Состав порошковой проволоки

 

4 в

ОП ИСА

Союз Советских

Социалистических

Республик )778975

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт; свил-ву (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2654558/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (513|M. Кл.

В 23 К 35/368

Гаеударстванаый квинтет

СССР

Онубликовако 15 11.80 Бюллетень № 42 аф данам изобретений я атарытнй (53) УДК 621.791. ,042.3 (088.8) Дата опубликования описания 15.11.80 (72) Авторы изобретения .,/

В. М. Карпенко, В. Т. Журба, А. Г. Гринь и В. В. Карпенко

Краматорский индустриальный институт (7l) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке нязкоугле родистых и низколегированных сталей открытой

: дугой и применяется для сварки металлоконструкций во всех пространственных положениях.

Известен состав порошковой проволоки для

5 сварки ниэкоуглеродистых и низколегированных сталей (11, содержащий следующие компоненты, вес.%:

Окись кальция 1,5 — 2,5

Плавиковый шлат 5.— 8

Рутиловый концентрат, 4,8 — 7,5

Ферроти тая 1,5 — 2,5

Алюминий 1,6 — 2,4

Ферромарганец 1,0 — 1,5, Кремний 0,4 — 0,7

Железный порошок 15 — 20

Стальная оболочка Остальное

Однако известная проволока обеспечивает получение крупнокапельного переноса эттеКтродного металла через дуговой промежуток, кото- 20 рый сопровождается повышенными потерями его на разбрызгивание. Кроме того, при низкой текучести расплавленного шлака не обеспечивается достаточная шлаковая защита металла от взаимодействия с воздухом, что снижает кластичность металла сварных швов.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату состав порошковой проволоки (2), содержащий следующие компоненты, вес%;

Алюминий 1;8 — 2,2

Кремний 0,4-0,6

Мрамор 1,7-2,4

Плавиковый шлат 5,0-6,8

Рутиловый концентрат 4,8 — 6,4

Ферромарганец 0,9-1,2

Железный порошок 16 — 21

Ферротитан 1,4-2,0

Стальная оболочка Остальное

Недостатком таких порошковых проволок является то, что онн содержат повышенное количество рутилового концентрата, который способствует насыщению металла водородом, приводящим к образованию порнстости н трещин.

Применение в составе наполнителя дорогостоящего железного порошка для повьппення про-, изводительности сварки значительно удерживает

778975 . - -- —. 4

Цель изобретения — улучшение сварочно-технологических свойств порошковых проволок 5 и качества металла сварных швов.

Поставленная цель достигается тем, что пороп ковая проволока, имеющая стальную оболочку и порошкообразную шихту, содержащую мрамор,.1 йлавиковый шлат, рутиловый концентрат, алюминий, ферротнтан, ферромарганец и кремний, дополнительно содержит доменную шихту при следу|ощем соотношении компонентов, вес.%;

t$

Плавиковый шпат 4,3 — 4,5

Мрамбр 2,2 — 2,3

Рутиловый концентрат 0,7 — 0,8

Ферротитан 0,4 — 0,5

Алюмиййй 1,0 — 1,2

Ферромарганец 0,4-0,5Кремний 0,25 — 0,35

Доменная шихта 20 — 22

Стальная оболочка Остальное

Доменйая шихта в зависимости от марки содержит, вес.%:

Железный порошок 54 — 56

Окись кремния 12,7-14,5

Закись железа 15,6-17,5

Окись кальция 14,6 — 16,8 Зо

Доменная шихта выпускается с достаточным постояйством состава и характеризуется склон"ностью к измельчению, не9бходимому для пройзводстйа пороппсовых проволок. 1 т шихты в 15 — 17 раз дешевле 1 т железногбпорошка.

Применение доменной шихты дляизготовления порошковых проволок дает воэможность при сохранении высокой йроиэводительностй сварки улучшить сварочно-технологические свойства (Таблица 1

Компоненты

Составы, вес.%

1 2 3

Плавиковый шпат

4,3

4,4

4,5

2,3

Мрамор

2,25

2,2

075 Рутиловый концентрат

0,7

0,8

0,5

Ферроти тая

Алюминий

Мрромарганец

0,45

0,4

1,10

1,0

0,5

0,4

0,45 порошковые проволоки и снижает их технико" экономические показатели. порошковых проволок и качество наплавленного металла при снижении их стоимости.

Наличие окислов кремния в составе доменной шихты повышает текучесть расплавленного шлака, что способствует лучшему удалению газов и включений из металла шва и .обеспечивает повышение его механических свойств.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой порошковой проволоки.

Порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности: при диаметре проволоки 2,8 мм — сварочный ток 320-340 А, напряжение на дуге

26 — 28 В; при диаметре 3,0 мм — соответственно 360-380 А и 26-28 В, Вылет электрода должен составлять 27 — 32 мм.

На указанных режимах сварки коэффициент на-, плавки составляет в среднем 18 r/А ч. Структура металла сварных швов ферритная. Состав металла сварного шва при сварке низкоуглеродистой стали, вес.%: С 0,08 — 0,1; Si 0,1 — 0,15;

Мп 0,7 — 0,8; S u P менее 0,02.

Механические свойства этого металла приведены в табл. 2.

Механические свойства металла шва по всем показателям превышают те же показатели известного соСтава порошковой проволоки.

Предлагаемая порошковая проволока позволяет улучшить сварочно-технологические свойства порошковой проволоки; в частности умень шить ее потери на разбрызгивание и улучшить кроющую способность шлака; улучшить рафинирование металла сварных швов вследствие увеличения текучести шлака в расплавленном состоянии; пбвьгсить показатели механических свойств эа счет рафинирования металла и сни- зить стоимость порошковой проволоки. 778975 б

Продолжение табл.1

Компоненты

Составы, вес.%

3. Кремний

Доменная шихта

0,30

0,25

0,35

21

Стальная оболочка

Остальное Остальное Остальное

Таблица 2

Составы Предел прочности, Предел текучести, кгс/мм кгс/мма дарная вязкость, гсм/см при +20 С

14,6

40,1

51,6

16,4

39,8

52,5

15,8

41,4

52,0

3, 30

1. Состав порошковой проволоки, преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий стальную оболочку и порошкообразную шихту, включающую плавиковый шлат, мрамор, рутиловый концентрат, ферротитан, кремний, ферромарганец, алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств проволоки, качества и механических свойств металла сварного шва, он дополни- и тельно содержит доменную шихту при следующем соотношении компонентов проволоки, вЕс.%:

Плавиковый шпат . 4,3-4,5

Мрамор 2,2-2,3

Рутиловый концентрат 0,7-0,8

Ферротитан 0,4-0,5

Составитель Н. Соколова

Техред М. Табакович

Редактор В. Романенко

Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7906/14 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород; ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Ферромарганец 0,4-0,5

Кремний 0,25 — 0,35

Алюминий . 1,0 — 1,2

Доменная шихта 20-22

Стальная оболочка Остальное

2. Состав но п. 1, отличающийся тем, что доменная шихта содержит следующие компоненты, вес.%:

Железный порошок ., 54 — 56

Окись кремния 12,7 — 14,5

Закись железа,, 15 6-17,5

Окись кальция 14,6 — 16,8

Источники информации принятые зо внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 505546, кл. В 23 К 35/368, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР N 404594, кл В 23 К 35/368, 1972.