Способ изготовления крупногабаритных деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ

<, 1 753859 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51) м. кл.з

{22) Заявлено 130978 (21) 2662586/

/2357001/23-05 с присоединением заявки Nо

С 08 J 7/08

В 32 В 25/14

С 09 J 5/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет 16. 02. 77

Опубликовано 0708,80. Бюллетень ¹ 29 (53) УД 678.029. 42 (088.8) Дата опубликования описания 070880 (72) Авторы изобретения

Л.П.Рожков, И.Б,Гольфман, Т.В.Аксельрод, Н.П.Сидоров, Л.Н.Храмова и М.С.Тризно (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля. 5

Известен способ изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный предконденса-ционной смолой„ с последующим термопрессованием при 140-160оC и давлении 0,6 кгс/GM (11 .

Материалы,.получаемые известным 15 способом, обладают неудовлетворительной износостойкостью. Кроме того, этот способ длителен, что отрицательно сказывается на .техникоэкономических показателях. 20

Цель изобретения - повышение иэносостойкости материала, à также повышение технико-экономических показателей способа.

Поставленная цель достигается тем,что s способе изготовления круп" ногабаритных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно об- .ЗО работанный предконденсационной смолой, с последующим термопрессованием при 140-160 С, накладывают резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, вклюЧающую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат, на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный связующим на основе эпоксидиаиовой или эпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната, а термопрессование проводят при давлении 100120 кг/см -.

Пример 1. Проводят изготовление пластин и лопаток рабочих колес осевых нагнетателей из стеклопластика марки СТЭТ (на основе эпоксидйановой и эпоксихлорсодержащей смол и отвердителя триэтаноламинтитаната) с покрытием на основе жестких резин, например марок

ИРП-1175 и 51-2064. При изготовлении пластин и лопаток используют рецептуру состава, вес.Ъ|

Бутадиеннитрильный каучук СКН-18 (СКН-26)

Сажа ДГ-100

Сера

Каптакс

753859

Каптакс

Окись цинка

Стеарин

Смола эпоксидная (дэ-13, эхд) 0,4

2,5

0,8

20,0

Известный способ

1,3

10 7

3,0-4tO

Предлагаемый способ

14,0

1,9

610

2,5

6r7

16,0

6,2

2,1

14,5

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 5016/5 Тираж 54,9 Подписное, Фипиал ППП патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Окись цинка 2,8

Стеарин 0,87

Смола эпоксидная (эд-13, эхд) 10,0

Триэтаноламинтитанат 1i0

В р и м е р 2. Готовят партию пластин и моделей лопаток рабочих коаес. При этом используют рецептуру следукицего состава, вес.%s

Каучук СКН-18 (СКН-26) 54,3., Сажа дг-1ОО 24,4, Сера 0,8

Еаптакс оу5

Окись цинка 2 7

Стеарин 0,8

Смола эпоксидная (эд-13, эхд) 15,0

Триэтаноламинититанат 1,5

Пример 3. Готовят партию пластин и моделей колес осевых на.гиетатель, при этом используют рецептУру следующего состава, вес.Ф

Каучук СКН-18 (СКН-26) 50,7

Сажа дг-1О0 22,8

Сера 0,8 Способ изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля иэ композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой предварительно обработанный предкоиденсационной смолой, с последукщим термопрессованием при 140 160 С, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости материала, а также повышения техноко-экономических показателей способа, накладывают резиновую смесь

Триэтаноламинтитанат 2,0

В таблице приводятся физико-механические свойства композиций, полу)g ченных по всем трем рецептурам в сравнении с известным.

Как видно из таблицы наилучшими свойствами обладает композиция по примеру 2.Адгеэионная прочность покрытия к стеклопластику,,полученная предлагаемым способом в 2 раза выше, чем по известному способу, а коэффициент абразивной и эрозионной стойкости в

1,5-1,9 раза выше чем по иэвестному.

