Способ получения синтез-газа

Авторы патента:

C10K1/08B01D47 - Очистка горючих газов, содержащих оксид углерода (выделение водорода из смесей, содержащих водород и оксид углерода, C01B 3/50)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIoi Советских

Сецнапнстнчжкнх

Республик

«i) 764616

К ПАТЕНТУ

/ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 200577 (21) 248?255/23-26 (23) Приоритет вЂ” (32) 26.05. 76 (31) P 2623489. 9 (33) ФРГ

Опубликовано 15.09.80. Бюллетень % 34 (51) М. Кл.

С 10 К 1/08

В 01 0 47/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 661. 961.. 11(088. 8) Дата опубликования описания 15.09,80

Иностранцы

Херберт Бир1ах, Рудольф Колен и Карл Хафке (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Металлгезельшафт АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

Изобретение относится к области производства газа с большой теплотворной способностью и малым содержанием пыли и может быть использовано в коксохимической и химической отраслях промышленности.

Известен способ газификации твердого топлива под давлением, осуществляемого с кислородом и водяным паром в качестве средства газообразования в неподвижном слое (1). В качестве средства газификации дополнительно может применяться также двуокись углерода. Газы, образованные в результате газификации под давлением топлива, имеют пылевидные и мелкозернистые твердые частицы топлива и/или золы.

Недостатком этого способа является то, что содержание пыли в неочи-ж щенном газе превышает 10 г/м,так что применение этого газа, например в рабочих машинах, требует обеспыливания. Кроме того, образуккКиеся при газификации твердого топлива с воздухом газы имеют низкую теплотворную способность.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения газа, осуществя темый в радиальном поточном очистителе (2). Радиальный поточный очиститель обеспечивает высокую скорость между газом и каплями промывочной жидкости, что ведет к смачиванию частиц пыли. Промывочная жидкость полностью состоит из углеводородов,. которые образуются в процессе газификации и содержатся в неочищенном газе.

Целью изобретения является снижение остаточного содержания пыли в газе и повышение его:теплотворной способности.

Поставленная цель достигается способом получения синтез-газа, включающим газификацию угля в присутствии водяного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой. Промывку осуществляют распылением промывочной жидкости, взятой в количестве 0,56 л/нм з сырого газа при температуре

200-300 С.

Причем промывочная жидкость содержит 70-85% углеводородов с темР пературой кипения выше 350 С и не более 2% воды.

764616

Формула изобретения

Составитель E. Корниенко

Техред С. Мигунова Корректор О.Ковинская

Редактор Л. Емельянова

Тираж 545 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6316/52

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Пример. В реактор газификации зернистое твердое топливо иэ трубопровода под давлением 5-150 бар гаэифицируется в неподвижном слое.

Газификация происходит с подачей кислорода или водяного пара через трубопровод, при этом кислород полностью или частично может быть заменен воздухом. Зола через трубопровод отводится иэ реактора. Образованный в процессе непрерывной газификации неочищенный газ покидает реактор с температурой 520-550 С и устремляется через трубопровод к циклону обеспыливания, охлаждается в охладителе путем орошения водяным паром до

350 С. Содержание водяного пара в газе >5 возрастает в результате этого до

0,27 кг/м сухого газа. В радиальном 3 поточном газоочистителе газ подверга ется интенсивной промывке и при этом орошается 0,5-6 л/м газа смолистой 20 промывочной жидкости, которая на

70-85% состоит из углеводородов с точкой кипения вьпае 350 С. Покидающий гаэоочиститель очищенный газ содержит наряду с остающимися неизмен- 2 ными газообразными составными частями

0,.27 кг/м водяного пара, 7 кг/м газоЭ вого бензина и 47 кг/м смолы + масло, соотносительно с сухим газом.

Нижняя теплотворная способность влажного газа равна 1600 ккал/м. Гаэ и промывочная жидкость из ступени интенсивной промывки направляется в котел-утилизатор,в котором часть тепла превращается в результате косвенного теплообмена в 4200 кг/ч пара высокого давления, находящегося под давленим 25 бар. Этот пар без дополнительной компрессии непосредственно в качестве газифицирующего пара может быть подмешан к газифици- 40 рукчему воздуху и направлен в реактор. Для газификации требуется в целом 8750 кг/ч водяного пара, из которых 4000 кг/ч поступают из известного водяного охлаждения оболоч- 45 ки реактора, 4200 кг/ч производятся в котле-утилизаторе и остальные около 550 кг/ч поставляются посторонним

Йсточником водяного пара. В котле-утилизаторе очищенный гаэ охлаждается до 225 С. Иэ отстойника котла-утилиэатора промывочная жидкость, сгущенная из-эа выпаривания легких кипящих составных частей, течет в смолоотделитель. Там в соответствии с принципом гравитации происходит разделение на богатую твердыми веществами более тяжелую фазу и бедную твердыми веществами легкую фазу, которая в качестве промывной жидкости вновь применяется в гаэоочистителе. Остаточное содержание пыли газе в 8-10 r/М .

