Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала

 

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф"

l т. (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05. 77(21) 2495970/29-38

{5l)A1. Кл. с присоединением заявки №

F 27 В 7/04

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14 ио делам изобретений и открытий (53) УЙК 66,041. . 571 (088.8) Дата опубликования описания 20.04.80 (72) Авторы изобретения

В. Я. Вахрушев, В. С. Лазарев и Л. Н. Мысливцева (7I) Заявитель (54) ВРАЯАЮКАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относигся к вращающимся печам и может быть использовано в электродной, электроугопьной и метал- лургической промышленности для прокалки антрацитов, нефгяных и пековых коксов. Кроме того, предлагаемая печь моS жет быть использована и в других отраслях промышленности, где по условиям производства термообработка должна производиться в особой газовой среде.

Известна вращающаяся печь для разложения углеродсодержащих материалов, содержащая цилиндрическую топку с форсункой, сопряженную с цилиндрическим барабаном, размещенную со стороны

35 топки загрузочную течку для подачи материала в цилиндрическую реторту, расположенную внутри барабана Я .

Обогрев в известной печй косвенный, причем материал в печи и обогреваюшие его газы движутся прямотоком, что требует повышенной температуры дымовых газов, поступающих в дымовую трубу, а следовательно, приводит к большим потерям тепла с отходящими газами, а также сокращению срока службы футеровки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является вращающаяся печь для прокалки сыпучих материалов, содержащая барабан с каналом в стенке, сообщающимся с дымовым боровом и внутренним пространством барабана, горячую головку .с горелочным устройством, и .холодную головку с загрузочным устройством P2).

Барабан и канал в стенке барабана выполнены таким образом, что .материал вначале движется по каналу, а затем поступает во внутреннее пространство барабана и движется к холодной головке, где охлаждается водой, после чего удаляется через затвор.

К недостаткам известной печи отнс сится то, что летучие продукты прокалки не сжигаются, а отсасываются непосредственно в трубу, загрязняя атмосферу, 3 72 а также повышенный угар материала в зоне прокалки в результате сжигания е го воздухом, поступающим в печь для сжигания летучих веществ, так как воздух проходит над слоем раскаленного материала, Цель изобретения — снижение угара материала, предотвращение загрязнения атмосферы летучими продуктами и повышение термического КПД печи.

Указанная цель достигается тем, что во вра!дающейся печи для прокалки сыпучих материалов, содержащей барабан с каналом в стенке, сообшаю|нимся с дымовым боровом и внутренним пространством барабана, горячую головку с горелочным устройством, холодную головку с загрузочным устройством, канал выполнен сообщающимся с внутренним пространством барабана со стороны горячей головки, а в стенке барабана выполнено отверстие для подвода воздуха в канал.

Для уменьшения выноса материала вращающаяся печь снабжена газозабо ным устройством, соединенным с входным отверстием канала в стенке, причем входной патрубок газозаборного устройства установлен на оси барабана.

На фиг. 1 показана загрузочная часть печи, продольный разрез; на фиг. 2— разгрузочная часть печи, продольный разрез; на фиг. 3 — участок печи с газозаборным устройством; на фиг. 4 — сечение А-А фиг. 3; на фиг. 5 — сечение

Б-Б фиг. 3.

Вращающаяся печь состоит из вращающегося барабана 1, расположенного с уклоном 5-7 к горизонту. С одной стоо роны барабан 1 соединен с .холодной головкой 2 и пылеосадительным устройством 3, а с противоположной стороны— с горячей головкой 4, в которой установлено горелочное устройство 5. Рабочее пространство печи изолировано от холодной головки 2 и,борова 6 перегородкой

7. Сквозь холодную головку 2 и перегородку 7 проходит загрузочная течка 8.

Горячая головка 4 соединена с холодильником 9. Барабан 1 снабжен бандажами

10, установлен на опорах 11 и оборудован приводом 12. Барабан 1 футерован изнутри огнеупорными фасонными блоками 13 и 14, причем блоки 14 образуют канал 15, проходящий от начала зоны прокалки до начала эоны подогрева.

Возможно также выполнение канала, на щимер, с использованием жаропрочной

7954, 4

45

5 !

О

ЗО стали. Канал может бьгть образован также концентри ески размещенной в барабане трубой из жаропрочного материала.

Для подачи воздуха в канал 15 в стенке барабана выполнено отверстие 16, имеющее задвижку 17.

Для снижения уноса коксовой мелочи на отверстии канала 1 5 может быть установлено газозаборное устройство 18. с входным патрубком, расположенным по оси барабана 1, представляющее собой патрубок, приваренный к газоотводяшим трубкам, которые своими концами установлены в канале 15 фасбнных блс ков 14.

Печь работает следующим образом.

Через загрузочную течку 8 материал поступает во вращающийся барабан 1 и благодаря уклону и вращению барабана

1 через зону подогрева и прокалки перемещается к горячей головке 4, а оттуда в холодильник 9. В процессе перемещения через зону подогрева материал нагревается до 1100 С и теряет основную массу летучих веществ, которые создают в рабочем пространстве барабана 1 восстановительную атмосферу. Необходимая для окончательной прокалки температура достигается за счет излучения факела, образующегося при сжигании топлива и летучих веществ, выделяющихся при прокалке материала. Продукты. горения движутся навстречу материалу и поступают в канал 15. Через отверстие 16 в канал 15 подсасывается воздух в коли- честве, достаточном для полного сжигания летучих веществ, сажи и мелкого материала. Продукты горения отсасываются в дымовую трубу .. через боров 6, причем благодаря наличию перегородки

7 они не смешиваются с летучими продуктами, находящимися в зоне подогрева..В печи с газозаборным устройством 18 благодаря тому, что потоки газа и материала не пересекаются, а точка отбора газа вынесена из зоны наибольшего пыления, удается значительно снизить вынос мелких частиц материала.