Испытания пластины и лопаток показали, что детали, полученные по предлагаемому способу из-за высоких

25 адгеэионных и динамических свойств покрытий обладают высокими и технико-экономическими характеристиками (выше долговечность при эксплуатации в 1,5-2 раза) . на основе бутадиеннитрильного каучука, включающую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат, на стекловолокнистый слой, 50 предварительно обработанный связующим на основе эпоксидиановой или эпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната, а термопрессование проводят при давлении 100-120 кгс/см

55 Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3764452, кл. 161-140, опублик. 1973 (прототйп).

Способ изготовления крупногабаритных деталей Способ изготовления крупногабаритных деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к однокомпонентному, влагоотверждаемому пеноматериалу, который может быть использован в качестве адгезива, или герметика/уплотняющего материала, для получения покрытий или для заполнения пеноматериалом полых конструкций, в частности конструкции транспортных средств

Изобретение относится к водной проклеивающей композиции для нанесения на стекловолокно

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для снижения уровня шума и повышения теплоизоляции в жилых, общественных и производственных помещениях, преимущественно в конструкциях полов и стен. Материал содержит гранулы, связанные между собой клеем, с образованием пористой структуры. Результат от использования предлагаемого материала заключается в повышении его виброизолирующих, звукоизолирующих и теплоизолирующих свойств. 8 з.п. ф-лы.
Изобретение касается композиции клеящей пены для склеивания минеральных материалов, в частности строительных кирпичей, где композиция после применения опадает, не растекаясь, в определенный промежуток времени, составляющий от менее 30 с и вплоть до 120 с. Композиция включает изоцианатсодержащий форполимер, смесь пропеллентов, катализатор, а также регулирующие вязкость и огнестойкие добавки. При этом она содержит по меньшей мере один агент, раскрывающий ячейки, в количестве 0,002-1 вес.% в расчете на всю композицию и 10-15 вес.% свободного изоцианата в форполимере. Смесь пропеллентов содержит простой диметиловый эфир в количестве более 50 вес.% в расчете на смесь пропеллентов, а также пропан и/или бутан. Композиция пены обходится без ускоряющей отверждение добавки и приводит к долговечному, огнестойкому и безопасному склеиванию камней. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Группа изобретений относится к адгезивной композиции, компонентному объекту, содержащему адгезивную композицию, к способу получения адгезивной композиции, к композиции, полученной способом по изобретению, к способу склеивания адгезивной композицией. Адгезивная композиция содержит по меньшей мере один деацетилированный хитозан, кислоту и дополнительное соединение. Адгезивная композиция по изобретению предназначена для конструкционного склеивания различных типов материалов. Технический результат, достигаемый при использовании адгезивной композиции по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить улучшение прочности клеевого соединения и устранить риски для здоровья и окружающей среды. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр., 8 табл.

Изобретение относится к способу изготовления вспененных клеящих композиций для использования в адгезивных повязках, пригодных для местного применения на теле. Способ включает: стадии получения расплавленной клеящей композиции, совмещения инертного газа с расплавленной клеящей композицией в первом смесителе, смешивания расплавленной клеящей композиции, содержащей инертный газ, в первом смесителе в условиях, эффективных для образования первой вспененной клеящей композиции; и смешивания первой вспененной клеящей композиции во втором смесителе, в условиях, эффективных для образования второй вспененной клеящей композиции, содержащей по существу однородное распределение закрытых пор, содержащих инертный газ. При этом внутреннее давление первой вспененной клеящей композиции, поступающей во второй смеситель, больше, чем внешнее давление второй вспененной клеящей композиции, выходящей из второго смесителя. Внутреннее давление составляет 2586-3103 кПа, а внешнее давление составляет 1207-2241 кПа. Обеспечивается уменьшение количества клеящей композиции, которое необходимо нанести на несущую подложку, с сохранением клеящих и объемных свойств. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Наверх