Способ изготовления целлюлозосодержащего материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (!и 730924

Ж ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05 78 (2! ) f609604/, 791о (51) М. Кл, 0 21 Н 5/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный кннитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 ио делам изобретений н открытий (53) УДК676.484 (088.8) Дата опубликования описания 05.05.80

П. Н. Федосеев, А. Г, Володина, Н. И. Еременко и А. А, Макаренко (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Украинское научно-производственное . объединение целлюлознобумажной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам изготовления целлюлозосодержащего огнестойкого волокнистого материала и предназначено для использования в производстве трудновоспламеняемых целлюлозосодержащих волокнистых материалов, напри5 мер волокнистых и древесно-волокнистых плит.

Введение наполнителей позволяет получить материал с заданными свойствами.

Введен ие наполи ителе и в бумажную массу по известным способам производится перед размолом или же в виде суспензии, непосредственно перед отливом полотна и основано на физическом процессе осажде-, ния наполнителя на поверхности целлюлозных волокон

Однако силы сцепления частиц наполнителя с волокнистой массой незначительны и поэтому часть наполнителя теряется при формовании полотна вследствие фильтрации.

В качестве наполнителей, придающих целлюлозосодержашим волокнистым материалам относительность применяют неорганические и органические вещества, а также смесь неорганических и органических веществ.

Известно введение в целлюлозосодержащий материал органических веществ (lj.

Однако степень огнестойкости таких материалов недостаточна.

Известно введение неорганических веществ в целлюлозосодержаший волокнистый материал в виде pGGTBopHMbtx солей

Однако содержание такого рода веществ в готовом материале ограничено вследстВие вымывания растворимых солей в процессе формования полотна, тогда как известно, что огнестойкость материала повышается пропорционально количеству введенного наполнителя.

Для повышения степени удержания наполнителя — неорганических веществ используют смесь неорганических и органических веществ (3).

3 730

Как правило, применение сложных композиций, состоящих из смеси неорганических и органических веществ, усложняет технологический процесс и удорожает производство целлюлозосодержащих волокнис5 тых материалов и, в то же время, не позво ляет достичь высокой степени огнестойкости

Известен более эффективный и простой способ повышения удержания неорганичес- 1О кого наполнителя в целлюлозосодержашем материале, который является наиболее близким по технической сущности предложенному изобретению (4). Способ основан на химическом осаждении наполните- 15 ля на внутренней поверхности волокон, в результате чего в получаемую IIO тако» му способу бумагу вводится большее количество наполнителя.

Сущность известного способа заключает- 2О ся в том, что целлюлозное волокно в виде суспензии обрабатывают 5-20 -ным раствором хлорида из группы, включающей кальций, магн ий, затем материал п рессуют до содержания влаги 30-70%. Дальше во- 25 локно смешивают. с количеством раствора карбоната аммония, достаточным для осаждения металла в виде карбоната и промывают. Раствор, полученный после промывки, подают на регенерацию, а волокно, об- 3О работанное таким способом, готово для формования бумажного полотна.

Однако материал, полученный по этому способу, обладает недостаточной огнестойкостью. 35

Цель изобретения — повышение огнестойкости целлюлозосодер>кашего волокнистого материала.

Поставленная цель достигается примеФО нением способа изготовления целлюлозосодержашего материала, включающем введение в волокнистую массу растворимых солей поливалентных металлов, осаждение этих солей металлов двух, трехзамешенными фосфорнокислыми солями щелочных метал45 лов и аммония, формование и сушку сформованного полотна. Сформованное полотно дополнительно пропитывают уксуснокислым натрием.

Пример 1, 30 r абсолютно сухой

50 волокнистой массы растворяют в 2 л дистиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию вводят 300 мл 10%-ного раство55 ра хлористого магния (30 r Mg С8у, ) и

300 мл 10%-ного трехзамешенного фосфорнокислого натрия (30 r NagPOy).

Волокнистую массу тщательно перемеши924 4 вают. Затем из нее готовят образец па листоотлиBHîì аппарате по известной методике. Полученный образец сушат до степени сухости равной 85 и пропитывают

500 мл 10 -ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%.

Пример 2. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы растворяют в 2 л дистиллированной воды, Концентрация полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию вводят 300 мл 10 . -ного раствора сульфата кобальта (30 г Со30 ) и 300 мл 10%-ного раствора трехзамещенного фосфорнокислого натрия (30 r

Na5PO ). Волокнистую массу тщательно перемешивают. Затем из нее готовят об разец на листоотливном аппарате по из,вестной методике. Полученный образец сушат до степени сухости равной 90 и пропитывают 500 мл 10 -ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93 .

Пример 3. 30 г. абсолютно-сухой волокнистой массы растворяют в 2 л дистиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5 . В полученную суспензию вводят 300 мл 10%-ного раствора сульфата алюминия (30 г АС $0 ) и 300 мл 10%-ного раствора трехзамешенного фосфорнокислого натрия (30 г

Na5PO<). Волокнистую массу тщательно перемешивают, Затем из нее готовят образец на листоотливном аппарате по известной методике. Полученный образец до

95% сухости и пропитывают 500 мл

10 -ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%.

Пример 4. 30 г абсолютно сухой HoJIoKHBGTDH массы растворяют в 2 л дистиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5 . В полученную суспензию вводят 300 мл 10%-ного раствора хлористого цинка (30 г Zq CE ) и

300 мл 10%-ного раствора двухзамещенного фосфорнокислого калия (30 r

К НРО ). Волокнистую массу тщательно перемешивают и затем из нее готовят образец на листоотливном аппарате по известной методике. Полученный образец сушат до степени сухости 90% и пропитывают 500 мл 10%-ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости

93 .

6

Продолжение таблицы

1 2

45

5 7309

Пример 5. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы растворяют в 2 л дистиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию вводят 300 мл 10%ного раст- 5 вора хлористого цинка (30 г Кп C8 ) и

300 мл 10%-ного раствора трехзамещенного фосфорнокислого калия (30 r K P04.)

Волокнистую массу тшательно перемешивают. Затем из нее готовят образец на 1О листоотливном аппарате по известной методике, Полученный образец сушат до степени сухости 90% и пропитывают 500 мл

10%-ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%.

Пример 6. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы растворяют в 2 л дистиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5%. B полученную >0 суспензию вводят 300 мл 10%-ного раствора хлористого кальция и 300 мл 10%-ного раствора трехзамешенного фосфорнокислого аммония. Волокнистую массу тщательно перемешивают. Затем из нее готовят образец на листоотливном аппарате по известной методике. Полученный образец сушат gc степени сухости 90%; пропитывают 500 мл 10%-ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Обра- 0

30 зец после пропитки высушивают до сухос-. ти 93%.

Испытания образцов проводят по существующим методикам.

Данные анализов представлены в таблипе.

1 4,5 14 50 65

2, 4,3 16 55 60

3 4,2 14,3 48 63

4 4,4 14,1 54 . 59

5 4,2 14,0 56 61

6 41 133 58 60

Предлагаемый способ позволяет простым и легкодоступным путем получить огнестойкий материал с показателем потери веса 60-65% при 800 С.

Формула изобретения

1. Способ изготовления целлюлозосодержащего материала, включающий введение в волокнистую массу растворимых солей поливалентных металлов, осаждение этих солей металлов осадителем, формование и сушку сформованного полотна, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения огнестойкости материала при сохранении повышенного содержания в нем наполнителя, в качестве осадителя используют двух-, трехзамещенные фосфорнокислые соли щелочных металлов и аммония.

2. Способ по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что сформованное полотно дополнительно пропитывают уксуснокислым натрием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1260120, кл. 38 Н 2/20, 1968.

2. Патент США ¹ 3629055, кл. D 21/ D 3/00, 1969.

3. Патент ФРГ № 2319449, кл. D 21 Н 5/00, 1976.

4. Патент США № 3029181, кл. 162-181, 1962 (прототип) °

Составитель В. Безбородова

Редактор И. Нанкина Техред С. Мигай Корректор М. Шароши

Заказ 1479/17 Тираж 430 Подписное

Ш!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрет.ний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ111. "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4