благодаря ее движению по амортизирующим роликам 4.

Груз, получив скорость, равную скорости грузовой ленты на ее загрузочной части, входит в замкнутую полость, образованную лентами 1 и 2 и нижним отклоняюцим барабаном 5

На переходном участке конвейера.

Далее обе ленты с грузом движутся вместе вверх, поочередно с разных сторон огибая отклоняющие барабаны

5, и образуя в центре между лентами замкнутую полость c транспортируемым ,.материалом. При этом объем замкнутой полОсти в зависимости от количества поступаюцего сыпучего материала автоматически самоустанавливается за счет прогиба упругих эластичных оболочек отклоняющих барабанов.

В самой верхней части конвейера ленты 1 и 2 разделяются и направляются в разные стороны, причем теперь материал перемещается по грузовой ленте 1, с которой производится пересыпка материала на последующие механизмы технологической цепи.

При обкатывании лентами конвейера отклоняющих барабанов рабочая поверхнбсть которых образована гибкими элементами, установленными под углом к продольной оси, возникают реакции, одна из составляющих которых приложена к ленте в поперечном направлении.

Так как образуюцие пару смежные ба рабанй, один иэ которых взаимодейсТвует с прижимной, а другой — с грузовой лентами, имеют одинаковый, наклон гибких элементов в местах контакта то и возникающие поперечно приложенные составляюцие этих сил у них направлены в одну сторону и равны по величине. Это иоключает в местах контакта смежных барабанов поперечный сдвиг прижимной ленты относительно грузовой, так как силы действуют на обе ленты в одном направлении.

Механизм действия следующей. пары отклоняющих барабанов аналогичен предыдущей паре данной группы, но с той лишь разницей, что из-за противоПО /

Формула изобретения

Крутонаклонный ленточный конвейер, включающий приводной и натяжной барабаны, грузовую и прижимную ленты, образующие замкнутую полость при зигзагообразном огибании расположенных в виде вертикальных ряда отх клоняющих барабанов, рабочая поверхность которых образована гибкими элементами,,закрепленными íà торцовых дисках, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сбегания лент в сторону, отклоняющие барабаны установлены по трассе конвейера с попарно-чередующимся

15 взаимно-противоположным направлением гибких элементов, образуя группы из четырех барабанов каждая.

Исть ники информации, Я принятые во "BHHMBHHe при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 271365, кл,B 65 9 39/02, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 439445, кл.Н 65 g 15/16, 1972 (прототип).

5 725959

„, y ф ложного наклона гибких элементов поперечно приложенные составляЮщие сил противоположно направлены и равны по величине предыдущей паре и поэтому,в местах контакта с этой парой также не происходит взаимного сдвига грузовой и прижимной лент. Вследствие того, что каждая группа образована двумя парами отклоняющи барабанов с взаимно противоположным направлением наклона гибких элементов в местах контакта их с лентами, то и возникающие поперечно приложейные составляющие к этим лентам взаимно уравновешиваются в пределах этой группы. А так как трасса конвейера образована группами, каждая из которых содержит по четыре отклоняющих барабана, то происходит и полное взаимное уравновешивание поперечных составляющих сил, приложен- ных к грузовой и прижимной лентам.

Такая попарно чередующаяся уста-. новка отклоняющих барабанов по всей трассе обеспечивает лентам кбнвейера поперечную устойчивость и стабильность их хода.

725959 фиг. 2

Составитель В.Шестимирова

- Редактор С,Титова Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Назарова

Заказ 585/15 Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

il3035, Москва Ж-35, Рауйская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная,4