Способ получения ацетилена

 

л» < е<«.:< . w< "< ". Смбф .,<<)лил е<.а М Б 4

Союз Советскнв

Социалистических

Республик

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii)78528?

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное х евт. свмд-ву— (22) Эеявлвио14. 08. 78 (2 I) 2663765/23-04 (51)М. Кл. с присоединением заявки й9С 07 С 11/24

ГосударственныЯ комитет

СССР

Ilo делам изобретеннЯ н открытнЯ (23) Приоритет—

Опублмковеио 07.1280. Бюллетень N9 45 (53) УДК 662. 75 (088.8) Дате опубликовеммя олмсения 071280. (72) Авторы изобретения

Г.И.Б.Абдуллаев, И.И.Рустамов, И.Э.Я.Бакиров, Л.Ф.Рзаев и С.Я.Ахундов (71) Заявитель

Сектор радиационных исследований АН Азербайджанской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способу пол> чения ацетилена из нефтяного сырья.

Известен способ получения ацетилена из этилена электродуговым методом путем введения метана в щелевое пространство между электродами (11.

Более близким к предложенному по существу и достигаемому результату является способ получения ацетилена © термохимическим разложением нефтяного сырья в плазме при температуре до 1600-1800 о К и давлении ниже

0,65 атм (2

Недостаток известных способов 15 получения ацетилена плазмохимическими методами заключается в том, что для проведения процесса необходима высокая температура (порядка 40005000 К), позволяющая нагреть тепло- 20 носитель, в данном случае водород или аргон, до 1800оК

Получение таких температур за время 5 ° 10 -2 10 с, требует значительного расхода электроэнергии 4-5квт-ч - 2$ на 1 кг ацетилена или этилена). Кроме того, для того чтобы не шла обратная реакция, целевой продукт в конце реакционной зоны охлаждается до 200 С впрыскиванием масла. Плазмохимические30

2 превращения углеводородов в плазменной струе в присутствии теплоносителя обычно сопровождаются электрическими и магнитными полями. Для проведения пРоцесса необходимо сложное и .дорогостоящее оборудование, тепло пнрогаза и водяного пара передается закалочной воде и практически не утилизируется.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса, а именно использование тепла дешевого вида энергии, без затрат энергии вообще, исключение необходимости применения теплоносителя водорода или аргона и соответствующих систем при получении ацетилена, так как роль теплоносителя выполняет насадка, служащая одновременно и гелиоприем.ником, установленная в фокальной плоскости солнечной печи. Нагрев потока реагирующего газа осуществляется конвекцией при прохождении его через поры насадки.

Использование концентрированной . солнечной энергии позволяет достичь рабочих температур без ограничения, налагаеьых свойствами применяемых конструкционных материалов, а также

785287

Продолжение табл.

0,4

1,2 11,0

14,0 16,0

1,2 10 5 13,0 1 6 0

0,5

Формула изобретения

1,2 10,0 13,0 16,0

1 3 11 5 14 5 16 0 35 .1,3 12,0 15,0 16,0

0,1

0,2

0,3

Составитель Н.Богданова

Редактор П.Горькова Техред T.Маточка Корректор О.Ковинская

Заказ 8753/24 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

« «1

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 отсутствием электрического и магнитнОго полей.

Поставленная цель достигается тем, что термохимическое разложение нефтяного сырья при 1600-1800 К ведут при использовании в качестве источника тепла лучистой энергии

Солнца . Процесс желательно вести

" дрн давлении 0,3-0,5 атм.

П р и м Е р . Сырье следующего состава, %

Метан 61,8

Этан-этилен 23,2

Водород 2,8

Иэобутан 3,3

Н-бутан 3,5

Изопентан 31 33

Другие 2,7 поступает в реакционную камеру, установленную в фокальной области солнечной печи. Под действием температуры

1600-1800 К и давлении 0,3-0,5 атм щ смесь подвергается термохимическому

Е разложению до ацетилена. Для прекращения дальнейших превращений продукты реакции охлаждаются проточной водой.

В таблице представлены результаты выхода ацетилена в зависимости от давления и температуры.

Получение ацетилена иэ отходов нефтепродуктов обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность получения ацетилена по упрощенной технологии используя дешевую

I солнечную энергию

1. Способ получения ацетилена термохимическим разложением нефтяного сырья при температуре 1600-1800 К, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, термохимическое разложение ведут при использовании в качестве источника тепла лучистой энергии

Солнца.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, процесс ведут под давлением 0,3-0,5 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент СШЛ Р 3791949, кл.204-71, опублик. 1974.

2. Патент СНА У 3168592, кл. 260-679, опублнк. 1965 (прототип).

Способ получения ацетилена Способ получения ацетилена 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа
Изобретение относится к химической технологии, точнее, к усовершенствованному способу выделения ацетилена из сбросных газов процесса получения 1,4-бутиндиола (1,4-БИД) на базе ацетилена и формальдегида

Изобретение относится к плазмохимической переработке углей

Изобретение относится к получению винилхлорида

Изобретение относится к переработке продуктов окислительного пиролиза метансодержащего газа

Изобретение относится к способам переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и /или ацетилена
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения ацетилена путем гидролиза карбида кальция водой

Изобретение относится к способу очистки от отложений аппарата в способе регенерации очищенного N-метилпирролидона

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция

Способ получения ацетилена, реакция получения ацетилена из этилена

Наверх