Способ получения ацетилена

 

л» < е<«.:< . w< "< ". Смбф .,<<)лил е<.а М Б 4

Союз Советскнв

Социалистических

Республик

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii)78528?

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное х евт. свмд-ву— (22) Эеявлвио14. 08. 78 (2 I) 2663765/23-04 (51)М. Кл. с присоединением заявки й9С 07 С 11/24

ГосударственныЯ комитет

СССР

Ilo делам изобретеннЯ н открытнЯ (23) Приоритет—

Опублмковеио 07.1280. Бюллетень N9 45 (53) УДК 662. 75 (088.8) Дате опубликовеммя олмсения 071280. (72) Авторы изобретения

Г.И.Б.Абдуллаев, И.И.Рустамов, И.Э.Я.Бакиров, Л.Ф.Рзаев и С.Я.Ахундов (71) Заявитель

Сектор радиационных исследований АН Азербайджанской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способу пол> чения ацетилена из нефтяного сырья.

Известен способ получения ацетилена из этилена электродуговым методом путем введения метана в щелевое пространство между электродами (11.

Более близким к предложенному по существу и достигаемому результату является способ получения ацетилена © термохимическим разложением нефтяного сырья в плазме при температуре до 1600-1800 о К и давлении ниже

0,65 атм (2

Недостаток известных способов 15 получения ацетилена плазмохимическими методами заключается в том, что для проведения процесса необходима высокая температура (порядка 40005000 К), позволяющая нагреть тепло- 20 носитель, в данном случае водород или аргон, до 1800оК

Получение таких температур за время 5 ° 10 -2 10 с, требует значительного расхода электроэнергии 4-5квт-ч - 2$ на 1 кг ацетилена или этилена). Кроме того, для того чтобы не шла обратная реакция, целевой продукт в конце реакционной зоны охлаждается до 200 С впрыскиванием масла. Плазмохимические30

2 превращения углеводородов в плазменной струе в присутствии теплоносителя обычно сопровождаются электрическими и магнитными полями. Для проведения пРоцесса необходимо сложное и .дорогостоящее оборудование, тепло пнрогаза и водяного пара передается закалочной воде и практически не утилизируется.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса, а именно использование тепла дешевого вида энергии, без затрат энергии вообще, исключение необходимости применения теплоносителя водорода или аргона и соответствующих систем при получении ацетилена, так как роль теплоносителя выполняет насадка, служащая одновременно и гелиоприем.ником, установленная в фокальной плоскости солнечной печи. Нагрев потока реагирующего газа осуществляется конвекцией при прохождении его через поры насадки.

Использование концентрированной . солнечной энергии позволяет достичь рабочих температур без ограничения, налагаеьых свойствами применяемых конструкционных материалов, а также

785287

Продолжение табл.

0,4

1,2 11,0

14,0 16,0

1,2 10 5 13,0 1 6 0

0,5

Формула изобретения

1,2 10,0 13,0 16,0

1 3 11 5 14 5 16 0 35 .1,3 12,0 15,0 16,0

0,1

0,2

0,3

Составитель Н.Богданова

Редактор П.Горькова Техред T.Маточка Корректор О.Ковинская

Заказ 8753/24 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

« «1

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 отсутствием электрического и магнитнОго полей.

Поставленная цель достигается тем, что термохимическое разложение нефтяного сырья при 1600-1800 К ведут при использовании в качестве источника тепла лучистой энергии

Солнца . Процесс желательно вести

" дрн давлении 0,3-0,5 атм.

П р и м Е р . Сырье следующего состава, %

Метан 61,8

Этан-этилен 23,2

Водород 2,8

Иэобутан 3,3

Н-бутан 3,5

Изопентан 31 33

Другие 2,7 поступает в реакционную камеру, установленную в фокальной области солнечной печи. Под действием температуры

1600-1800 К и давлении 0,3-0,5 атм щ смесь подвергается термохимическому

Е разложению до ацетилена. Для прекращения дальнейших превращений продукты реакции охлаждаются проточной водой.

В таблице представлены результаты выхода ацетилена в зависимости от давления и температуры.

Получение ацетилена иэ отходов нефтепродуктов обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность получения ацетилена по упрощенной технологии используя дешевую

I солнечную энергию

1. Способ получения ацетилена термохимическим разложением нефтяного сырья при температуре 1600-1800 К, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, термохимическое разложение ведут при использовании в качестве источника тепла лучистой энергии

Солнца.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, процесс ведут под давлением 0,3-0,5 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент СШЛ Р 3791949, кл.204-71, опублик. 1974.

2. Патент СНА У 3168592, кл. 260-679, опублнк. 1965 (прототип).

Способ получения ацетилена Способ получения ацетилена 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа
Изобретение относится к химической технологии, точнее, к усовершенствованному способу выделения ацетилена из сбросных газов процесса получения 1,4-бутиндиола (1,4-БИД) на базе ацетилена и формальдегида

Изобретение относится к плазмохимической переработке углей

Изобретение относится к получению винилхлорида

Изобретение относится к переработке продуктов окислительного пиролиза метансодержащего газа

Изобретение относится к способам переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и /или ацетилена
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения ацетилена путем гидролиза карбида кальция водой

Изобретение относится к способу очистки от отложений аппарата в способе регенерации очищенного N-метилпирролидона

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция
Наверх