Способ термообработки отформованных крупноразмерных, перфорированных строительных изделий

 

О ПИСА Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>729166

-Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ У (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0609.78 (21) 2660665/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.2

С 04 В 33/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 250480. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 280480 (53) УДК ббб. 341. (088. 8) (72) Авторы изобретения

С.А.Рябинький, И.А.Терещенко и С.Т,Дементьев (71) Заявитель

Ордена Ленина глав ное управление по жилищному, гражданскому и промышленному строительству (54 ) СПОСОБ TEPMOOEPAEOTKH ОТФОРМОВАННЫХ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ

ПЕРФОРИРОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к производству промышленных строительных материалов, в частности к способам производства пустотелых керамических крупнораэмерных строительных элементов, и может быть использовано для получения строительных конструкций жилых зданий, промышленных и сельскохозяйственных объектов.

Известен способ термообработки отформованных иэделий путем создания в иэделиях сквозной пористости для улучшенной тепловой обработки (11 °

Наиболее близким к изобретению является способ термообработки (сушки) керамических крупнораэмерных перфорированных иэделий (элементов строительных конструкций) в туннельных и других печах, когда теплоноситель (воздух, газ) подают в стационарную камеру с температурой

40-60 С при сушке и до 950 С при обжиге. Причем при сушке обеспечивают постоянную циркуляцию теплоносителя через каналы перфорации изделий (2). Однако неравномерность прогрева элементов выэывает деформацию изделий и снижает их прочность.

Кроме того, значительная продолжительЗ ность термообработки известным способом (сушка 8-12 ч, обжиг 36 ч) ведет к увеличению энергозатрат.

Целью изобретения является повышение прочности, уменьшение деформации и сокращение времени термообработки иэделий.

Это достигается тем, что в способе термообработки отформованных круп" норазмерных перфорированных строительных иэделий в направленном потоке теплоносителя, предварительно на глубину 1/2-1/3 длины канала перфорации вставляют зонды, в при воздействии теплоносителя в канале создают разрежение.

Способ осуществляют следующим образом.

Отформованное перфорированное иэделие подают в камеру для термообработки (сушки или обжига) ° Максимальная величина иэделия 6000х1500 х300 мм. Термообработку осуществляют газообразным теплоносителем с температурой 50-80оС в течение

4-5 ч при сушке и с температурой

950-1100 С в течение 10-12 ч при обжиге. В каналы перфорации изделия вводят на глубину 1/3-1/2 длины канала зонда, подключают их к вакууми729166

Температура теплоносителя, сC

Дефсрмативность от общего объема

Предельная

Время термос бр =ботки ч про ность, кг/см сушка

15

170

950

185

16,5

60

190

900

210

1100

Составитель Л.Гостева

Редактор A. Морозова ТехредС.Кигай Корректор M. Псжо

Заказ 1903/21 Тир аж 67 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб,,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 рующей установке и удаляют из каналов перфорации теплоноситель, пары воды и воздух, оставшиеся н изделии.

Внедение зондов в канапке перфорации создает в каналах разрежение до 500-600 мм и теплоноситель получает направленное движение со скоростью 5-10 м/сек, Направленное движение теплоносителя и вытяжка его из каналов с помощью зондов ускоряет время термсобработки н 2 раза при сушке и э 3 раза при обжиге.

Кроме того, введение эондон и удалеТехнико-э кономи че с кое пр еимуще ство способа перед известными решениями состоит н понышении экономичности процесса эа счет снижения энергоэат" рат в 2 раза, обусловленного ускорен". ем термообработки и обеспечения ран номерного прогрева изделия по всей длине, уменьшающего, и свою очередь, неравномерную деформацию изделия.

Приведенные в таблице данные испыта .

Мий подтверждают получение положиt åëüHoão результата от использования

Предлагаемого способа.

Кроме того, примен ение предлагаемого способа термообрабстки крупнораэмерных строительных изделий позволит уменыаить стоимость строительства в 2 раза и снизить трудозатраты в 2-3 раза, что обусловлено получаемым высоким качеством изделия. ние через них теплсносителя создает равномерное прогревание всего крупнсраэмерного иэделия.

Пример, Проводили термообработку (сушку и обжиг) изделия размером 3500х250х125 мм нагретым воздухом и горячим газом по предлагаемому и известному способу при различных температурах и длительности термсобрабстки.

В таблице приведены сраннительные данные по прочности и дефсрмативности иэделий.

Формул а из о брете ни я

Способ термообрабстки отформованных круписраэмерных перфорированных ст-,сительных иэделий в направленном истоке теплоносителя, с т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности, уменьшения деформации и сокращения времени термообрабстки изделий, предварите.пьно на глубину 1/2-1/3 длины канала перфорации вставляют зонды, а при воздействии теплоносителя в канале создают разрежение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Р 1571410, кл.80

8/02, опубл.1972, 2. Реферативная информация

ВНИИЭСИ серия Промышленность керамических стеновых материалов .и пористых заполнителей, -М., 1978, вып.3, с.28-29.