Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 737386

Союз Советскик

Соцмалнстмческнк

Республик

l

l (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заввлено16.05.77 (2 I ) 2487288/29-33 (51)м. Кл, с присоединением заявки J%—

С 04 В 35/48

3Ъсударстееиимй комитет

СССР (23) Приоритет (53) УЙК666 764 .2 (088.8) дв делам иэобретеиий и атирытий

Опубликовано 30 05 80. Бюллетень М 20

Дата опубликовання описания 30.05.80

С. И, Шеглов, М. Е. Рябчий, Л. Д. Пилнпчатин

Г. «. н H. Ф. Саврасова

1 J. ,, «,», !

«Й " д % ..54>. -.-.«..« «««+ j I! :«, « (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель Днепропетровский металлургическнй институт

t (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРОВ .. -.«. -.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности для получення огнеупорных изделий для бесстопорной разливки стали.

Известна огнеупорная масса длн футеровкн тепловых агрегатов, включающая цнркон, глину, графит и воду P).

Недостатком футеровки нз такой массы является высокое задержание глины

1О (до 50%), что приводит к значительной усадке и раэмьпаемости огнеупора расплавленными металлами.

Наиболее близкой по технической сущ15 ности и достигаемому результату к предпагаемой является огнеупорная масса для изготовления безобжнговых огнеупоров, включающая, вес.%:

Графит 8-1 2

Кр !мннй металлический 2 4

А люмохромофосфа тна я связка 3-5

Бнркон Остальное ) 2) Однако изделия иэ такой массы имеют недостаточно высокую плотность и прочность

Цель нэобретення — повышение плотности и механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для изготовления безобжнговых огнеупоров, включающая цнркон, графит, фосфатное связующее и металлическую добавку, содержит в качестве металлической добавки алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Б нркон 78-86

Графит 8,5-1 4

Фосфатное связующее 3->

Алюминий 1,5-4

При введении алюминия в массу после преСсования протекает "реакция со свобод ной ортофосфорной кислотой, присутствую щей в связующем с образованием однон двухэамещенных фосфатов алюмнния,что увеличивает стейейь- взаимодействия фос фатного связующего с материалом шнхты

Л, 3, 737386 ф с образованием кристаллохимических свя- 1/2 количества связки и мелкий циркон зей, усиливая прочностные связи между с добавкой оставшейся связки. Влажность зернами. массы «2,8-3,2%. Время перемешивания

Введение алюминия в данную M«W в 10 мин. Иэделия прессуют на фрикцион.количестве менее 1„5% не обеспечивает ных или гидравлических прессах при дав5 достаточной легирующей способности, а бо- ленни 600-1000 кгс/см, Полученные

we 4я приводит к значительному обьем- иэделия сушат в туннельных сушилках ному расширению, приводящему к разруше при 180 С и шлифуют. о нию сформировавшихся структур от воздей- Конкретные составы предложенной мас ствия микроструктурных напряжений. 10 сы и свойства полученных иэ них иэделий

В -качестве фосфатного связующего ог- представлены в табл. 1 и 2 . неупорная масса может содержать орто- Таблица 1 фосфорную кислоту, лю оф ф ю кислоту, алюмофосфатное или

Сопержение компонентов, вес.% алюмохромфосфатное связующее, 1 Состно

Изделия попупеют слепуююим сорелем, iS _#_s Ынркон Графит ллюми Фосфетное

В смесительные бегуны подают графит ний связующее и увлажняют 1/4 количества вводимой связки. Затем подают алюминий для ле- 1 83 9 гирования смоченной поверхности графита.

После этого вводят зернистый циркон е о

3,5 4,5

4,5

Та бл ица 2

3,20 65,11 9

521

3,19 71,83 10

502

12,7

3 392 (прото- тип) 3,05 96, 13

Ф ор мула из о бр ет ен ия 4о

Составитель В. Соколова

Редактор 3. Ходакова Техред М. Петко, Корректор М. Коста

Заказ 2594/5 Тираж 671 Подписное

ILHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб„ц. 4/5 филиал ППП Патентр. г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров, включающая пиркон, графит, фосфатное связующее и метиллическую добавку, отличающаяся тем,что, 5 с целью повышения плотности и механической прочности, она.содержит в качестве металлической добавки алюминий при следующем соотношении компонентов, весе%:

Циркон 78-86

Графит - 8,5 -14

Фосфатное связующее 3-5

Алюминий 1,5-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 356265;. кле С 04 В 35/68, 1971.

2. Авторское свидетель ство СССР

N 5ф5141, кл. С 04 В 35/48, 1976 (прототип).