Приспособления для установки навал, снятия и транспортирования круглой пилы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

В у " (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09. 11.78 (2l ) 2681255/29-15 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 15,04.80. Бюллетень .%14

Дата опубликования описания 18.04.80

Государственный комитет оо делам изобретений и отхрытнй б

В. Е. Астраханцев, П. И. Ротаренко и Г. П. Бутман (72) Авторы изобретения

Кировский научно-исследовательский и проектный институт лесной промышленности (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ВАЛ, СНЯТИЯ

И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КРУГЛОЙ ПИЛЫ

Изобретение относится к деревообрабаI тываюшей промышленности и касается круглопильных станков.

Известно устройство для транспортировки пилы из ячейки к пильному валу (ll.

Однако установка и снятие пилы в этом случае небезопасно, трудоемко и неудобно для человека. Это обясняется тем, что единственным местом закрепления пилы на подъемнике является ее базовое отверстие, Кроме того, закрепление пилы на подъемнике является ненадежным, опасным для обслуживающего персонала и недопустимым правилами техники безопасности, 15

Наиболее близким техническим решением к изобретенито является приспособление для установки на вал, снятия и транспортИровки круглой пилы, включающей трубчатую приставку (рукоятку), на кото- п рой смонтировано присоединительно-крепежное устройство в Виде резьбовой втулки с ограничительным буртом, жестко закрепленной на одном из концов приставки. и механизм фиксации пилы в виде noanp„ жиненной рычажной защелки и упора g2)

Недостаток указанного приспособления заключается в том, что снятие пил с пильного вала вручную трудоемко, неудобно и небезопасно для человека.

Цель изобретения - снижение трудоемкости, обеспечение безопасности и удобств ва при установке, снятии и транспортировании круглых пил.

Для этого предлагаемое приспособление снабжено кассетой подъемного механизма, а присоединительно-крепежное устройство снабжено управляющим винтом с жестко закрепленными на нем резьбовой втулкой с кольцом и гайкой, а также переходником, смонтированным на трубчатой приставке, закрепленной посредством кассеты и троса подъемного механизма.

Управляющий винт размещен внутри трубчатой приставки и снабжен конусным буртом, взаимодействующим с механизмом фиксации пилы, причем рычаги подпружиненных зашелок механизма фиксации уста3 7274 новлены равномерно по диаметру трубчатой приставки.

На фиг. 1 показана линия по раскряжевке хлыстов, вид сверху,на участок пиленин; на фиг. 2 — приспособление, подсое- .диненное к пильному валу; на фиг. 3 — . разрез A-А на фиг. 2.

На линии по раскряжевке хлыстов, имеющей подающий 1 и приемный 2 транспортеры,; будку оператора 3, установлен пильный аппарат 4. На пильном валу 5 аппарата 4 насажена круглая пила 6, Для установки и снятия пилы и транспортире= вания ее от ячейки 7 к пильному валу 5 и обратно в непосредственной близости от них (желательно перпендикулярно пильному валу 5) установлен на стойках (опоpax) или подвешен направляющий (например, рельсовый) путь 8, на котором установлена электрическая таль 9 с предла- go гаемым приспособлением 10.

Приспособление 10 содержит трубчатую приставку 1 1, на которой жестко закреплена гайка 12 и внутри которой помешен управляющий винт 13, находящий- 25 ся в зацеплении с гайкой 12. На управляющем винте 13 жестко закреплена резьбовая втулка 14. На резьбовую втулку 14 неподвижно посажено кольцо 15.

На трубчатой приставке установлен с воз- щ можностью поворота вокруг ее оси вращения переходник 16. Кольцо 15 и рабочая часть переходника выполнены с диаметрами, равными диаметру пильного вала, и имеют по три встречные прорези одинаковой ширины, расположенные равномерно по окружности кольца и переходника.

Причем ко>ццо 15 и переходник 16 установлены между собой-так, что высту- 40 пы одного входят в прорези другого и одна из прорезей 17 кольца или переходника расположена симметрично относительно горизонтальной плоскости. Равномерно по диаметру приставки 11 имеются прорези 45

18, в которые входят клювики рычагов

19 защелок. Рычаги 19 установлены на осях 20 и связаны с надетыми на эти оси пружинами (на фигурах не показаны).