По сравнению с применяемыми в настоящее время вращающимися прокалочными печами печь предложенной конструкции позволяет полностью сжечь летучие продукты термообработки и в значительной степени снизить загрязнение ими атмосферы. Одновременно снижается расход топлива и предотвращается угар кокса в зоне прокалки. При этом в пред. ложенной печи сохраняется противоточное движение кокса и об аб . печи

727954 6 ра атываемого кого КПД печи

MRTåðèàëà и используется изл печи, канал выполнен сообщаюучение фа- щимся с в ла для прокалки материалов в при высо- бл.на ф внутренним пространством ба раках температурах. ба абана вып в лна со стороны горячей головки, а в стенке арабана выполнено отверстие для подвода воздуха в канал.

Ф

2. В орм ла . Вращающаяся печь по и 2 .В .,отлиу изобретения чающаЯСЯтем, что, с целью уменьшения выноса материал иала, она снаб1. В я и окалки . Вращающаяся печь для и окалки жена газоза игорным устройством, соедисып чег о м б б об дымовым боровом и в имся с новлен по оси барабана. и внутренним простран- Источи ством барабана, горячую гол сточники информации, лочным устройством о ячую головку с горе, холодную головк с

p o внимание при экспертизе загрузочным уст строиством, о т л и ч а ю- И - 9

y . Авторское свидетельство СССР щаясятем, что, с целью снижения

7829, кл. Р 27 В 7/04 1970 в

* тмос ры и повышения термичес- прототип)фи 8.1

727954

17 фиг.4 б-b

17 фиг.5

Составитель Л. Петрова

Редактор Е. Яковчик Техред М. Кузьма Корректор Е. Папи

Заказ 1115/39 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращающейся вокруг своего продольного направления, в частности к камере швелевания для отходов

Изобретение относится к устройству для термохимических процессов обработки углеродных зерненых материалов, в частности активации древесного угля в производстве активных углей

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройству для получения порошка тантала конденсаторного сорта магнийтермическим восстановлением

Изобретение относится к аппаратному оформлению термохимических процессов обработки зернистых материалов, в частности процессов карбонизации и активации в производстве активных углей

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для термообработки материалов, например фтористого алюминия, а конкретно к вращающимся печам

Изобретение относится к качающимся печам для обжига строительных материалов. Печь содержит установленный горизонтально на роликоопорах конический футерованный барабан с секторным вырезом и с углом раскрытия 150-160° в высокотемпературной зоне, коллектор для подачи охлаждающего воздуха, размещенный в секторном вырезе, образованном в зоне охлаждения, горелочные устройства и привод, барабан выполнен винтовым и смонтирован из трех или более трапециевидных полос разной ширины, с увеличением их по длине и с выполненными попеременно с их противоположных сторон под углом 60° к их оси зонами ослабленного сечения в виде надрезов со скошенными стенками для образования по периметру барабана многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами треугольников, полосы скручены в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнуты в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке с образованием по периметру барабана трех и более винтовых линий и винтовых поверхностей основного и противоположного направлений с переменным увеличивающимся шагом винтовых линий. Обеспечивается упрощение эксплуатации и расширение технологических возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к получению металлических нанопорошков с помощью газообразных восстановителей. Двухбарабанная печь содержит установленные друг над другом под наклоном к горизонтали и выполненные с возможностью вращения верхний и нижний барабаны, каждый из которых содержит стальную трубу. Вокруг внешней поверхности трубы верхнего барабана и части внешней поверхности трубы нижнего барабана установлены теплоизоляционные футеровки, в спиральных пазах которых расположены нагревательные спирали. На части внешней поверхности трубы нижнего барабана, свободной от футеровки, расположен защитный кожух системы охлаждения. Входная головка верхнего барабана соединена с дозатором порошкового материала, а выходная головка - с разгрузочной шахтой и с патрубками подачи азота и водорода. Внутри трубы верхнего барабана соосно расположены первый ерш, второй ерш и цилиндрическая вставка с прямоугольными выступами. Входная головка нижнего барабана соединена с разгрузочной шахтой и с патрубком подачи азота и водорода, а выходная головка - с приемником готового продукта. Обеспечивается получение металлических нанопорошков заданной дисперсности. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к обжиговым печам барабанного типа, применяемым для изготовления легкого вспученного заполнения. Печь содержит футерованный корпус с секторным вырезом с углом раскрытия 150-160° в высокотемпературной зоне, а в зоне охлаждения образован дополнительно один секторный вырез с коллектором для подачи охлаждающего воздуха, горелочные устройства и привод. Корпус установлен горизонтально и смонтирован из поочередно соединенных секций, собранных по периметру корпуса из поочередно соединенных первой равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних элементов и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу и меньше равных между собой верхних оснований, с образованием по торцам секций квадрата. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90° или 180°. Стороны квадрата нижнего основания каждой присоединенной секции равны сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции, с образованием многозаходного барабана зигзагообразной формы с ломаными линиями по его периметру, шаг которых увеличен в направлении от загрузки к выгрузке. Изобретение направлено на упрощение изготовления и обслуживания, расширение технологических возможностей. 9 ил.
Наверх