1. Способ получения синтез-газа, включающий газификацию угля в присутствии водяного пара и кислорода под давлением 5-150 бар и очистку полученного газа от пыли сухим методом с последующей промывкой, отличающийся тем, что с целью снижения остаточного со держания пыли в газе и повьпаения его теплотворнбй способности промывку осуществляют распылением промывочной жидкости, взятой в количестве 0,5-6 л/нм сырого газа при температуре 200-300 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что промывочная жидкость содержит 70-85% углеводородов с температурой кипения выл

350 С н не более 2% воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CttlA Р 2667408, кл. 23-2, опублик. 1975 r.

2..Патент США 9 2781246, кл. 23-209.4 опублик. 1951 г. (прототип).

Похожие патенты:

Патент 414289 // 414289

Катализатор для очистки газов // 375830

Способ обезвреживания отработанного воздуха реакторов окисления пека // 183874

Способ обезвреживания выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания // 168401

Способ очистки газопроводов от нафталина // 47772

Способ очистки раствора ортофосфатов аммония от смолистых веществ при улавливании аммиака из коксового газа // 2276680

Изобретение относится к коксохимической промышленности и касается улавливания аммиака из коксового газа круговым фосфатным методом, а именно очистки раствора ортофосфатов аммония от смолистых веществ

Способ удаления пентакарбонила железа из газов, содержащих моноксид углерода // 2427611

Изобретение относится к технологии очистки газов

Способ обеспыливания ртутьсодержащих газов // 768805

Способ очистки коксового газа от примесей // 1121995

Способ очистки газов от сероводорода и цианистого водорода // 1701732

Изобретение относится к очистке коксово О газа и обеспечивает возможность испопьзовани солей в строительном производстве за счет сохранения их исходного состгеп и ликвидации сточных вод

Способ производства газа, используемого для получения энергии // 1776272

Изобретение относится к способу производства газа, пригодного для выработки энергии из угля

Способ и оборудование для обработки газа, получаемого газификацией твердого топлива под давлением // 2475515

Изобретение относится к области химии

Способ нанесения покрытия // 2478691

Изобретение относится к области химии

Системы и способы для переработки водорода и моноксида углерода // 2507240

Изобретение относится к области химии. Сырьевой поток 209 разделяют в первой адсорбционной системе с переменным давлением (PSA1) на первую фракцию 210, включающую в значительной степени адсорбированные компоненты и на вторую фракцию 212, включающую в значительной степени неадсорбированные компоненты, при этом первая фракция 210 включает большую часть СН4 и CO2 из сырьевого потока, а вторая фракция 212 включает большую часть Н2 и СО из сырьевого потока. Первую часть второй фракции 214 подают во вторую систему PSA2. Разделяют первую часть второй фракции во второй системе PSA2 на третью фракцию 213, включающую в значительной степени адсорбированные компоненты, и четвертую фракцию 217, включающую в значительной степени неадсорбированные компоненты. При этом третья фракция 213 включает большую часть N2, CO и CO2 и диоксида углерода, включенного в первую часть, а четвертая фракция 217 - большую часть Н2 в первой части. Пропускают, по меньшей мере, часть второй части 215 второй фракции или четвертой фракции 217 с образованием рециркулированного потока в процесс конверсии 208 синтез-газа, включающего большую часть H2 и СО из потока неконвертированного газа. Объединяют части первой фракции 210 и третьей фракции 213 в поток и подают вторую часть первой фракции 210 в качестве сырьевого газа в процесс производства синтез-газа. Изобретение позволяет повысить эффективность. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Присадка для повышения цетанового числа дизельного топлива и способ ее получения // 2525552

Изобретение относится к присадке для повышения цетанового числа дизельного топлива на основе алкилнитрата, характеризующейся тем, что присадка представляет собой алкилнитритсодержащий продукт нитрования фракции НК-195°С, выделенной из кубового остатка производства бутиловых спиртов и содержащей изопентанол от 0 до 5,0 мас.%, изогептанолы от 5,0 до 10,0 мас.%, диметилциклогексанолы от 5,0 до 10,0 мас.%, изооктанолы от 10,0 до 40,0 мас.%, полибутоксибутаны от 0 до 15,0 мас.%, дибутоксибутаны остальное. Изобретение относится также к способу получения присадки для повышения цетанового числа дизельного топлива путем нитрования фракции НК-195°С, выделенной из кубового остатка производства бутиловых спиртов, смесью азотной и серной кислот в интервале температур 0-8°С в течение 1,0-1,5 часов. Использование фракции НК-195°С позволяет расширить ресурсы сырья для производства цетанповышающей присадки, исключает необходимость выделения фракции НК-166°С, снижает затраты на получение присадки. Применение присадки позволяет повысить цетановое число дизельного топлива на 6-9 ед. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.