Кроме того, рычаги 19 имеют участки 9)

21 поверхности, которые находятся в контакте с конусным буртом 22, выполненным на управляющем винте 13. На приставку 11 через подшипник 23 надет подвижный подъемный механизм 24 электро- sg тали 9. Этот блок заключен в кассету

25 которая жестко закреплена на приставке 11 и одна из ее боковых стенок 26

28 Д служит упором при фиксации пилы. Электроталь 9 содержит грузовой трос 27, Приспособление работает следующим образом.

Подлежащая замене пила 6 находится на валу 5, Рабочий с помощью командоаппарата перемещает электроталь 9 по направляющему пути 8 к пильному валу 5 и опускает на тросе 27 механизм 24 с приспособлением 10 до совпадения осей приставки 11 и соответственно управляющего винта 13 и резьбовой втулки 14 и вала 5. Затем раоочий, вращая рукоятку управляющего винта 13, надевает резьбовую втулку 14 на резьбовой конец пильнс го вала 5 (с пильного вала перед заменой пилы снята закрепляющая пильный диск гайка и прижимающая его шайба).

Резьбовая втулка 14 накручивается на вал 5 до упора. При вращении управляю/ щего винта 13 с резьбовой втулкой одновременно вращается вокруг оси приставки и своей оси вращения переходник 16, вы- ступы кольца 15, резьбовой втулки 14 перемешаются в прорезях переходника 16 вдоль приставки 11.

После закрепления резьбовой втулки

14 на валу 5 выступы кольца 15 не выходят из зацепления с впадинами переходника 16 (между ними остается достаточное, с точки зрения прочности и устойчивости, перекрытие). При движении управляющий винт 13 буртом 22 воздействует на рычаги 19 подпружиненных зашелок и их клювики погружаются в прорези 18 приставки 11.

После этого круглую пилу 6 перемешают с пильного вала на приставку 11 до упора со стенкой 26 кассеты 25 блока

24. Затем управляющий винт 13 вращают в обратную сторону, Резьбовую втулку 14 свинчивают с пильного вала 5. При перемещении управляющего винта назад освободятся рычаги 19 защелок и их клювики выйдут из прорезей 18 приставки 11 нару>ку

Тем самым равномерно по окружности будет зафиксирована круглая пила 6 на приставке 11. Далее с помощью тали 9 круглая пила 6 направляется к ячейке 7, опускается в нее и путем вращения управляющего винта расфиксируется. Затем приспособление 10 достают из базового отверстия круглой пилы, подлежащий замене, и помещают в базовое отверстие заменяющей круглой пилы, лежащей в ячейке 7.

После введения приставки 11 в базовое отверстие до упора со стенкой 26 юссеты 25 с помощью управляющего вин5 72 та 13 круглая пила фиксируется защелками и далее с помощью электротали 9 подается к пильному валу 5 до совмещения осей их вращения. Далее вращают управ ляюший винт 13 и накручивают на вал 5 резьбовую втулку 14. При этом круглая пила расфиксируется. Ее перемешают на пильный вал 5, и откручивают резьбовую втулку 14. Затем надевают на пильный вал 5 прижимную шайбу, после чего закручивают закрепляющую гайку.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет одному рабочему . безопасно и.удобно надевать на пильный вал, снимать с него и транспортировать круглые пилы.

Формула изобретения

1. Приспособление для установки на

I вал, снятия и транспортирования круглой пилы, включающее трубчатую приставку, присоединительно-крепежное устройство в виде резьбовой втулки с ограничительным буртом и механизм фиксации пилы в виде подпружиненной рычажной защелки, о т 7428 6 л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения удобства эксплуатации, оно снабжено кассетой подъемного механизма, а присоединительно-крепежное устройство — управляющим винтом с жестко закрепленными на нем резьбовой втулкой с кольцом и гайкой, а также переходником, который смонтирован на трубчатой приставке, причем последняя

10 жестко закреплена в кассете подъемного механизма.

2. Приспособление по п, 1, о т л ич а ю ш е е с я тем что управляющий винт размещен внутри трубчатой приставки и снабжен конусным буртом, взаимо- действующим с механизмом фиксации пилы, причем рычаги подпружиненных защелок механизма фиксации установлены pas номерно по диаметру трубчатой приставки.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Симонов А. С. Подъемно-транспортные операции в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности. М., 1977, с, 2О-27.

2. Авторское свидетельство СССР № 476977, кл. В 27 В 5/32, 1975.

72 7428

Составитель Л. Ревенко

Редактор Н. Аристова Техред О, Андрейко Корректор Г, Решетник

Заказ 1042/13 Тираж 559 Подписное

ЦНЙЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % 5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4