Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ 7479 1 8 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)hh. Кл.

D 21 D 1/02 (22) Заявлено 24,10,75 (21) 218 38 17/29-12 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.07.80. Бюллетень ¹ 2б

Дата опубликования описания 15,0780 (53) УДК 676. 05 (088.8) E. Е. Савицкий, О. М. Шапоров, Л. Н. Лаптев, М. M. Дахин, В. П. Петров, М. Н. Лившиц и В. Н. Кудряшдв (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и Всесоюзное научно-производственное объединение бумажной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКОМ

МАССЫ В ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО ВКЛЮЧЕННЫХ АППАРАТАХ

НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛА

Известен способ управления, пото- ной схеме, ком массы в последовательно включен" для достижения пос ных аппаратах непрерывного размола. непрерывно определяют

В этом способе предусматривается рации расхода начальн непрерывное вычисление удельного ла массы, удельной наг расхода энергии на размол по измеряе- ножей и полезной мощи мым значениям степени помола массыг 2О двигателей на каждом

I общей потребляемой мощности привод- рование мощности прин ных двигателей аппаратов и расходу осуществляют в зависи массы через поток непрерывного раз- помола, вычисляемой по мола (1), Вычисленное значение удель- ле: оп р ои|р ного расхода энергии используется в Ьх ma качестве кофректйруюцего сигнала, вводимого в системы регулирования мощ= ности приводимь1х двигателей, Недостатком этого способа является

"Ю ВИИЮ. (Ä- (;.,(-,"> ".(-."", Я где ШРВ - степень помола массы на

Ьх входе в поток;

Изобретение относится к способам ав томатичес кого управлени я процессом непрерывного размола бумажной массы и может быть использовано в целлюлозно — бумажной промышленности в автоматизированных системах управления технологическими процессами подготовки массы, размол которой осуществляется в аппаратах непрерывного размола (конических или дисковых мельницах), включенных по последовательной схеме. да используется сигнал о качестве размола массы только на выходе пото ка. Качество раэмола на отдельных

-аппаратах потока не определяется и в управлении процессом не учитывается. Это не дает воэможности контролировать все внутренние стадии размола, а следовательно, и управлять качеством размола на этих стадиях.

Цель изобретения — повышейие .точности контроля степени помола массы на каждом из аппаратов непрерывного размола включенных по последовательтавленной цели значение концентой степени помо-. рузки на кромки ости приводных аппарате, а регулиодных двйгателеф мости от степени следующей формуШР )Х

747918

М /Lp — удельная нагрузка на кромку ножа i — го аппарата;

Й вЂ” объемный расход массы через поток;

С вЂ” концентрация массы> полезная мощность размо- ла i — го аппарата;

Lp, — секундная режущая длина (1 — ro аппарата;

ЙР— максимально достигаемая величина степени помола массы, равная 94-97 Шоппер-Риглера; (1)Р— степень помола массы на выходе m — го аппарата поток а;

$,8,A., I) — коэффициенты, зависящие от вида перерабатываемого материала.

На чертеже представлена принци пиальная схема системы автоматического управления, поясняющая практичес-20 кую реализацию способа управления.

В потоке непрерывного размола может быть установлено несколько последовательно. включенных аппаратов непрерывного размола. на схеме для э5 простоты показаны три последних аппарата m — 2, m — 1, m.

Практическое осуществление способа значительно упрощается, если для управления поток ох. используется 30 управляющая вычислительная машина (УВМ) . При этом расчетное выражение дл я LU Р,„может непрерыв но вычисляться на УВМ и использоваться как для контроля 3> процессом размола. так 35 и для управления.

При и "пользовании способа для управления в УВМ, состоящую из устройства связи с объектом 1 и процессора

2, в моменты времени t вводятся сигналы и (<),N;фй (}от датчиков мощности 40 приводных двигателей аппаратов, а. также сигналы 6(М);ШРь„(() и c(t), которые вводятся соответственно от магнитно-. го расходомера 3, датчика степени помола массы 4, установленного на входе в поток, и измерителя концентрации массы 5.

В память процессора 2 в виде констант вводятся значения коэффициентов

),,8,5 величины мощности непроизводи- 50 тельных потерь Nxx для каждого иэ аппаратов, значения Ьр и требуемые знаЧения степени помола массы ОШР на выходе каждого аппарата, которые задаются исходя иэ технологического режима на размол и поддерживаются с помощью системы автоматического управления на требуемом уровне. Величина

Nxx для каждого из аппаратов опрЕцеляется как мощность приводного двигателя аппарата при данном расходе и 60 концентрации массы и положении ротора (диска), соответствующего полной егб отсадке..

Величина Lp дпя каждого аппарата ьюжет быть определена известными д

) 1 0 3 94-шрьх

94 О Рьъ1х методами по скорости вращени я приводного двигателя и параметрами используемой гарнитуры.

Величина ОШР „может быть принята рав ной 94 ШР. То гда посл едующее нахождение ко эфф и ци ен то в производится ля этого значения пк х

Получение коэффициента сводится к обработке )(— таблицы, которая заполняется в ходе проведения g - эксперимента на первом по направлению течения массы аппарате. эксперимент заключается в следующем.

