Установка для соединения полос

 

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („) 742002

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.!2.77 (21) 2558264/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) П)зиоритет— (51) М. Кл. 2

В 21 D 39/03

В 65 Н 21/00

В 23 D 31/02

В 26 D 11/00

Государствеииый комитет

СССР

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 05.07.80 (53) УДК 621.792 — э

- 621.965 (088.8) ио делам иэооретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. А. Дядищев, Н. И. Шандыба и А. Н. Сергеенков

Славянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института металлургического машиностроения (71) Заявитель

П Т г. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОС

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано на металлургических или метизных заводах в непрерывных агрегатах отделки и покрытия полос для соединения преимущественно тонких несвариваемых полос.

Известно устройство для разделения проката, содержащие два параллельных вала, на одном из которых закреплен профилированный режущий диск, а на другом — опорный с гладкой поверхностью диск. Причем профиль режущего диска обеспечивает над- 10 рез на поверхности круглого проката, заглаживание наплывов, знакопеременный изгиб и освобождение отрезаемого конца (1) .

Однако режущий и опорный диски расположены в одной плоскости один против другого и закреплены центрально относитель15 но своих осей вращения. Такая конструкция устройства не позволяет выполнить требуемые для соединения полос операции; осуществить надрез полос, смещение надрезов и их удержание при задаче соединительного эо стержня.

Известна установка для соединения полос, содержащая механизм подачи полос и многодисковые ножницы в виде станины, двух параллельных приводных валов и дисковых ножей, смонтированных на них, а также узел подачи соединительного стержня и узлы его правки и отрезки (2).

Соединение полос в известной установке производится сваркой, что усложняет конструкцию и не позволяет соединить тонкие несвариваемые полосы.

С целью упрощения конструкции узел отрезки смонтирован на станине многодисковых ножниц, ножи которых установлены эксцентрично на приводных валах, вращающихся в одном направлении и выполненных с профилированной режущей кромкой.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для соединения полос, на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — варианты ножей; на фиг. 6 — взаимное положение ножей в конце надреза полос и в раскрытом виде.

Установка содержит раму 1, на которой смонтированы узел подачи полос 2, многодисковые ножницы 3, разматыватель 4, узлы правки 5 и подачи 6 соединительного стержня 7 и узел резки 8, смонтированный на станине 9 многодисковых ножниц 3.

742002

Многодисковые ножницы выполнены в виде станины 9, двух параллельных приводных валов 10 и 11, установленных с возможностью вращения в одном направлении и связанных через шестеренную клеть 12, редуктор 13 и соединительные муфты 14 с приводом 15 и командоаппаратом 16. На валах смонтированы эксцентрично дисковые ножи 17 с профилированной режущей кромкой 18. Варианты выполнения дисковых ножей показаны на фиг. 4 и 5, причем выемки наружной поверхности заштрихованы. я

Узел правки 5 выполнен в виде неприводных правильных роликов 19.

Узел подачи выполнен в виде тянущих роликов 20, соединенных через редуктор 21 и соединительные муфты 22 с приводом 23 и командоаппаратом 24.

1s

Узел резки 8 содержит неподвижный нож

25 и взаимодействующий с ним подвижный нож 26, соединенный с приводом 27 перемещения в виде, например, силового цилиндра. то

Установка для соединения полос работает следующим образом.

Соединяемые полосы подаются на стол рамы 1 внахлестку при разведенных режущих дисках 17 (положение дисков на фиг. 6 показано тонкими линиями), затем включается электродвигатель 15, который через муфту 14, редуктор 13 и шестеренную клеть 2 сообщает валам 10 и 11 вращение в одном направлении. Режущие диски 17 одинаковой конфигурации, закрепленные на валах 10 и 12, вращаясь, синхронно взаимодействуя с полосой режущими кромками за поворот на 180 от исходного положения, производят одновременно продольные надрезы на полосах и изгиб надрезанных частей.

В этом положении командоаппарат 16, соедкненный с редуктором 13 и муфтой 14 производит остановку вращения валов 10 и 11 (положение показано на фиг. 3 и 6 контурной линией). Выемки ножей образуют направляющий канал 28 для соединительного стержня 7. Одновременно с остановкой вращения ножей 17 после поворота их на 180 командоаппарат 16 включает электродвигатель 23 привода задающих роликов 20. Электродвигатель 23 через сое- 4s динительные муфты 22, редуктор 21 сообщает вращение задающим роликам 20. Ролики 20 перемещают соединительный стержень 7 из разматывателя 4 через неприводные правильные ролики 19 в направляющий канал 28, образованныей ножами 17.

so

После подачи соединительного стержня 7 на нужную величину, командоаппарат 24, соединенный с редуктором 21 муфтой 22, останавливает двигатель 23, включает узел отрезки 8 и электродвигатель 15 привода валов. Ножи 25 и 27 производят разделение стержня 7, а электродвигатель 15 через редуктор 13 сообщает вращение валам 10 и 11. После поворота ножей 17 на 180 командоаппарат 16 останавливает электродвигатель 15. На этом цикл соединения полос заканчивается (положение ножей на фиг. 6 показано тонкой линией).

После раскрытия ножей соединенная стержнем полоса готова к дальнейшей транспортировке.

Установка для соединения полос позволяет механизированным путем соединять полосы, как из пластических, так и из упругих материалов в непрерывных агрегатах для обработки преимущественно тонких несвариваемых полос. Позволяет также сократить время соединения полос за счет одновременной просечки необходимого количества швов и механизации задачи стержня.

Установка не трудоемка в изготовлении и требует небольших эксплуатационных затрат, так как переточка ножей может производиться на обычном шлифовальном станке непосредственно на ножевых валах. Вследствие этого становится возможным обеспечить непрерывный процесс обработки полос из алюминиевых сплавов, титана, жаропрочных сплавов и др.

Экономическая эффективность от внедрения предложенного устройства в одном агрегате непрерывного отжига полос из алюминиевых сплавов составит примерна

100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Установка .для соединения полос, содержащая механизм подачи полос и многодисковые ножницы в виде станины, двух параллельных приводных валов и дисковых ножей, смонтированных на них, а также узел подачи соединительного стержня и узлы его правки и отрезки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел отрезки смонтирован на станине многодисковых ножниц, ножи которых установлены эксцентрично на приводных валах, вращающихся в одном направлении, и выполнены с профилированной режущей кромкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 291756, кл. В 23 D 19/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2516816/25 — 27, кл. В 26 D 11/00, 18.08.77 (прототип).

Составитель Л. 1Цепнина

Редактор .!. Народная Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

3 а к а з 3358 8 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород. ул. Проектная, 4