Установка для теплоизоляции труб

 

Ъ

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti)767448

Союз Советски к

Социапмстмчески к

Респубпнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.78 (21) 2657380/29-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет Э (51)М. Кл.

F 1б 1 59/14

Веуднретаелный комитат

СССР до делам нэобрвтеиий н нткрмтнй

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень ¹ 36 (53) ДК 621.643. ,002.2 (088.8) Дата опубликования описания 30.09.80 (72) Авторы изобретения

А. Н. Крашенинников и А. А. Виснапу

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ!

Изобретение относится к устройствам для нанесения изолирующих покрытий на трубчатые изделия, в частности для теплоизоляции труб, например ячеистыми пластмассами.

Известна установка для нанесения на трубу тепло- и гидроизоляции, состоящая из узла подачи труб в виде эластичной транспортной ленты, несущей на себе гидроизоляционный слой, движущейся синхронно с трубой, формообразующего устройства, выполненного в виде нециl0 линдрического мундштука с зонами нагрева и охлаждения, узла подачи пеномассы и сварочной головки для заделки шва покрытия (1).

Вь1полнение формообразующего устройства в виде мундштука (трубы) обеспечивает теплоизоляцию труб только одного наружного диаметра для каждой конкретной установки.

Известна также установка для теплоизоляции труб, включающая узел подачи теплоизоляции со смесителем и стационарные одногнездовые формы с откидывающимися крышками, расположенные по обе стороны смесителя, установленного с возможностью перемещения вдоль форм, и снабженные отсасывающими воздуховодом и герметизирующим фартуком, прикрепленйым одним концом к форме, другим — к отсасывающему воздуховоду (2).

Такая конструкция повышает производительность установки за счет наличия двух разъемных форм, однако вьшблнение узла подачи теплоизоляции с подвижным смесителем приводит к тому, что последний после заливки каждой из труб должен возвращаться в начальное положение для заправки, что увеличивает продолжительность производственного цикла. Кроме того, крепление герметизирующего фартука к наружной стороне крышки формы затрудняет очистку выпарных отверстий в крышке.

Целью изобретения является увеличение производительности и улучшение эксплуатационных качеств установки.

Эта цель достигается тем, что установка выполнена в виде герметизирующей камрры, на входе в которую установлен узел подачи теплоизоляции, а разъемная форма представляет собой многогнеэдовые блоки из жестко связанных между собой полуцилиндров, причем блоки нижней части формы установлены на перемещаюши3 7674 есл основания, а блок верхней части формы укреплен на подъемных устройствах, расположенных в герметизирующей камере, Кроме того, в герметизирующей камере установлены плавающие пневматические зажимы

1; в виде насадки с конусным пазом, укрепленной на штоке цневмошшиндра, расположенного между стойками камеры, а над верхней. частью формы установлена рама с жестко закрепленными íà ее поверхности игольчатыми стержнями. 1р

На фиг. 1 схематично изображена установка; ,на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 1 (герметизирующая камера); иа фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг, 1 (входной, проем герметиэирующей камеры). 15

Установка для теплоизоляции труб включает узел подачи теплоизоляции, состоящий из наборов смесительных головок 1, подвижно укрепленных на штангах 2; установленных над входными проемами герметизирующей "камеры 3, 20 по торцам которой расположены посты 4 для укладкй и выемки труб, связанные рельсовым путем 5, проходящим через камеру 3, и разъемную форму, у которой нижняя часть состоит иэ двух последовательно соединенных много- . 25 гнаэдовых блоков 6, а верхняя часть — в виде многогнеэдового блока 7. Многогнеэдовые блоки 6 и 7 выполнены иэ жестко связанных между собой полуцилиндров 8. Нижние блоки 6 установлены на перемещающиеся по рельсам 5 основания 9, соединенные стяжкой 10. Блок 7

Верхней части формы (крышка) подвешен s .,герметизирующей камере 3 на жестко закренлеиных подъемных устройствах 11, выполненных, например, в виде домкратов, с возможностью вертикального перемещения. Сверху блока 7 йоявйжно установлены на направляющих 12 нод иружиненная рама 13 с укрепленными на ее з®жней поверхности игольчатыми стержнями 14, еоосио расположенными с выпарными отверсти- 4р ями в блоке 7. На вертикальных стойках 15 в камере 3 установлены плавающие пневмати. ческие зажимы в виде насадки 16 с конусным наэом, укрепленной на штоке 17 пневмоцилиндра 18, свободно расположенного в обойме 19. 45

На:камере 3 установлены вытяжные вентиляторы 20.

