Способ полировки изделий из стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12Л077 (21) 2531122/29-33 Ф)

Союз Советских

Социалистических

Республик

С 03 С 15/00 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Государственный «омнтет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.1080.бюллетень 81о 40

Дата опубликования описания 30.10.80 (53) УДК 666..1 ° .053.63(088.8) P2) Авторы изобретения

A.Í.Балоболкин, А.Л.Лейвиман, С.П.Иванов и С.В.Абионяй (S

Научно-исследовательский и проектный институт "- :".,.К „, " по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ СТЕКЛА

Изобретение относится к обработке поверхности стекла, а именно к обработке поверхности стекла травлением, с целью получения полированных поверхностей. 5

Известен способ полировки изделий, согласно которому предметы, предназначенные для полировки, загружают в один или несколько врацающихся перфорированных барабанов, установлен- 10 ных внутри резервуара. Травильный раствор и промывные жидкости по трубам подают! попеременно в резервуар, по другим трубам выводят из резервуара. Процесс полировки состоит 15 из нескольких операций: заливки травильного раствора в резервуар, травления иэделий из стекла; слива травильного раствора; заливки промывной жидкости; промывки иэделий из . 2Q стекла и слива промывной жидкости (1).

Кислотные испарения, в том числе пары фтористого водорода, образующиеся при полировке, вследствие образо-. вания избыточного давления в реэер- 2f вуаре, выходят по гаэоотводной трубе в абсорбционную или нейтрализующую установку.

Недостатком данного способа полировки изделий из стекла являются большие потери ценной плавиковой кислоты с испарениями в виде фтористого. водорода и четырехфтористого кремния.

Наиболее близким к изобретению является способ кислотной полировки путем травления в закрытой емкости(2).

Однако известный способ также не обеспечивает уменьшения выброса фтористых соединений

Цель изобретения - удешевление процесса полировки.

Это достигается тем, что травление ведут при избыточном давлении 5001700 ма вод.ст.

Ведение процесса полировки при избыточном давлении, меньшим

500 мм вод.ст., не обеспечивало существенного снижения выбросов фторсодержащих газов. При увеличении избыточного давления более

1700 мм вод.ст. наблюдалось матирование стеклоизделий в момент слива кислотной смеси иэ полированной емкости.

Способ полировки иэделий иэ стекла

S включает заливку травильного раствора, травление изделий, слив травильного раствора, заливку и слив промывных жидкостей, отвод кислотных испарений, причем операции заливки травильного

775065

Показатели

i предлагаемый стный

Расход 4ОЪ-ной плавиковой кислоты на один цикл пОлирОвки, кг

Выброс фтористых соединений за один цикл полировки э пересчете на 4ОВ-ную плавикаэую кислоту, кг

8,05

Качество полировки

Поверхность Хорошее стеклоизделия матиравана

Внедрение предлагаемого способа ки иэделий из стекла позволяет снинаряду с улучшением качества обработ 65.эить расход плавиковой кислоты на раствора и травления ведут при избыточном давлении.

Такой способ может быть осуществлен в устройстве для полировки изделий иэ стекла, содержащем герметично закрытый резервуар с крышкой, перфорированный вращающийся барабан, установленный внутри резервуара, гаэоотводную трубу, патрубки для подвода и отвода травипьного раствора и патрубки для поцвода и отвода промывных жидкостей. Причем резервуар снабжен воздухоподводящим патрубком с заслон кой, гаэоотводная труба оснащена» заслонкой, а заслонки сблокированы и соединены с пультом управления.

Отвод кислотных испарений не э 35 течение всех операций процесса, как это осуществлялось в известном способе, а принудительным протягиванием воздуха через резервуар при выполнении части операций, таких как слив щ травильного раствора, заливка промывных жидкостей, промывка изделий и слив промывных жидкостей, обеспечивает хорошее качество полировки изделий, снижает концентраци1о кислотных испарений, в том числе и фтористых соединений, в пространстве над иэделиями.

Оснащение газоотводной трубы заслонкой позволяет на операциях заливки травильного раствора и травления И изделий из стекла герметично закрывать резервуар, благодаря чему значительно сокращается расход плавиковой кислоты на испарение, а Оснащение резервуара эоэдухоподводящим 35 патрубком позволяет протягивать воздух через резервуар для полной очистки пространства над барабаном от кислотных испарений при операциях слива травильного раствора, заливки промывной жидкости, промывки изделий иэ стекла, слива промывной жидкости, На чертеже схематичеСКи изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит резервуар 1 с крышкой 2, внутри которого помещен на валу 3 вращающийся перфорированный барабан 4. Резервуар оснащен гаэоотводной трубой 5 с заслонкой 6, патрубком 7 для подвода травильного раствора, патрубками 8 для подвода промывных жидкостей, воэдухоподводящим патрубком 9 с заслонкой 10, причем заслонки б и 10 сблокироэаны и соединены с пультом 11 управления устройства для полировки. Газоотэодная труба 5 соединена с вентилятором 12. К нижней части резервуара подсоединены трубы 13 и 14 для отвода травильного раствора и для отвода промывных жидкостей соответственно.

Изделия из стекла загружают э закрытый перфорированный барабан 4.

Через патрубок 7 в резервуар 1 заливают травильный раствор, предварительно перекрыв заслонки б и 10, и пслируют изделия, резервуар 1 герметично закрыт и создано избыФочное давление.

Затеи, открыв заслонки б и 10 и включив вентилятор 12, осуществляют операции слива траэильного раствора, заливки промыэиых жидкостей, промывки иэделий, слива промыэных жидкостей с Одновременным прОтягиванием воздуха через резервуар. ОтполироВанные стеклоизделия. шт-ружают иэ барабана, и процесс повторяют снова.

Оравнительные данные приведены в таблице.

7750655

Формула изобретения

Составитель О.Самохина

Техред Н .Бабурка 1(арректор Н.Степ

Редактор Т.1(узьмина

Заказ 7646/29 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

23,63 и уменьшить выбросы фтористих соединений из устройства в 5 6 раза„ то есть удешевить процесс полировки.

Способ полировки иэделий из стекла путем травления в закрытой емкости, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью удешевления процесса полировки, травление ведут при избыточном давлении 500-1780 мм вод.ст.

Источники инф1ормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1621014, кл. 32 В 15/02, опублик. 1973.

2. Патент ФРГ Р 2160347, кл. 32 В 15/О?, опублик. 1973,.