Изобретение относится к способам переработки нефтяного сырья в присутствии водорода и катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы переработки нефтяного сырья в присутствии водорода и катализаторов, при которых гидрокрекингу подвергаются парафиновые и ароматические углеводороды. Катализаторы, используемые в процессах, содержат Pt, ХБ, NiS (1). Процессы гидрокрекинга осуществляют при температурах 370-450оС и давлениях водорода

30-100 ат. общими недостатками из- 15 вестных способов является быстрое и необратимое отравление дорогостоящих катализаторов за счет присутствукщих в сырье ядов и коксообразования на катализаторе. Например, платиновый 20 катализатор в условиях гидрокрекинга полностью теряет активность в течение 20-24 ч, степень гидрокрекинга падает с 50% через 20 ч до О.

Наиболее близким к изобретению 25 по технической сущности является способ переработки нефтяного сырья путем контактирования его c водородом и активным компонентом вЂ” гидридом сплава гафния или циркония с ни- Зр келем или чернью рутения. Процесс гидрокрекинга проводят при темпераь туре 280-420 С и давлении водорода

50-100 ат (2) .

Недостатком способа является необходимость применения повышенных давлений водорода, необратимая дезактивация катализатора вследствие отравления активной поверхности гидридов сплавов металлов примесями, содержащимися в углеводородном сырье.

Вследствие этого регенерацию катализатора необходимо проводить при температуре 400 С и давлении водорода

100 ат.

Целью изобретения является упрощение способа эа счет увеличения срока службы катализатора и повышение выхода целевых продуктов при пониженных температурах 200 -350 С и ато мосферном давле нии водорода.

Поставленная цель достигается описываемым способом переработки нефтяного сырья при повышенной температуре путем пропускания водорода через катализатор вЂ” гидриды сплавов гафния или цнркония с никелем нли чернь рутения и затем совместно с исходным сырьем через инертный носи740812 тель при весовом соотношении водород: сырье, равном 20:40 вЂ” 1.

Предпочтительно процесс проводят при 200-350 С.

Процесс гидрокрекинга осуществляют в реакторе, схема которого приведена на чертеже.

Реактор изготовлен иэ- кварцевой трубки диаметром 15 мм и длиной

160 мм. На кварцевую сетку 1 помещают слой инертного в каталитической реакции носителя 2 (силикагель или цеолит

NaY) объемом 1,5-3,0 см . Над инертным носителем помещают слой порошка активногц компоне нта 3 объемом 1, 53, О смэ, Углеводород через вход 4 направляют в зону инертного компонента, ) 5 а водород через ввод 5 подают через активный компонент и затем в зону реакции. Такая конструкция реактора исключает контакт углеводорода с катализатором, активирующим водород. 20

Пример 1. В реактор помещают О, 7 r цеолита Na Y (фракция О, 2

О, 3 мм) . На цеолит насыпают гидрид сплава циркония с никелем ZrNiH состава, вес. Ъ: Zr 48, Ni 50, Н 2. Через гидрид пропускают водород со скоростью 0,9 л/ч, а на цеолит NaY через капилляр подают Н вЂ” пентан в токе, водорода со скоростью 0,3 л/ч. Температура реакции 350 C давление водороо да вЂ” атмосферное, соот ноше ние водород:углеводород 20: 1. Степень гидрокрекинга H -пентана в метан составляет 68Ъ. Селективность 100Ъ. . Пример 2. В реактор помещают 0,7 r цеолита NaY, затем сверху насыпают 0,1 г гидрида ZrNiH. Через гидрид со скоростью 0,9 л/ч подают водород, а церез цеолит в токе водорода со скоростью 0,3 л/ч вЂ” толуол.

Температура реакции 350 С, давление 40 водорода вЂ” атмосферное. Соотношение водород: углеводород 40:1. Степень конверсии толуола в метан составляет

100Ъ.

Пример 3. В реактор помещают

О, 7 r цеолита NaY (фракция О, 2 вЂ” О, 3 мм) затем сверху насыпают О, 7 r гидрида

ZrNiH. Через гидрид со скоростью

0,9 л/ч подают водород, а через цеолит вЂ” изооктан в токе водорода со скоростью 0,3 л/ч. Температура реакции

350ОС, давление атмосферное. Соотношение водород:иэооктан 20:1. Степень гидрокрекинга сырья в метан составляет 94Ъ. Селективность 100Ъ.

Пример 4. В реактор помещают 55

0,7 r силикагеля (фракция 0,2-0,3 мм), .затем сверху насыпают 0,7 г гидрида

HfNiH состава, вес.Ъ: Hf 74, Ni 23,4, Н 2,6. Через гидрид со скоростью

О, 9 л/ч подают водород, а через сили- t)0 кагель Н -пентан в токе водорода со скоростью 0,3 л/ч. Температура реакции 350 С, давление атмосферное. Соотношение водород:углеводород 20:1.

Степень гидрокрекинга Н вЂ” пентана в метан вЂ” 70Ъ. Селективность 100Ъ.

Пример 5. В реактор помещают

0,5 г силикагеля (фракция 0,2-0,3 мм), затем сверху насыпают 0,25 r черни рутения. Через рутений подают водорсд (скорость 0,9 л/ч), а через силикагель вЂ” толуол в токе водорода со скоростью 0,3 л/ч. Температура реакции 200 С. Степень гидрокрекинга тоо луола 100Ъ.

