5 бутилкаучука 11 для получения пористых резин, включаюшая минеральное масло, парафин, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вспомогательный ускоритель вулканизации, порообразуюший агент и на- щ полнитель в количестве, вес.ч.:

Бутилкаучук 100

Наполнитель: мел 60-100 каолин 30

Минеральное масло 30

Парафин 10

Сера 2

Стеарин 10

Окись цинка 10

Ти рам 1,5

Вспомогательный ускоритель вулканизации:

Ди гиокарбамат цинка 1,5

Альтакс 1,5

Порообразуюший агент 1,5-2,5

Резины из известной смеси имеют большой обьемный вес (0,7-0,8 г/см ), значительную остаточную деформацию при повышенных температурах) (58%) и низкую прочность (2,1 кгсlсм }.

Бель изобретения вЂ” снижение объемного веса и остаточных деформаций C?Катия при повышенных температурах, а также повышение прочности пористых резин.

Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутилкаучука для получения пористых резин, включаюшая минеральное масло, парафин, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вспомогательный ускоритель вулканпзации, порообразуюший агент и наполнитель, дополнительно содержит окись или основную соль свинца при следуюшем соотношении компонентов, вес,%

Бутилкаучук 31,0-48,0

Минеральное масло 7,0-9,0

Парафин 2.5-3.0

0,5-1,0

0,4-0,8

2,5-4,0

0,4-0,8

Сера

Стеарин

Окись цинка

Тиурам

Вспомогательный ускоритель вулканизации 3,2-0,6

Порообразуюший агент 1,5-2,5

Окись или основная соль свинца 1,5-4,6

Наполните ль Остальное

Вспомогательные ускорители вулканизации берут из класса тиазолов, сульфенамидов, гуанидинов и дитиокарбаматов (отдельно или в сочетании).

В качестве порообразуюшего агента используют, например, порофор ЧХ3-21.

Активаторами процесса разложения порофора могут служить глицерин или диет(ленгликоль.

В качестве наполнителя используют инертный наполнитель или комбинацию

307 39 4 инертного и 20-40 о слабоактивного на полнителя (например, мел или мел в комбинации с каолином) .

Пример 1-18. Резиновую смесь готовят на вальцах или в резиносмесителе по обшепринятой для смесей на основе бутилкаучука технологии. Температура массы в процессе приготовления не должна превышать 100 С. о

Из полученной смеси формуют на шприцмашине (температура 60-70 С) заготовки необходимого профиля, которые подают в специальных желобах апи. конвейерной лентой в

1s термокамеру, где при 170-190 С и времени задержки соответственно 40-60 мин происходит вспенивание и вулканизация смесей до получения пористых резин.

Состав смеси, условия вулканизации

20 и свойства резины приведены в табл. 1, ре.жим смешения вЂ” в табл. 2.

730739 о

Т-» о

Щ о

Щ (Q о д (0 о

CO о (0 о о

Г) ! I о

CO о

Ю о

fQ о о с 3

CD о

1 - I о

l I о

Щ о о

CD о

И о о

l 1 I

1 I о

Щ о" о

Щ о

«»

fQ J (0 о (О о о

1 о

Я о

CD (О о

С » о о

Щ о о

CO о о

Я о

"! (0 о

CO о

fQ о о

CO о

1-(Щ о

tQ о о сЧ

fQ о о

Т(о с 3

С0 о

fQ о

Щ о о

О(iQ о о о"

Т ( о о

Т (Т о

Щ 0 о

Щ о

fQ о

fQ о о

СЧ о

Ю о о

Щ о о

fQ о (.0 о

Щ о о

Т» о

CD (0 о о

fQ о о

»О о о с(l о

Т( (0 о о

CO о о

Я (О о

fQ о о

1 о

<(о

Т-»

