Способ получения материала с ворсистой поверхностью

 

Союз Советскнк

Сеиналнстнчесннк

Республик

Ф

К ПАТЕНТУ (6I ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 270276(21) 2328354/05 (23) Приоритет — (32) 270275 (3() 8224/75 (33) Великобритания

Опубликовано 050580. Бюллетень % 17

З,ата опубликования описания 050580 (51) М. Кл.

С 08 J 5/06

В 32 В 5/02

В 32 В 27/32

Государстееииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УЛК 678.7 (088. 8) Иностранец

Манфред Альфред Юнгесблут (ФРГ) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Великобритания} (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ВОРСИСТОЧ

ПОВЕРХНОСТЬЮ

Изобретение относится к проььшпенности пластмасс, в частности к разработке cïoñoáà получения матерйала с ворсистой поверхностью (декоративного материала) . 5

Иэ вест ен способ получения материала с ворсистой поверхностью контактированием листа термопластичного полимера (полиэтилена) на волокнистой подложке с горячим металлическимм валом, к поверхности кот орого полимер прилипает, отрывом полимерного листа от вала с последующим или одновременным охлаждением f 1) .

И э в ест ный способ н едостаточно проиэводителен. Кроме того, материал, изготовляемый по известному способу, обладает недостаточной прочностью связи с подложкой, что сказывается при отрыве ворса от подложки.

1(ел ь изобретени я состоит в повышениии произ водител ьн ости способа и улучшении качества материала (прочности связи ворса с подложкой) .

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения материала с ворсистой поверхностью, контактированием листа термопластичного полимера (полиэтилена) на волокнистой подложке с горячим металлическим валом, к поверхности которого полимер прилипает, отрывом полимерчого листа от вала с последующим или одновременным охлаждением согласно изобретению перед контактированием листа волокнистую подложку нагревают до 80-200 С.

Пример 1. Пленку иэ полиэтилена, окра=.*ечного з еленым пигментом, толщиной 65 мкм подают непрерывно вместе с годкладочным материалом (подкладкой) — смешанной сульфитсульфатной бумагой плотностью 70 г/м на барабан (с барабаном

2 контактирует подкладочный материал)

Температуру поверхности барабана поддерживают 170 С за счет обогрева воздухом. Скорость подачи пленки и подложки и скорость вращения горячего барабана постепенно увеличивают до 3, 5 м/мин; при этом получают красивый ворсовый слой . Попиэтиленовая пленка прилипает к горячему валу, от которого проводят отрыв пленки вместе с ббраэованием ворса на пленке; при этом не наблюдается расслоения пленки, обусловленное передачей тепла подложке от барабана. Для сравнения пленку иэ

733519

Формула изобретения

Составитель Б. Холоден ко

Редактор Л.ушакова Техред E,Kâc Tåëåâè÷ Корректор .М ° Пожо

Заказ 1781/49 Тираж 549 Пэдписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4 полиэтилена, окрашенного зеленым пигментом, толщиной 65 мкм подают вместе с подложкой — смешанной сульфитсульфатной бумагой плотностью 70 г/м на барабан, исключая его обогрев (при комнатной температуре) . Скорость подачи нл постепенно увеличивают, но ворсовый слой необходимого качества не получают уже при скорости 2,5 м/мин; при этом пленка имеет низкую адгезию к подложке.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1. Скорость подачи пленки на подлОжку постепенно увеличивают до 5 м/мин. При этом получают удовлетворительный ворсовый слой на пленке. С повышением скорости подачи качество ворса снижается.

Пример 3. Пленку из неокрашенного полиэтилена толщиной 150 мкм подают вместе с подложкой (отбелен2 ной крафт-бумагой плотностью 120 г/м) иа барабан температуры 160 С. Скорость подачи пленки постепенно увеличивают до 1 85 м/мин, при этом получают пленку, с красивым ворсом. 25

При скорости свыше 1,85 м/мин качество ворса снижается. Как и в примере 1, не наблюдается отслоения пленки от подложки, обусловленного передачей тепла от барабана подлож- 30 ке.

Для сравнения пленку из полиэтилена подают вместе с подложкой отбеленной крафт-бумагой на барабан без подогрева. Скорость подачи пленки постепенно увеличивают до 1, 4 м/мин. При скорости свыше 1,4 м/мин получают ворсовый слоЯ неудовлетворительного качества. Кроме того, пленки характеризуются низкой адгеэией к подложке.

Пример 4, Процесс ведут аналогично примеру 3. Максимальная скорость, при которой получают материал с красивым ворсом, составляет 2,7 м/мин.

В приведенных примерах получают многослойные материалы с ворсистой поверхностью, устойчивой к истиранию, при этом ворсовый слой характеризуется высокой адгезией к подложке.

Способ получения материала с ворсистой поверхностью контактированием листа полиэтилена на волокнистой подложке с горячим металлическим валом, к поверхности которого полимер прилипает, отрывом полимерного листа от вала с последующим или одновременным охлаждением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения качества материала, перед контактированием листа волокнистую подложку нагревают до 80-200

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 1378640, кл. D 1 К, опублик.

12.06 .74 (прототип) .