Посты 4 оборудованы cMOHTHpoBaHHb!MH на торцах камеры поворотными кронштейнами 21 с тельферами 22, на которых подвешены траверсы 23.

Общая компоновка разъемной формь! в установке осуществлена таким образом, что один из спаренных блоков 6 нижней части всегда находится в камере 3; а другой — на посту 4.

Установка работает следующим образом.

На одном из постов 4 в.подготовленный (очьпцеиный и смазайный аитиадгезитом) блок 6 нижней части разъемной формы, установленной

48 4 на основании 9, укладывают набор труб с помощью поворотного кронштейна, 21 и тельфера 22 с многозахватной траверсой 23.

Включая привод, блок 6 вкатывают в герметизирующую,камеру 3, одновременно втброй спаренный с ним блок 6 с теплоиэолированиыми .трубами выкатывается .на противоположный пост 4, где производят выгрузку труб, подготовку блока и загрузку.

Вкатывающийся в камеру блок 6, проходя через входной проем, включает систему автоматики, и иэ смесительных головок 1 на проходящие трубы поступает заливочная композиция

Мосле прохождения блока 6 через входной проем подача заливочной композиции отключается.

Положение блока 6 в камере фиксируется упором. Домкратами 11 опускают блок 7. верхней части разъемной формы (крышку), а затем плавающими пневматическими зажимами запирают форму путем надевания насадки 16 с конусным пазом иа выступы обеих частей формы, причем люфт между обоймой 19 и расположенным в ней пневмоцилиндром 18 обеспечивает соосность задирания.

Заливочная композиция в форме вспенивается и отверждается в течение 3 — 5 мин. Выделяющиеся при этом вредньre газообразные продукты через вьшарные отверстия в блоке 7 удаляются вытяжными вентиляторами 20.

По окончании вспенивания блок 7 освобождают от пневматических зажимов и домкратами 11 поднимают вверх до упора в подпружиненную раму 13. При дальиейшеМ1 подъеме блока 7 игольчатые стержни 14, проходя через выпарные отверстия, прочищают последние, после чего блок 6 нижней части формы с теплоиэолированными трубами возвращается на пост 4 для разгрузки и последующей загрузки, одновременно с противоположного поста 4 в герметизирующую камеру 3 поступает спаренный блок

6 с подготовленными для теплоиэоляшии трубами.

Формула изобретения

1. Установка для теплоизоляции труб, включакицая узел подачи теплоизоляции, разъемную форму и устройство для удаления вредных газообразных продуктов, о.т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения эксплуатационных качеств, она выполнена в виде герметизирующей камеры, на входе в которую установлен узел подачи теплоизоляции, а разъемная форма представляет собой многогнездовые блоки из жестко связанных между собой полуцилиндров, причем блоки нижней части формы установлены на перемещающиеся основания, а блок верхней части

767448

5 формы укреплен на подъемных устройствах, расположенных в герметизирующей камере.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения мощностй,% подъемных устройств и обеспечения надежного эанирания верхней части формы при вспенивании, в герметизирующей камере установлены плавающие нневматнческие зажимы в виде насадки с конуеным пазом, укрепленной sa што- 10 ке пневмоцилиндра, расположенного между стой. ками камеры.

3. Установка по йп.=1 и 2, о т л и ч а ющ а яся тем,,что,,с целью эффективной прочистки выпариых отверстий формы, в герметизнрующей камере над верхней частью формы установлена рама с жестко закрепленными на ее поверхности игольчатыми стержнями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Я 553391, кл. F 16 1. 59/14, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР и 542068, кл, F 16 L 59/14, 1975, 767448

А-А

17 ф

Риа, 3

Рог. 9

Составитель А . Старикова

Техред К. Гаврон Корректор О. Билак

Редактор Г. Улыбина. Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7168(32 Тираж 1095 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5