CD о о

Щ о (О о

fQ о о

Т» 10 о

cD о о

fQ о о

Щ о о

Р3

fQ о

Ю о о см

Я о о

Щ о (4 о

° (о

ñO о о

Ю о (О о

П о

l с о

\» о

С ) cD о о

fQ о

CD о о (1(fQ

Я (О о с(о

Щ о

Т-(о

С4

03 о (О о о

Щ (О о

П о о

1 о а Iî

С0 о

Щ о (0 о

Ю о о

Т а а( ч и о < цо а

O о

o" с( о о о о с( о о

Тб о

Т- сО о

Т1Т о о с( о о 1т о о :( о о о

o" о о ( о о ч о о с( о о

Т (Т о о

Т1т

А »

Й1и Я а о о, о я

I cg <

1 О. 1

С 4

I " I

CQ о сО о

СО о

СО о сО о

СО о

Cl3 о

СО о

СО о сО о

СО о

СО

tQ н

730739 о

СО о

СО

730739

C() о ф

К о

Ц о а

С) 1 о (0 о

CQ о

Щ о сО

0 о

В3

Ч с> с4 о (0 о о

"1 о

t о о

СЧ о Ф о (Q о

U 43

3 3 ф

X ж О ф а

> о

CO о о 5

Й о а

О m ф о

И (3

\ с о

03 о сО о (О о

4 ). 61

О ж.ей по и" N Д оxa а д м

730 r 39

1.2 о

fQ о Ф

G! сО

С4 о о

Я (О

0) о

cQ (О о

g„3 жФо

Д м г1

: Ц"„. в а ,Ы 3(к и

8 о о

Ф а и

O " о И о о

Ц6 о о и

l0 ф о v

3> щ о а Б И ф

730739

Таблица 2

Загружаемые компоненты и операции реэиносмеситель вальцы

5 (мин.зазор) Пластикация каучука

10 (MHH. зеэор) 10

20 (норм. зазор) 16

30 (норм.зазор)

35 (норм.зазор) 17

Выгрузка

Как видно из таблиц, введение в ком- zo позицию окиси или основной соли свинце приводит к уменьшению времени начала пратесса вулканизации и увеличению степени сшивки каучука (увеличение максимального крутящего момента на кривых 25 кинетики вулканиэации). т.е. позволяет регулировать процесс вулканизации, Этим достигается снижение объемного весе, сохранение формы прокладки и повышение упруго-эластических и физико-механиче- sO ских свойств резин.

Полученная прокладка имеет по длине равномерную пористость и стабильную всхожесть. Поверхностные дефекты в виде пузырей и раковин отсутствуют, 35

По сравнению с известными пористыми уплотняющими прокладками на основе других каучуков предлагаемый материал отличается, кроме того, более высокой морозостойкостью, стойкостью против ста- о рения и может быть рекомендован для применения в строительстве для районов с континентальным климатом (от минус

40 до плюс 70 С).

Резины характеризуются более низки- 45 ми объемным весом и остаточной деформацией сжатия при повышенчых температурах, а также улучшенными прочностными свойствами

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутнлкаучука для получения пористых резин, вклюБутилкаучук

Минеральное масло

Парафин

Сера

Стеарин

Окись цинка

Тиурам

Вспомогательный ускоритель вулканизации

C кись или основная соль свинца

Порообразующий агент

Наполнитель

3 148

7-9

2,5-3

0,5-1

0,4-0,8

2,5-4

0,4-0,8

0,2-0,6

1,54,6

1, 5-2,5

Остальное

1. Пенн В. С. Технология переработки синтетических каучуков. №, Химия", 1964, с. 211 (прототип).

ЦН ИИП И Заказ 1 4 5 3/9 Тираж 549 Подписное

Филиал WIll "Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Загрузка 1/3 наполнителя, стеарина, окиси цинка и соединения свинца

Загрузка парафина, масла и остатков наполнителя

Загрузка серы, ускорителей вулканизации и порофора

Время от начала загрузки, мин чающая минеральное масло, парафин, серу; стеарин, окись цинка, тиурам, вспомогательный ускоритель вулкениэации, порообразующий агент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемного веса и остаточных деформаций сжатия при повышенных температурах, а также повыпения прочности пористых резин, смесь дополнительно содержит окись или основную соль свинца при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе