Способ сушки тонкостенной строительной керамики

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! !731230

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву 476240 (22) Заявлено 20.09.78 (21) 2666557, 24-06 (51).11.1, .- F 26 В 5,04

F26В3 4

С 04 В 33il 30 с присоед:1:!еиисм заязк1!—

Государственный комитет

СССР (23) 11p.!op i Te T— (43) Опуоликованв 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликова;пя описания 30.04.80 (53) УДК 66.047.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л.-X. Б. Цимерманис

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ТОНКОСТЕННОЙ

СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАЛ! ИКИ

Изобретение относится к промышленвости строительных материалов и может быть иапольз)Освано при изготавлснив .1"- -!,.— лий из строительной корамики, г:-!пса) я !е:Iстык бетона!в, ком!поз:!ционных матер.!алов, таило!изоляционных изделий.

Из)вестен способ импульсно-вакуум!!Эй! сушки ка!пиллярно-!позистых стра:!тель: —:ы; материалов, при котором наг1ез ведуT с помощью плоаких нагревательных элсмсн- 10

To)B с рабочей темпсратузой 20 — 120" С с последующей обработкой матсрт!алов ва-! куумом,при анижении рабочего давлс ия ниже величины упругости насыщенного зоpIIHoI 0 113!p3, )IIp!I )!exI за к! м н)10 00p300T!D. 15 ведут,B течение времен!!, при кото)зом тс,Iпературу )внттреннсй части матсрсиг 73 )107,держивают большей, чсч те:!!пература, соот!ветст)вующая упругости наcbllHe)HHoI «Одя!ного !пара (1). 20

При обработке ма) сриалаз это!м способом не иакл!Очена возможность треш;!!oо б!р а за,ва ни я.

По основному авт. св. ¹ 476240 известен также апособ сушки то:!косте:-!ной стзо 1- 25 тельной гкерамики путем чсзсдования пер!иодов кон!ве!кти!вного нагрева и вакуумирования. Между кажлымп двумя периодам)и нагрева осугцес71зля!От однократное !Ва!кучмирОВ3(ь!ие, постепенно снижа я глубину разрежения от 400 л!л рт. ст. в

liepHbl) дза п с(7!!Ода! до 100 !1.!! pT. cT. 3 посл ед:.! с. )1, 2 l а ж ды и и с)з! . 0 д l! 2 Ã р eв а н с .;.;сисе чем в три раза больш", пс и;ода закл м:Ipîâ2HHÿ (2).

Однако при использовании этого способа

":..îçíèêà1oò локальные дефекты, развитие которых приводит к ухудшению качеств,! вздел:!й из керамики.

Цс,7ь:!Зобрстан 1Я вЂ” !70!1ьlнlсн11. ка-! ства су и1,:!.

Данная цель достигается Теи, что после каihäO. о псp 1 !од за км )1:l ров;;,:l!! я д.".,з, .ение повышают до атмосфарного и выд;ркива1от пои Hcì керамику ", тсчсиис .0—

300 с без подвода к ней тепла.

Описываемый сНОС00 включает в сс J;.I слелуюш. !е операции пр !смы. 11зделис предвар:!тельно наг17е!ва!От до 40 — 60" С, помешают з гсрмстичну!о камеру. созда!от

B чеи:!млульс вакуу !пров!!)-I;IH (разрежения) в течение 15 — 30 с глубиной 0,2 — 0,5

2тп, Bblдсртк .IIB310T это р3 3 рожев ис 30 — 20 с, ЗатЕМ раЗрЕжЕНИЕ СНИМавт, дОВОдят даз,7еН 1с среды до вчсшнего î .ромстр!гческого, выдерживают изделие пpii в !с .i. ieм барометрическом давлении 60 — 300 с, после чего начинают его нагрсв. После импульса нагрева до заданной тсмглсрат.ры вновь создают импульс вакуучи"..-.з1731230

Ф.:?;.?мул?1 изобретения

Составитель Ю, Мартинчик

Техред В. Серикова

Корректор С. Файн

Редактор Л. Павлова

Заказ 361/586 Изл. ¹ 264 Тираж 772 Подписное

HIIQ «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» и. 1я, после чого все QIIlopaLIIIII позтсэ::ю в течение всего процесса сушки.

Спосоо до1полнительно содержит операц:по послева1куумного выдер?к11ва1tlf?I .13д;лня прll внешнем барометрическом д?1сья ниги в течение 60 — 300 с, а также предусмат11? 11ва ет вы1пол нен не 1послсдовательности

061ерай?1й1, согласно которой з!ежд все 111 им1пульс=l. ûè .вакууми.рованпя 11 нагрела

Осуществля от послс1ваа(уумную выдсржку изделия и поверяют эти операции з теченгие cccf?o процесса суш1кн.

Послевакуумное выдерживание изделия осугцествляют при внешнем барометрическом давлении без подвода тепла в течение

60 — 300 с в зависимости от свойств высушивае"".ых изделий. П,p fl ."À c p. В П1роиз1ВОдспве11 ных :, 1Овияк способ осущеспвляют при импульс1:.0вагкуумной суш1ке д рена?нных труб на заводе дренажных труб «Лоде». После форм:Iров,: fl(fr на су1шильных,вагонетках в камере 11редварптельного разогрева древа?кнь1е

TfIóJbt разограва1от до 40 — 50 С прп потере влаги не более, чем на 2 . Затем ваго: едки поступают в герметичную конвейе.1,?гу1О сушильную камеру, где пос, .:. закрытия камеры трубы нагревают теплоносителем в течение 420 с. Затем теплоносптель отсекают, герметизируют коллекторы подачи и отбора теплоноаителя, при помощи ресивера в течение 15 — 20 с в рабочей камере создают разрежение 0,2 — 0,25 пта, выдерживают это разрежение 60 с, после чего разрежение снимают,и доводя г путем разгерметизации давление в камере до внешнего барометрического. Затем без подвода тепла трубы выдерживают при внешнем барометрическом давлении в течение 180 с, после чего вагонетки с трубами

5 перемешают на шаг, камеру закрывают и осуществля1от нагрев труб в течение 420 с.

Затем 3 указангной последо1вательности операциги повторяют до полного высушиван11я дре!ic?I(fit fx труб.

10 П! рспмущсснвом описанного cllGc!. îà

?ff1.i?I Tcÿ то, Tî вознпка1ощие Ilpll импульсномм ва1куумировании внутренние напряжения .в изделиях до наложения термп !ect(«..х нa!Itряжений х Опеваlот peлаксиро15 вать. Это прп1водпт,к повышению фпзикомеx3 ft! Iческпх характеристик изделий и уменьшает вероятность трещинообразсзаН1151.

Способ супткп товкостенной строительной керами1(и по авт. Ов. № 476240, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

25 качества сушки, после каждого периода вакуумпрс1занпя давления по1вышают до атмоофорного It выдерживают при нем керамику в течение 60 — 300 с без подвода к ней тепла.

Источнкки информации, принятые зо внимание при экспертизе:

1. Патент СССР ¹295280,,кл. F 26 В

5/04, 1967.

2. ABTîpàêîc свидетельство СССР

¹ 476240, кл. С 04 В 33/20, 1973.