Способ очистки теплообменной аппаратуры от полимерных отложений

 

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических 1 ц 777395

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2664222/24-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл, F 28 G 11/0,0

В 08 В 9/08

Государствеииый комитет

СССР по делам иаобретеиий и откРытий (53) УДК 621.79.02:

:678.022.24 (088.8) (72) Авторы изобретения И. А. Будяк, Г. С. Волох, Г. М. Ситников и В. А. Шубенина (71) Заявитель Саратовское производственное объединение «Нитрон»

Д

C (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЪ|

ОТ ПОЛ ИМЕР Н Ъ|Х ОТЛОЖЕН И й

Изобретение относится к способам очистки теплообменной аппаратуры от полимерных отложений, в частности, образующихся в процессе пиролиза углеводородного сырья. 5

Известны химические способы очистки теплообменного оборудования, основанные на растворении полимерных отложений с использованием различных реагентов и растворителей;(1). 10

Однако эти способы очень дороги, сложны в технологическом выполнении и предусматривают использование токсических веществ.

Наиболее близким к изобретению по тех- 15 нической сущности и достигаемому резуль- . тату является способ очистки теплообменной аппаратуры от полимерных отложений, преимущественно образующихся в процессе пиролиза углеводородного сырья, путем 20 обработки их смесью окислителя и инертного газа при повышенной температуре

12).

Недостатками способа являются высокая температура термической деструкции, веду- 25 щая к быстрому выходу оборудования из строя, а также применение перегретого пара„что экономически невыгодно.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса очистки теплооб- 30 менной аппаратуры от полимерных отложений.

Поставленная цель достигается тем, что обработку полимерных отложений осуществляют смесью воздуха и азота при 100—

120 С, Способ осуществляется следующим образом,.

В теплообменнике в результате подачи воздуха при данной температуре начинается процесс термоокислительной деструкции полимеров до выделения летучих углеводородов. Скорость процесса регулируется количеством подаваемого азота в смеси с воздухом. Количество подаваемой смеси и время процесса прямо пропорциональны степени забивки теплообменника полимерными отложениями. Соотношение воздуха с азотом зависит от вида полимеров.

Окончание процесса очистки определяется по прекращению выделения газов хроматографическим методом.

Пример. В реактор (вертикальный стальной цилиндр) засыпают с набиькой

400 г полимерных отложений, образующихся при получении этилена пиролизом углеводородов, представляющих собой сыпучий продукт состава, %:

Полимеры непредельных углеводородов 80 — 90

777395

Неорганические соединения 10 — 20

Реактор нагревают до 110 С, затем подают смесь воздуха с азотом в соотношении 1: 1.

Газы деструкции вместе с азотом выходяг из аппарата и через сепаратор сбрасываются в атмосферу.

Количество полимеров до очистки, г

Количество полимеров после очистки, г

Расход воздушноазотной смеси, л/ч

Степень деструкции, о

Температура, С

Примечание

Не идет

800

Реакция идет медленно, кроме деструкции идут другие процессы

Наряду с деструкцией протекает процесс спекания полимеров, образующие куски

Предложенный способ позволяет чистить теплообменники от полимерных отложений быстро -и- экЬномично при сравнительно низкойр емпературе. .Формул а изобретения

Способ очистки теплообменной аппаратуры от полимерных отложений, преимущественно образующихся в процессе пиролиза углеводородного сырья, путем обработки их смесью окислителя и инертного газа при

Составитель Г. Волох

Техред И, Заболотнова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Л. Волкова

Заказ 2715/19 Изд. № 583 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

400

170

800

Процесс очистки контролируют по показаниям хроматографа «Цвет».

Количество полимеров в реакторе после деструкции достигает 99%.

5 В таблице представлены данные по очистке теплообменной аппаратуры при,различной температуре.

79

81

97

99

86 цовышенной температуре, от л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения экономич10 ности процесса, обработку полимерных отложений осуществляют смесью воздуха и азота при 100 — 120 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 378571, кл. С 23 G 1/04, 1973.

2, Авторское свидетельство СССР № 373038, кл. В 08 В 9/08, 1971 (прототип).