При неизменном расходе и концентрации массы на первом аппарате производится 5-7 изменений полезной мощ\ ности аппарата. Для каждого из этих значений полезной мощности (всего и значений) определяется и записывается степень помола массы на входе и выходе аппарата, а также расход и концентрация массы. Предварительно определяется величина 4 для первого аппарата.

Дл я полученной таким образом

-таблицы величина коэффициента ф находится методом наименьших квадратов в соответствии со следующими Формулами: и Ъ И и 1, x z —,Е х ".. z

1 и Хх -(1v,,) (.=1 (=1

94 -ц)рь„. х = п — z,=(пГп 94 U)p

Lp. (. ььх где п - число опытов (строк в — таблице);

ЙРь„йрь х — степень помола массы на входе и выходе из аппарата, определенная лабораторным анализом проб массы.

Получение коэффициента 9 сводится к обработке данных 8 — эксперимента, заключающегося в следующем.

На первом по потоку аппарате устанавливают постоянную полезную мощность размола, при которой 5-7 раз измеряют расход массы через аппарат.

При каждом изменении расхода берут пробы массы на входе и на выходе аппарата, анализом которых определяют

0 .о ())Рьх1,(ОРь х и 8 ) в каждом 1 -ом опыте (всего К опытов) .

Эти данные заносят в 8 - таблицу, из которой величину коэффициента 8 находят по формулам: к к ° к к е g >. -7. g g >. е- = j j J-1 Д4= j

)(> 2 )2

Lp

g . (п9 -c. д 3

747918 где К вЂ” число опытов (с трок в О - таблице); Щ Р д оЩР„,„ — степень помола на входе и выходе из аппарата, определенная лабораторным 5 анализом проб массы.

Численная величина. коэффициентов не зависит от размерностей параметров, входящих в формулы для их определения. 10 . Коэффициент $ находят следующим образом.

Для каждой строки - таблицы сначала находят коэффициент ; по формуле

1 4-ШРЬх

3 п О (-о 8 94-ШР

Затем находят среднее значение коэффициента р по — таблице, при3 чем n ,7„, п для каждой строки Π— таблицы находят коэффициент, по формуле

1 „Я - Ill > „„

j n 1Г((.q 8 94- ШР „„;

ЭО

Затем находят среднее значение коэффициента ро по 8 — таблице, причем

K.

Р8=

N =N Есю (,,=-1.„или и

Тп-3

Рm.< Рд

N пт-, и,, если

Ь

Рю- Pm

Р, en

После этого берут пробы массы на выходах аппаратов и лабораторными 65

Окончательную величину коэффициен та находят по формуле = — ф +Se).

Величина коэффициента g, зависит от размерностей параметров, входящих в формулы. Поэтому размерность параметров должна быть той, которая ранее 45 .была принята в y — 8 таблицах.

Величина коэффициента Л определяется следующим образом.

На двух смежных по потоку аппаратах, имеющих, например, номер m-1 и m при постоянном расходе массы через поток устанавливаются полезные мощности размола Ия,„,.и М„„„в соответствии со следующими условйями:

55 анализами определяют степень помола массы

Ь „,., ((Ььп,п .

Коэффициент А рассчитывают по формул е б

94- ИР )(щ )

6í о

94- Щ,ц„

Ь.=Еп 4 (О ьх

94- ШР ых

Коэффициенты ся постоянными для данного вида перерабатываемого материала.

По предварительно найденным значениям коэффициентов Ь, g, Л введенным в виде констант в память и по непрерывно измеряемым параметрам ((;ОШР(, Q, C, уВМ сначала производит вычисление полезной мощности размола для каждого айпарата по формул е а затем по приведенной выше формуле находит ОШ Р„,, Затем УВМ производит расчет ошибки рассогласования g (tjпо формуле у (tj= ШР Ж- (UP

Если заданное значение степени помола ШР„„не равно расчетному значению ЯР„, то через устройство связи с объектом 1 УВМ вводит сигнал ошибки рас согласования („() в виде сигнала задания в системы б управления перемещением рабочих органов аппаратов непрерывного размола, Этими системами для дисковых мельниц являются системы управления сдвигом дисков, а для конических мельниц — автоматы присадки.

Таким образом, система автоматического управления потоком массы, реализующая рассмотренный способ управления, поддерживает заданные значения степени помола массы не только на выходе потока, но и на выходе каждого аппарата.

Расчетные и экспериментальные данные показывают, что при управлении размолом по рассмотренному способу можно снизить на 10-15% расход энергии на размол за счет исключения непроизводительной перегрузки приводных двигателей аппаратав на внутренних стадиях размола.

Кроме того, исключается необходимость установки датчиков степени поь4ола на выходе каждого из аппаратов при сохранении контроля за процессом Как в стационарных,так и в переход„ных режимах, связанных с изменениями

;,расхода массы через поток.

Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например в дисковых мельницах
Наверх