Устройство для подачи листового материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 733890 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.77 (21) 2487488/25-27 (51) М. К

В 23 D 33/02

В 21 D 43/10

В 26 D 7/06 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударствеииый комитет (23) Приоритет по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.80 (53) УДК 62-229. .61-+621.966 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Пшеничный, Я. 3. Чечелюк, М. А. Афанасьев и Г. П. Левченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике для раскроя рулонной стали на пластины для магнитопроводов индукционных аппаратов.

Известно устройство для подачи одновременно двух полос, содержащее станину и две пары подающих роликов (1). Однако оно не обеспечивает точную подачу материала.

Известно устройство для подачи листового материала, преимущественно к ножницам, содержащее, по крайней мере, одну каретку, установленную с возможностью перемещения и несущую шарнирно с ней связанный рычаг, консоль, две зажимные губки, одна из которых смонтирована на консоли и взаимодействует с рычагом, силовой цилиндр (2) .

Известное устройство обеспечивает точную подачу материала, по подает только один лист.

С целью повышения производительности путем одновременной подачи двух листов, оно снабжено дополнительной консолью, жестко связанной с кареткой и расположенной по другую сторону рычага, силовой цилиндр соединен с другой зажимной губкой, смонтированной на дополнительной консоли и взаимодействующей с рычагом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — линия поперечного раскроя, где установлено устройство для подачи.

Устройство для подачи листового материала 1 и 2 содержит, по крайней мере, одну каретку 3, установленную с возможностью перемещения по направляющим 4 и

1о несущую консоли 5 и 6, рычаг 7 и зажимные губки 8 и 9. Зажимная губка 8 смонтирована на консоли 5, а зажимная губка

9 соединена с силовым цилиндром 10 и установлена на дополнительной консоли 6. Кон15 соли 5 и 6 жестко закреплены на каретке и расположены по обе стороны рычага 7, шарнирно соединенного с кареткой. Зажимные губки 8 и 9 взаимодействуют с рабочими поверхностями рычага 7. Зажимная губка

8 может быть также соединена с приводом перемещения.

Устройство подачи может быть установлено как в линиях поперечного раскроя рулонного материала, так и в других линиях обработки листового материала.

733890

fS эе

Формула изобретения эе

SS

Линия поперечного раскроя рулонного материала (фиг. 2) содержит расположенные по ходу технологического процесса два встречновращающихся разматывателя 11 и

12 с рулонами 13 и 14 раскраиваемого материала 1 и 2, установленные над общей петлевой ямой 15, служащей для размещения компенсирующей петли 16 и 17, устройство натяжения в виде расположенных в двух уровнях опорных роликов 18 и тормозящих роликов 19, устройство подачи с двумя каретками 3, расположенными по обе стороны продольной оси линии, сдвоенные гильотинные ножницы 20, направляющее устройство 21 и транспортирующие ролики 22 для перемещения отрезанных пластин к механизму уборки 23, например, укладчику.

Для контроля величины компенсирующей петли 16 служат смонтированные на внутренних стенках ямы 15 фотоэлементы 24, а для петли 17 — шарнирно установленный рычаг 25 с роликом.

Для предотвращения отклонений подаваемой ленты от продольной оси служат направляющие ролики 26.

Работает линия следующим образом, Конец ленты 1 руЛона 13 с разматывателя 11 пропускается вручную по опорным роликам 18 нижнего яруса через тормозящие ролики 19 и затем через направляющие ролики 26 в подающие каретки между зажимной губкой 8 и рычагом 7, и далее через сдвоенные гильотинные ножницы 20 и, наконец, через направляющее устройство

21 к транспортирующим роликам 22. Конец ленты 2 с рулона 14 разматывателя 12 пропускается соответственно через устройство натяжения и направляющие ролики верхнего яруса и заводится в те же подающие каретки между верхней зажимной губкой 9 и рычагом 7, проводится между ножами сдвоенных гильотиниых ножниц 20, через направляющее устройство 21 к транспортирующим роликам 22, Далее с включением механизмов линия работает в автоматическом режиме, Вращаясь в противоположные стороны, разматыватели 11 и 12 сматывают с рулонов 13 и 14 ленты 2 и 3, образуя в петлевой яме 15 компенсирующие петли 16 и 17, Сдвоенные гильотинные ножницы отрезают концы обеих лент. Транспортирующие ролики 22 захватывают оба лежащие друг на друге концы отрезанных пластин и проталкивают последние на механизм уборки 23, Зажимная губка 9 (фиг. 1) одной из подающих кареток перемещается и, взаимодействуя с рабочей плоскостью рычага 7 заставляет ее прижаться к зажимной губке

8, зажимая обе ленты, после чего эта каретка совершает движение вперед до упора (на черт. не показан), определяющего длину отрезаемых пластин. Другая подающая каретка в это время занимает исходное (крайнее заднее),: положение, и ее зажимные губки зажимают обе ленты. Срабатывают сдвоенные гильотинные ножницы, и ножи отрезают одновременно две пластины, которые транспортирующими роликами

22 выдаются на механизм уборки. Вторая каретка движется вперед до упора, подавая ленту на необходимую длину, а первая каретка в это время с разведенными зажимными губками возвращается в исходное положение и готовится к очередной подаче.

Для получения пластин с косым (непрямоугольным) торцом, станины сдвоенных гильотинных ножниц поворачиваются на требуемый угол относительно вертикальной оси.

Использование изобретения обеспечивает повышение производительности.

Устройство для подачи листового материала, преимущественно к ножницам, содержащее по крайней мере одну каретку, установленную с возможностью перемещения и несущую шарнирно с ней связанный рычаг, консоль, две зажимные губки, одна из которых смонтирована на консоли и взаимодействует с рычагом, силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной подачи двух листов, оно снабжено дополнительной консолью, жестко связанной с кареткой и расположенной по другую сторону рычага, силовой цилиндр соединен с другой зажимной губкой, смонтированной на дополнительной консоли и взаимодействующей с рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металлургическое машиностроение, «Оборудование для отделки листового проката в СССР и за рубежом», НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 7-65 — 5, М., 1965, с. 104 — 107.

2. Авторское свидетельство СССР № 375137, кл. В 23 D 33/00, 1968 (прототип).

733890

Составитель Л. Шепнина

Редактор Г. Кузнецова Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Заказ 1962/18 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП аПатентэ г. Ужгород, ул. Проектная. 4