Способ обработки зубьев червячного колеса

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

СПИ (ii) 778963

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.78 (21) 2696626/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 23 F 11/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 621.914.. 5 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Д. Борисов

Московский станкоинструментальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЪЕВ

ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА

Изобретение относится к станкостроечию.

Известен способ обработки зубьев червячного колеса инструментом червячного типа, например, червячной фрезой, режущие кромки которой лежат на винтовой поверхности, идентичной винтовой поверхности червячка передачи, при котором заготовке червячного колеса сообщают вращение вокруг собственной:оси, а инструмент вращают вокруг оси, расположенной относительно оси вращения заготовки под углом скрещивания и смегценной на величину межосевого расстояния (1) .

Недостатки способа заключаются в том, что обработанное червячное колесо обладает невысокой несущей способностью и низким

КПД в червячной передаче вследствие неблагоприятного расположения и небольшой скорости перемещения линий контакта по

"--.поверхности зуба колеса, так как угол между линией контакта и вектором относительной скорости мал, особенно в окрестности полюса.

Цель изобретения — повышение несущей способности и КПД обрабатываемой червячной передачи.

Указанная цель достигается тем, что инструмент в плоскости, параллельной оси его вращения, поворачивают на угол и устанавливают эксцентрично этой оси.

На фиг. 1 схематически изображен инструмент и обрабатываемая заготовка червячного колеса (плоскость чертежа параллельна оси вращения инструмента); на фиг. 2 — то же, вид сверху (плоскость «ертежа параллельна осям инструмента и заготовки). то Инструменту червячного типа, например червячной фрезе 1, сообщают вращение по стрелке вокруг оси Π— О, расположенной относительно оси О,— О, вращения колеса 2 под углом скрещивания Z и смещенной на величину межосевого расстояния а

Колесу 2 сообщают вращение вокруг собственной оси Π— О, по направлению стрелки.

Инструмент и ось Π— Оа его винтовой поверхности, например режущих кромок червячной фрезы, поворачивают на угол о, и смещают на расстояние а, относительно оси его врац.ения Π— О. Угол профиля и шаг витка вдоль оси Ое — -Оз червячной фре63

Формула изобретения а, Puz. 1 111

Составитель В. Слиткова

Редактор А. Долинич Техред К. Шуфрич Корректор Н. Швыдкая

Заказ 7905I13 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

rykl-

7,789 зы 1 постоянны, стандартны и обозначены соответственно через 20 и р.

Смещение а, и главным образом, уста> новочный поворот инструмента 1 на угол б> относительно оси его вращения 0 — 0 приводит к увеличению угла между линией кон- :. такта и вектором относительной скорости и к увеличению скорости перемещения линий контакта по поверхности зуба колеса.

Предлагаемый способ обработки зубьев червячного колеса осуществляют при следующих характеристиках зацепления: передаточное отношение u — 25, межосевое рас-. стояние а„ вЂ” 150 мм, модуль 8, число заходов червяка z — 1.

Угол б 1 выбирают в пределах 1 — 2, смещение а1 можно принять равным нулю, и центробежные силы инерции при вращет5 нии инструмента незначительны. Если возникает необходимость в динамическом уравновешивании оправки с фрезой, то оно выполняется известным образом.

Способ обработки зубьев червячного колеса инструментом червячного типа, режущие кромки которой лежат на винтовой поверхности, идентичной винтовой поверхности червячка передачи, при котором обрабатываемому колесу сообщают вращение вокруг собственной оси, а инструмент вращают вокруг своей оси, расположенной относительно оси вращения колеса под углом скрещивания и смещенной от нее на величину межосевого расстояния передачи, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения несущей способности и КПД червячной передачи„инструмент в плоскости, параллельной оси его вращения, поворачивают на угол и устанавливают эксцентрично этой оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник металлиста. Т. 5, М., 1960, с. 951.