Пример 6. В реактор помещают

0,5 г силикагеля (фракция 0,2 вЂ” 0,3 мм) затем сверху насыпают 0,25 г черни рутения. Через рутений подают водород со скоростью 0,9 л/ч, а через силикагель вЂ” изооктан в токе водорода со скоростью 0,3 л/ч. Температура опытов

300 С, давление атмосферное. Соотношение водород:иэооктан 20:1. Степень гидрокрекинга в метан вЂ” 80Ъ. Селективность 100Ъ.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет проводить процесс гидрокрекинга исходного сырья с высокой степенью превращения 68 вЂ” 100Ъ при атмосферном давлении водорода и температуре 200-350 С. Конструкция реактора исключает контакт углеводородов с поверхностью активного компонента катализатора и поэтому позволяет осуществлять процесс гидро кре кинга непрерывно и исключает стадию регенерации катализатора. Проведение способа согласно изобретению исключает возможность отравления активного компонента примесями и ядами, содержащимися в сырье, и поэтому не требует тщательной очистки и осушки исходного сырья .

Формула изо брете н ия

1. Способ переработки нефтяного сырья путем контактирования его при повышенной температуре с водородом в присутствии катализатора вЂ” гидридов сплавов гафния или циркония с никелем или черни рутения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упроще ния технологии про це сса, по вышения конверсии сырья, процесс проводят путем пропускания водорода через катализатор и затем совместно с исходным сырьем через инертный носитель при весовом соотношении водород: сырье, равном 20:40-1.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что процесс проводят при 200-350 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Калечиц И. В. Химия гидрогениэационных процессов в переработке топлив. M., Химия, 1973, с. 306 вЂ” 324.

2. Авторское свидетельство по заявке Р 2542164/23-04, кл. С 10 Г 13/02, 1977 (прототип).

740812

Составитель Н . Короле ва

Редактор 1 . Девятко Техред Т.Левадская Корректор С. Шекмар

Заказ 3151/30

Тираж 545

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113015 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обессеривания асфальтенового металлсодержащего нефтяного сырья // 736874

Способ получения высокооктанового компонента бензина // 732363

Способ получения бензина // 730791

Способ получения нормальных парафинов // 727668

Способ получения гача // 720006

Способ получения бензина // 709665

Способ удаления суспензии катализатора из реактора и устройство для его осуществления // 706025

Способ переработки нефтяного сырья // 703028

Способ депарафинизации нефтепродуктов // 702070

Способ переработки бензиновых фракций путем гидрокрекинга // 771145

Способ пуска реактора // 795500

Способ переработки нефтяных отходов // 2566407

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и энергетической промышленности. Способ переработки нефтяных отходов включает подачу отходов в реактор, обогреваемый высокотемпературными дымовыми газами. Высокотемпературные дымовые газы для обогрева реактора получают путем совместного сжигания генераторного газа, полученного газификацией твердого остатка из реактора, а также жидких углеводородов и воды, подвергнутых кавитационному воздействию путем наложения ультразвука с частотой в пределах 20-200 кГц и интенсивностью колебаний 1,0-5,0 Вт/см2. Часть полученных высокотемпературных газов смешивают с водяным паром при массовом соотношении (0,1÷0,5):1 и также используют для обогрева реактора. Охлаждение смеси горючих газов, жидких углеводородов и водяного пара осуществляют в конденсаторе до 20-100°С путем теплообмена с теплоносителем, который далее используют для сушки исходных отходов, причем осуществляют частичное разделение жидких углеводородов и воды и устанавливают их массовое соотношение в пределах 1:(1,0÷4,0). Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты, повысить количественный выход и качество продуктов переработки отходов, а также снизить вредные выбросы в окружающую среду. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Способ управления технологическим процессом и номенклатурой выпускаемых нефтепродуктов при переработке нефти (варианты) // 2607089

Изобретение относится к способу управления технологическим процессом и номенклатурой выпускаемых нефтепродуктов при переработке нефти. Способ заключается в ее физическом, наиболее полном, разделении на фракции и характеризуется тем, что для увеличения выхода наиболее ценных светлых топливных фракций нефть подвергают криолизу при температурах не выше -15°С в течение не менее 20 часов с предварительным введением в нее донорной присадки (воды) в количестве не менее 1% на различных этапах ее переработки: перед фракционированием, вместо вакуумной перегонки, на нефтепромыслах, где одновременно с повышением содержания топливных фракций в нефти происходит ее обезвоживание и обессоливание (частичное или полное), а также в различных сочетаниях этапов переработки, например перед фракционированием и вместо вакуумной перегонки или на нефтепромыслах и вместо вакуумной перегонки. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить количество выделяемых топливных фракций. 1 ил., 5 табл.

Способ переработки тяжелого вакуумного газойля // 2628508

Изобретение относится к области более эффективного использования вторичных процессов переработки нефти для наиболее полного выделения из нее ценных светлых топливных фракций. Для этого продукт вакуумной перегонки мазута - тяжелый вакуумной газойль - подвергают криолизу, т.е. замораживанию, в определенных технологических режимах с последующей отгонкой светлых топливных фракций. Способ переработки вакуумного газойля заключается в его физическом разделении на фракции, где для увеличения выхода наиболее ценных светлых топливных фракций продукт вакуумной перегонки мазута - вакуумный газойль - подвергают криолизу при температуре не выше -35°С в течение не менее 20 ч с предварительным введением в него донорной присадки (воды) не менее 0,5% к весу газойля. Изобретение является альтернативой процессу каталитического крекинга, так как технологический выход светлых топливных фракций при криолизной обработке тяжелого вакуумного газойля не менее выхода, получаемого методом каталитического крекинга. 4 пр., 1 табл.